本實用新型涉及一種膜絲組件的端部切割裝置，屬于MBR膜生物反應器中膜絲組件生產設備技術領域。

背景技術：

MBR膜生物反應器是一種先進的污水處理技術，具有占地少，處理效率高，運行穩定等優點，目前成為研究者們的關注熱點。MBR的核心部件便是膜組件，膜組件有很多種形式，板式、管式、螺旋管式、板式簾式、中空纖維簾式等，其中屬中空纖維簾式應用最為廣泛。

膜絲組件由多跟膜絲并列組成，其兩端通過樹脂膠固定在一起。膜絲端部的樹脂膠塊需要進行切割平整，才能進入下一步生產工藝。切割裝置包括有用于擺放待切割物的臺面，臺面內端的上方設置第一油缸驅動的壓板，用于壓緊待切割物，臺面內端的側面固定有下切刀，下切刀的上方設置有第二油缸驅動的上切刀。待切割物被壓板固定在臺面上后，下切刀下鄉運動，完成切割。現有切割裝置通過光線來實現對準，具體的，切割裝置設置有向下投射與臺面邊緣平行的光線，通過該光線照射在待切割物上實現切割的對準。使用這種對準方法時，切割的厚度是由肉眼借助光線來對準，由于作業是由兩人同時操作，難免會造成兩端切割厚度不一致且操作時間過長，影響生產效率和切割質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種膜絲組件的端部切割裝置，能夠快速實現對準，且樹脂塊的切割厚度一致。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種膜絲組件的端部切割裝置，包括用于擺放待切割物的臺面，臺面內端的上方設置第一油缸驅動的壓板，臺面內端的側面固定有下切刀，下切刀的上方設置有第二油缸驅動的上切刀，其特征在于：所述臺面上表面設置有用于抵住膜絲組件樹脂塊非切割面的定位塊，所述定位塊靠近下切刀的端面的與下切刀平行。

本實用新型還具有如下進一步的特征：

1、所述定位塊的高度至少為樹脂塊高度的一半。

2、所述定位塊靠近下切刀的一側設置有調整塊。

3、定位塊靠近下切刀的端面至下切刀的距離為22mm～23mm。

4、所述定位塊固定于臺面的上表面。

5、所述臺面設置有若干排調整螺孔，調整螺釘擰入調整螺孔，所述定位塊遠離切刀的端面抵住所述調整螺釘。

本實用新型在作業臺面上增加一個定位塊，定位塊靠近下切刀的一側與下切刀平行，人員在作業時只要將注膠端的非切割面與定位塊貼合，即完成了對準，隨后進行切割即可。

本實用新型結構簡單，易于操作，大大提高了對準的效率，通過機械定位避免人為誤差，提高了切割質量。

附圖說明

圖1是切割裝置側視圖。

圖中，1-臺面；2-壓板；3-第一油缸驅；4-下切刀；5-第二油缸驅；6-上切刀；7-樹脂塊；8-膜絲；9-定位塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型膜絲組件的端部切割裝置，包括用于擺放待切割物的臺面1，臺面1內端的上方設置第一油缸驅動3的壓板2，臺面1內端的側面固定有下切刀4，下切刀4的上方設置有第二油缸5驅動的上切刀6，臺面1上表面設置有用于抵住膜絲組件樹脂塊7非切割面的定位塊9，定位塊9的高度為樹脂塊9高度的一半，定位塊1靠近下切刀4的端面的與下切刀4平行，定位1塊靠近下切刀4的端面至下切刀4的距離為22mm～23mm。圖1中8為膜絲。

為了能夠實現對切割距離的調整，定位塊靠近下切刀的一側可以設置有調整塊，通過調整塊來實現。

此外，也可以在臺面設置有若干排調整螺孔，通過調整螺釘擰入調整螺孔，定位塊遠離切刀的端面抵住調整螺釘，以此來實現調整。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。