本實用新型涉及一種裁切機，更具體地說，它涉及一種帶有壓板緩沖裝置的裁切機。

背景技術：

在對板材的加工中，需要對板材進行邊裁切的設備是裁切機，為了實現自動化操作，現在裁切機主要由放料機、夾送機、分條機、過渡平行架、張力平臺和收料機組成，通過一個主控箱進行動作控制，筒狀卷收的板材放置在放料機上，經過夾送機上的兩個滾輪完成對板材向下一工序輸送的工作，通過夾送機后的板材在分條機上分切刀的作用下，完成對板材的邊裁切，裁切后的邊材被邊料回收架回收，成品繼續通過過渡平行架、張力平臺后由收料機進行卷收。

公開號為CN202846604U的中國專利公開的一種具有壓板裝置的裁切機，其技術要點是：一種具有壓板裝置的裁切機，包括放料機、夾送機、分條機、過渡平行架、張力平臺和收料機，在所述過渡平行架的兩側邊通過螺栓固定有支架，該支架呈“F”形，在所述支架的上方通過固定塊固定有氣缸，在所述支架的側邊上開設有行程孔；所述氣缸下方的伸出桿連接一水平的壓板，該壓板的截面呈“凸”字形；在所述壓板的底面包覆一層毛絨層。在原有的裁切機上增設該壓板裝置，氣缸電性連接到主控箱，在剪裁過程中需要終止的時候，通過壓板裝置將板材固定，避免放料機上放出的板材的前端彎曲折疊在一起。

上述方案中解決了對板材的裁切操作，但是在上述方案中，分切刀由氣缸帶動，運動速度較快，沖擊力可能較大，對裁切口的旁邊的板材產生沖擊，影響板材表面的質量。因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有壓板緩沖裝置的裁切機，通過在刀座和支撐架上安裝了緩沖裝置，起到減速緩沖作用，有效防止分切刀對板材產生較大的沖擊力，提高產品質量。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種帶有壓板緩沖裝置的裁切機，包括機座，支撐架，氣缸，分切刀，刀座，所述機座和支撐架固定連接，所述分切刀安裝在刀座上由氣缸帶動在支撐架上滑動，所述支撐架上固定連接有轉軸座，所述轉軸座轉動連接有轉軸，所述刀座上固定連接有直齒條，所述轉軸上固定連接有和直齒條嚙合的齒輪，所述轉軸座上設置有用于減慢分切刀運動速度的減速裝置。

通過采用上述技術方案，機座上固定了支撐架，分切刀安裝在刀座上并且在氣缸的帶動下在支撐架上滑動從而進行對板材的切斷操作，為了使分切刀在移動時能夠減速，在支撐架上固定了轉軸座，轉軸座轉動連接有轉軸，刀座上固定連接了直齒條，轉軸上設有和直齒條配合的齒輪，通過在轉軸座上設置的減速裝置減慢轉軸的轉速，齒輪轉動變慢，從而與之配合的直齒條在下降過程中減速，最終使得分切刀在下降過程中不會產生較大的沖擊力，進而分切刀既能切斷板材又不會對板材的表面產生質量的影響。

本實用新型進一步設置為：所述減速裝置包括有扭簧，所述扭簧的一端和轉軸固定連接，所述扭簧的另一端和轉軸座固定連接。

通過采用上述技術方案，減速裝置包括扭簧，通過扭簧的扭力減慢轉軸的轉速，從而達到減速的效果。

本實用新型進一步設置為：所述轉軸座上設置有若干調速孔，所述扭簧的設有延長部，所述延長部插入調速孔。

通過采用上述技術方案，為了可以實現不同的阻力，達到不同的減速效果，在轉軸座上設置了若干調速孔，扭簧上設有延長部，通過將延長部插入到不同的調速孔中，調節了扭簧初始狀態的產生的扭力，從而產生不同的阻力，達到可以調節的目的。

本實用新型進一步設置為：所述調速孔呈圓臺形設置。

通過采用上述技術方案，由于扭簧的延長部插入到調速孔中，為了方便調節，將調速孔設置成圓臺形，當延長部從一個調速孔更換到另一個調速孔的時候，圓臺形的斜面可以更為方便延長部的插入。

本實用新型進一步設置為：所述減速裝置包括減速塊，所述減速塊和轉軸抵觸連接。

通過采用上述技術方案，減速裝置包括減速塊，減速塊和轉軸抵觸連接，通過減速塊和轉軸的抵觸來減慢轉軸的轉動，從而減慢分切刀的移動速度。

本實用新型進一步設置為：所述減速塊呈弧形設置。

通過采用上述技術方案，為了達到較好的減速效果，減速塊呈弧形設置，使得減速塊貼合轉軸，增大摩擦力，增強減速效果。

本實用新型進一步設置為：所述減速塊和轉軸座滑動連接。

通過采用上述技術方案，為了可以調節阻力的大小，達到不同的減速效果，減速塊和轉軸座滑動連接，從而通過移動減速塊，增大或者減小對轉軸的壓力，改變摩擦力的大小，進而達到不同的減速效果。

本實用新型進一步設置為：所述轉軸座側面螺紋連接有調節塊，所述調節塊和減速塊抵觸連接。

通過采用上述技術方案，為了方便調節，在轉軸座的側面轉動連接了調節塊，調節塊和減速塊抵觸連接，當轉動調節塊的時候，調節塊移動，進而調節塊頂著減速塊移動，操作方便。

本實用新型進一步設置為：所述調節塊螺紋連接有防止調節塊發生打滑現象的限位塊。

通過采用上述技術方案，由于螺紋具有一定的自鎖能力，正常情況下調節塊不會由于減速塊對調節塊產生反向的力發生移動，但是為了進一步防止調節塊發生不必要的移動，在調節塊上螺紋連接有限位塊，通過兩段螺紋的自鎖有效防止調節塊發生不必要的移動。

本實用新型進一步設置為：所述減速塊設置有兩個并且呈對稱設置。

通過采用上述技術方案，為了達到較好的減速效果，減速塊設置成兩個，并且呈對稱設置，通過對稱的減速塊夾住轉軸，有效提高了減速效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在刀座上固定連接了直齒條，以及和直齒條嚙合的齒輪配合設有減速裝置的轉軸座，來給分切刀進行減速，從而有效防止分切刀由于移動速度過快從而產生較大的沖擊力對板材表面的質量產生影響。

附圖說明

圖1為本實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大示意圖；

圖3為本實施例二的結構示意圖；

圖4為圖3中B部放大示意圖。

圖中：1、機座；2、氣缸；3、分切刀；4、支撐架；5、刀座；6、轉軸座；7、轉軸；8、直齒條；9、齒輪；10、扭簧；11、調速孔；12、延長部；13、減速塊；14、調節塊；15、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：一種帶有壓板緩沖裝置的裁切機，如圖1~2所示，包括機座1，在機座1上焊接了支撐架4，支撐架4上滑動連接了刀座5，刀座5上安裝了分切刀3，刀座5通過螺栓固定連接了氣缸2，通過氣缸2的伸縮帶動刀座5在支撐架4上移動，從而實現分切刀3對板材的裁切；在支撐架4上通過螺栓固定連接有轉軸座6，轉軸座6鉸接有轉軸7，轉軸7上套有齒輪9，刀座5上通過螺栓固定連接了和齒輪9嚙合的直齒條8，在轉軸座6和轉軸7上都抵觸連接了扭簧10，作為減速裝置。

當分切刀3下降時，帶動齒輪9轉動，齒輪9帶動轉軸7轉動，而轉軸7和轉軸座6之間有扭簧10，扭簧10被轉動，產生扭力，阻礙轉軸7轉動，從而減慢分切刀3的下降速度，起到減速的作用，防止分切刀3下降速度過快產生較大的沖擊力影響板材表面的質量，在轉軸座6上還開設了調速孔11，調速孔11呈圓臺狀設置，扭簧10上設有延長部12，延長部12插入到調速孔11中，當需要調整扭簧10的初始扭力時，只需要將延長部12插入到不同的調速孔11中，而且呈圓臺設置的調速孔11具有斜面，更方便延長部12的插入。

實施例二：一種帶有壓板緩沖裝置的裁切機，如圖3~4所示，與實施例一的不同點在于：轉軸7抵觸連接兩個呈對稱設置的減速塊13，優選為橡膠材料，減速塊13呈弧形設置，和轉軸7貼合，減速塊13在轉軸座6上滑動，在轉軸座6螺紋連接調節塊14，優選為螺栓，方便調節，調節塊14上還螺紋連接有限位塊15，轉動調節塊14，調節塊14移動，頂著減速塊13在轉軸座6上移動，使得減速塊13夾緊轉軸7，調整好適當的夾緊力，然后轉動限位塊15，防止調節塊14移動，當分切刀3下降的時候，直齒條8帶動齒輪9轉動，齒輪9帶動轉軸7轉動，而減速塊13夾緊轉軸7，產生一定的阻力，降低分切刀3的下降速度，從而防止分切刀3下降速度過快產生較大的沖擊力影響板材表面的質量。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。