本實(shí)用新型屬于緊固件拆裝工具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是可調(diào)式多用途套管護(hù)絲松緊器。

背景技術(shù)：

油田用油井套管（口徑為150mm-510mm），常以管鉗作為專用工具松緊套管護(hù)絲。然而，管鉗卻給套管護(hù)絲松緊作業(yè)帶來(lái)極為不便。現(xiàn)每年全國(guó)油田套管用量（口徑為150mm-510mm）約為280萬(wàn)噸，約占總量的70%-75%，用量大且品種規(guī)格多。不同品種規(guī)格的公、母端螺紋護(hù)絲形狀也明顯不同，此外，現(xiàn)在油井管（公、母端）護(hù)絲全部由高硬度塑料及鐵塑合成制品構(gòu)成，由于塑制品螺紋是模壓成型，套管護(hù)絲螺紋表面粗糙度大，在出廠前的所有管螺紋均涂有防銹螺紋脂，在機(jī)械上緊套管護(hù)絲時(shí)在套管護(hù)絲與管螺紋間的空隙填充有螺紋脂，以增大對(duì)套管護(hù)絲與套管螺紋的吸附力，繼而達(dá)到防銹、防松動(dòng)脫落的目的。

每根套管從出廠到油田使用，需經(jīng)商檢、生產(chǎn)檢驗(yàn)與下井前檢驗(yàn)階段，以確保油井安全。長(zhǎng)期以來(lái)，原有的套管護(hù)絲松緊作業(yè)方法嚴(yán)重地制約功效，不但增加勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是在低溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)造成大口徑套管護(hù)絲的脆裂損壞。口徑越大，套管護(hù)絲的松動(dòng)力增大，套管護(hù)絲的松動(dòng)力增大的因素有：①對(duì)套管而言，管鉗并不是最佳工具，其開(kāi)口過(guò)小且松緊受力方向不對(duì)。②受氣候環(huán)境因素影響，拆卸套管護(hù)絲的難度（氣溫過(guò)低時(shí)，螺紋脂趨向固化，增大松動(dòng)阻力，不易松動(dòng)易使塑制套管護(hù)絲脆性損壞）會(huì)加大。③拆卸套管護(hù)絲時(shí)的受力點(diǎn)不合理，增加拆卸套管護(hù)絲的難度，而且對(duì)于不同的管材口徑，套管護(hù)絲的卸松點(diǎn)也是不同的，任何類型的套管護(hù)絲在松緊旋轉(zhuǎn)時(shí)受力點(diǎn)和方向應(yīng)一致，需在同一圓截面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)同方向受力，還需滿足合力要求才能松動(dòng)套管護(hù)絲；采用管鉗松緊套管護(hù)絲作業(yè)時(shí)，管鉗只能卡在套管護(hù)絲端部，其受力方向與管鉗的設(shè)計(jì)受力方向之間的夾角則為90°，這是導(dǎo)致管鉗損壞報(bào)廢的主要原因，導(dǎo)致套管護(hù)絲松緊作業(yè)效率低下的主要原因是缺乏合理的套管護(hù)絲拆裝工具。因此，已有的管鉗結(jié)構(gòu)不盡合理，不適用于各類異形套管護(hù)絲和其它大型管螺紋連接件，用途過(guò)于單一，使用起來(lái)并不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不夠安全、可靠，難于維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式多用途套管護(hù)絲松緊器，其結(jié)構(gòu)更為合理，適用于各類異形套管護(hù)絲和其它大型管螺紋連接件，用途較多、廣泛，使用起來(lái)更為方便，省時(shí)省力，更加安全、可靠，易于維護(hù)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可調(diào)式多用途套管護(hù)絲松緊器，包括第一可動(dòng)定位卡、第一螺栓、第二可動(dòng)定位卡、第二螺栓、直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂和桿狀手搖握柄；第一可動(dòng)定位卡自身設(shè)有第一穿孔、第三穿孔，第二可動(dòng)定位卡自身設(shè)有第二穿孔、第四穿孔，直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂穿過(guò)第一穿孔與第二穿孔，第一可動(dòng)定位卡和第二可動(dòng)定位卡以相對(duì)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂沿直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)且圍繞直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂自轉(zhuǎn)的方式分別對(duì)應(yīng)通過(guò)第一穿孔、第二穿孔與直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂相配裝在一起，第一穿孔與第二穿孔相應(yīng)以相對(duì)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂沿直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)且圍繞直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂自轉(zhuǎn)的方式與直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂動(dòng)摩擦配合，第一螺栓穿過(guò)第三穿孔且通過(guò)自身設(shè)有的第一外螺紋與第三穿孔設(shè)有的第三內(nèi)螺紋與第一可動(dòng)定位卡相配裝在一起，而且第一螺栓以相對(duì)第一可動(dòng)定位卡自轉(zhuǎn)的方式通過(guò)相嚙合的第一外螺紋與第三內(nèi)螺紋和第一可動(dòng)定位卡動(dòng)摩擦配合繼而能朝直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂旋進(jìn)而受第一外螺紋與第三內(nèi)螺紋共同形成的緊固力作用以最終壓觸直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂的方式固定在直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂上，第二螺栓穿過(guò)第四穿孔且通過(guò)自身設(shè)有的第二外螺紋與第四穿孔設(shè)有的第四內(nèi)螺紋與第二可動(dòng)定位卡相配裝在一起，而且第二螺栓以相對(duì)第二可動(dòng)定位卡自轉(zhuǎn)的方式通過(guò)相嚙合的第二外螺紋與第四內(nèi)螺紋和第二可動(dòng)定位卡動(dòng)摩擦配合繼而能朝直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂旋進(jìn)而受第二外螺紋與第四內(nèi)螺紋共同形成的緊固力作用以最終壓觸直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂的方式固定在直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂上，直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向均布且穿透直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂臂體的第五穿孔，桿狀手搖握柄以經(jīng)任一第五穿孔穿過(guò)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂且相對(duì)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂自轉(zhuǎn)的方式與直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂相配裝在一起，第五穿孔相應(yīng)以相對(duì)桿狀手搖握柄自轉(zhuǎn)的方式與桿狀手搖握柄動(dòng)摩擦配合。

本實(shí)用新型的使用方法為：先將第一可動(dòng)定位卡與第二可動(dòng)定位卡沿扭矩傳遞旋動(dòng)臂長(zhǎng)度方向以往復(fù)移動(dòng)的方式調(diào)整至恰好鉗住套管護(hù)絲的位置，再旋動(dòng)螺栓將兩可動(dòng)定位卡固在扭矩傳遞旋動(dòng)臂上，最后用緊握穿過(guò)在扭矩傳遞旋動(dòng)臂所在位置適當(dāng)?shù)牡谖宕┛椎臈U狀手搖握柄，推動(dòng)桿狀手搖握柄與扭矩傳遞旋動(dòng)臂圍繞套管護(hù)絲所在位置同步公轉(zhuǎn)，扭矩傳遞旋動(dòng)臂則將手在扭轉(zhuǎn)扭矩傳遞旋動(dòng)臂時(shí)產(chǎn)生的扭矩通過(guò)第一可動(dòng)定位卡與第二可動(dòng)定位卡傳遞給套管護(hù)絲，使套管護(hù)絲與套管配裝在一起或使兩者拆離開(kāi)來(lái)，繼而達(dá)到快捷、安全松緊套管護(hù)絲的技術(shù)目標(biāo)。

本實(shí)用新型可根據(jù)套管護(hù)絲口徑的大小靈活調(diào)節(jié)可動(dòng)定位卡在扭矩傳遞旋動(dòng)臂上的位置，避免損壞套管護(hù)絲。本實(shí)用新型拆卸套管護(hù)絲的作業(yè)方式相比于原有管鉗拆卸套管護(hù)絲的作業(yè)方式，工效可提高5-6倍。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為合理，適用于各類異形套管護(hù)絲（包括具有凸邊、凹槽狀或孔眼的套管護(hù)絲）和其它大型管螺紋連接件，用途較多、廣泛，使用起來(lái)更為方便，省時(shí)省力，更加安全、可靠，易于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型總體的外觀主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種可調(diào)式多用途套管護(hù)絲松緊器，如圖1所示，包括第一可動(dòng)定位卡1、第一螺栓、第二可動(dòng)定位卡、第二螺栓3、直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2和桿狀手搖握柄4；第一可動(dòng)定位卡1自身設(shè)有第一穿孔、第三穿孔，第二可動(dòng)定位卡自身設(shè)有第二穿孔、第四穿孔，直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2穿過(guò)第一穿孔與第二穿孔，第一可動(dòng)定位卡1和第二可動(dòng)定位卡以相對(duì)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2沿直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)且圍繞直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2自轉(zhuǎn)的方式分別對(duì)應(yīng)通過(guò)第一穿孔、第二穿孔與直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2相配裝在一起，第一穿孔與第二穿孔相應(yīng)以相對(duì)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2沿直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)且圍繞直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2自轉(zhuǎn)的方式與直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2動(dòng)摩擦配合，第一螺栓穿過(guò)第三穿孔且通過(guò)自身設(shè)有的第一外螺紋與第三穿孔設(shè)有的第三內(nèi)螺紋與第一可動(dòng)定位卡1相配裝在一起，而且第一螺栓以相對(duì)第一可動(dòng)定位卡1自轉(zhuǎn)的方式通過(guò)相嚙合的第一外螺紋與第三內(nèi)螺紋和第一可動(dòng)定位卡1動(dòng)摩擦配合繼而能朝直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2旋進(jìn)而受第一外螺紋與第三內(nèi)螺紋共同形成的緊固力作用以最終壓觸直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2的方式固定在直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2上，第二螺栓3穿過(guò)第四穿孔且通過(guò)自身設(shè)有的第二外螺紋與第四穿孔設(shè)有的第四內(nèi)螺紋與第二可動(dòng)定位卡相配裝在一起，而且第二螺栓3以相對(duì)第二可動(dòng)定位卡自轉(zhuǎn)的方式通過(guò)相嚙合的第二外螺紋與第四內(nèi)螺紋和第二可動(dòng)定位卡動(dòng)摩擦配合繼而能朝直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2旋進(jìn)而受第二外螺紋與第四內(nèi)螺紋共同形成的緊固力作用以最終壓觸直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2的方式固定在直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2上，直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向均布且穿透直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2臂體的第五穿孔，桿狀手搖握柄4以經(jīng)任一第五穿孔穿過(guò)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2且相對(duì)直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2自轉(zhuǎn)的方式與直線段狀扭矩傳遞旋動(dòng)臂2相配裝在一起，第五穿孔相應(yīng)以相對(duì)桿狀手搖握柄4自轉(zhuǎn)的方式與桿狀手搖握柄4動(dòng)摩擦配合。

第一可動(dòng)定位卡1朝向第二可動(dòng)定位卡的部位鋪設(shè)有與第一可動(dòng)定位卡1相固定在一起的第一壓電陶瓷片，第二可動(dòng)定位卡朝向第一可動(dòng)定位卡1的部位鋪設(shè)有與第二可動(dòng)定位卡相固定在一起的第二壓電陶瓷片。第一壓電陶瓷片與第二壓電陶瓷片在桿狀手搖握柄與扭矩傳遞旋動(dòng)臂圍繞護(hù)絲所在位置同步公轉(zhuǎn)的過(guò)程中，始終被螺栓緊固力通過(guò)扭矩傳遞旋動(dòng)臂2、鉗住套管護(hù)絲的第一可動(dòng)定位卡1和第二可動(dòng)定位卡壓觸在套管護(hù)絲上，感測(cè)到壓觸在套管護(hù)絲的作用力（鉗夾套管護(hù)絲的作用力）的第一壓電陶瓷片與第二壓電陶瓷片便可將該作用力轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的模擬電信號(hào)通過(guò)相應(yīng)的電信號(hào)轉(zhuǎn)換集成電路顯示在顯示屏上，方便正在使用本實(shí)用新型拆裝陶罐護(hù)絲的現(xiàn)場(chǎng)工作人員目視顯示屏顯示出的作用在套管護(hù)絲上的作用力數(shù)值并根據(jù)該作用力數(shù)值估算、判斷手在扭轉(zhuǎn)扭矩傳遞旋動(dòng)臂時(shí)產(chǎn)生的通過(guò)扭矩傳遞旋動(dòng)臂2作用在套管護(hù)絲上的扭矩，以進(jìn)一步輔助現(xiàn)場(chǎng)工作人員防護(hù)套管護(hù)絲不受過(guò)度作用力鉗夾而受損。