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一種商標(biāo)模切機(jī)的制作方法

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一種商標(biāo)模切機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤指一種模切機(jī),具體涉及一種商標(biāo)模切機(jī)。



背景技術(shù):

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝,就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。商標(biāo)模切機(jī)作為模切機(jī)中主要的設(shè)備之一,其具有效率高,精度準(zhǔn)確等特點(diǎn),受到了廣泛使用。

在模切的過(guò)程中,模切刀在設(shè)備內(nèi)作高頻率的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),模切刀的底板背面受壓,刀刃切在產(chǎn)品上,而產(chǎn)品底部的工作臺(tái)面為高硬度的背板,因此刀片受到成千上萬(wàn)次的擠壓,使模切刀底板上的裝刀縫逐漸變寬,產(chǎn)生刀片松動(dòng)而傾斜,偏離正確的模切位置,導(dǎo)致刀體凸出底板的垂直高度變小,該切斷的地方切不斷。尤其是在刀體交叉結(jié)合處,其裝刀縫較密集,造成交叉處底板本身強(qiáng)度降低,再加上工作過(guò)程中刀體不斷受壓,刀體接觸工作臺(tái)面的背板后無(wú)運(yùn)動(dòng)空間,只得偏離垂直位置,擠壓裝刀縫表面,使得裝刀縫增大,產(chǎn)生刀線不與刀板垂直,交叉點(diǎn)切不斷產(chǎn)品或切口斷面歪斜,出現(xiàn)紙絲、紙毛等問(wèn)題,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理,操作方便,安全環(huán)保,適合各不干膠商標(biāo)模切作業(yè)時(shí)推廣使用的商標(biāo)模切機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種商標(biāo)模切機(jī),包括機(jī)臺(tái)與機(jī)座,機(jī)臺(tái)與機(jī)座連接處連接有連接件;機(jī)臺(tái)內(nèi)部上方設(shè)置有磨具卡座,磨具卡座與機(jī)臺(tái)內(nèi)部活動(dòng)連接;機(jī)座上方設(shè)置有刀盒,刀盒內(nèi)部設(shè)置有模切刀,模切刀組與磨具卡座相匹配;機(jī)座與刀盒之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)裝置。

具體的說(shuō),在使用過(guò)程中,將材料放入機(jī)臺(tái)與機(jī)座之間,將機(jī)臺(tái)與機(jī)座相互扣合從而使得磨具卡座與模切刀組接觸凹凸擠壓,從而實(shí)現(xiàn)模切;模切時(shí)由于機(jī)座與刀盒之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)裝置從而能夠降低磨損,提高模切機(jī)使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選,所述模切刀組包括若干模切刀塊,模切刀塊有主模切刀塊與附模切刀塊,切刀塊與附模切刀塊之間凹凸連接且連接處設(shè)置有連接件,所述模切刀組與刀盒之間設(shè)置有彈性連接件。

進(jìn)一步優(yōu)選,所述彈性調(diào)節(jié)裝置為拉伸彈簧。

進(jìn)一步優(yōu)選,所述彈性連接件均布設(shè)置于模切刀組底部四點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選,所述彈性調(diào)節(jié)裝置傾斜設(shè)置于機(jī)座與刀盒之間。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):

本實(shí)用新型在使用過(guò)程中,具有較強(qiáng)的調(diào)整性,模切準(zhǔn)確快速,材料不易斷裂,切割過(guò)程中,具有彈性調(diào)節(jié)功能,適應(yīng)性較強(qiáng),便于廣泛推廣普及使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型之模切刀組結(jié)構(gòu)示意圖(放大圖)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下,所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

如圖1~圖2所示的一種商標(biāo)模切機(jī),包括機(jī)臺(tái)2與機(jī)座3,機(jī)臺(tái)2與機(jī)座3連接處連接有連接件5;機(jī)臺(tái)2內(nèi)部上方設(shè)置有磨具卡座6,磨具卡座6與機(jī)臺(tái)2內(nèi)部活動(dòng)連接;機(jī)座3上方設(shè)置有刀盒4,刀盒4內(nèi)部設(shè)置有模切刀組7,模切刀組7與磨具卡座6相匹配;機(jī)座3與刀盒4之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)裝置8。

具體的說(shuō),在使用過(guò)程中,將材料放入機(jī)臺(tái)2與機(jī)座3之間,將機(jī)臺(tái)2與機(jī)座3相互扣合從而使得磨具卡座6與模切刀組7接觸凹凸擠壓,從而實(shí)現(xiàn)模切;模切時(shí)由于機(jī)座3與刀盒4之間設(shè)置有彈性調(diào)節(jié)裝置8從而能夠降低磨損,提高模切機(jī)使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選,所述模切刀組7包括若干模切刀塊,模切刀塊有主模切刀塊7a與附模切刀塊7c,切刀塊7a與附模切刀塊7c之間凹凸連接且連接處設(shè)置有連接件7b,所述模切刀組7與刀盒4之間設(shè)置有彈性連接件9;所述彈性調(diào)節(jié)裝置8為拉伸彈簧。所述彈性連接件9均布設(shè)置于模切刀組7底部四點(diǎn)。所述彈性調(diào)節(jié)裝置8傾斜設(shè)置于機(jī)座3與刀盒4之間。

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