本實用新型涉及到家具加工的技術領域，尤其涉及到一種門封打孔裝置。

背景技術：

由于門封是空心產品，必須要在門封的旁邊開孔，才能在閉門時把里面的空氣排出，達到封閉緊密的效果?，F有技術中的門封在打孔設備在給門封打孔時鉆頭的行程較長，不容易觀察鉆孔的行程，且鉆孔效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種門封打孔裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

本實用新型提供了一種門封打孔裝置，該門封打孔裝置包括：定位鎖緊裝置，與所述定位鎖緊裝置連接的導軌，滑動裝配在所述導軌上的鉆孔裝置，其中，

所述定位鎖緊裝置包括調整座，可拆卸的固定在所述調整座上的模頭，所述模頭上設置有進料孔，且所述模頭位于所述進料孔的一側設置有缺口，所述缺口的豎直側壁上設置有與所述進料孔連通的加工孔，且所述加工孔為錐形孔；

所述鉆孔裝置包括滑動裝配在所述導軌上的滑塊，固定在所述滑塊上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上連接有用于插入到所述加工孔內給所述門封打孔的鉆頭。

優選的，所述調整座與所述導軌轉動連接并可鎖定在設定位置。

優選的，所述調整座上設置有安裝孔，所述模頭放置在所述安裝孔內，且所述調整座上設置有用于鎖緊所述模頭的鎖緊螺栓。

優選的，所述鉆孔裝置還包括驅動所述滑塊滑動的驅動裝置。

優選的，所述驅動裝置為氣缸或液壓缸。

優選的，所述進料孔的開口處設置有導入斜面。

本實用新型的有益效果是：通過采用在模頭上設置缺口，并且將加工孔設置在缺口的豎直側壁上，從而降低了鉆頭在加工孔內的行程，并且采用調整座支撐模頭，能滿足多角度的鉆孔，鉆孔位置精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的門封打孔裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1是本實用新型提供的門封打孔裝置的結構示意圖。

本實用新型實施例提供了一種門封打孔裝置，該門封打孔裝置包括：定位鎖緊裝置1，與所述定位鎖緊裝置1連接的導軌3，滑動裝配在所述導軌3上的鉆孔裝置2，其中，

所述定位鎖緊裝置1包括調整座11，可拆卸的固定在所述調整座11上的模頭12，所述模頭12上設置有進料孔121，且所述模頭12位于所述進料孔121的一側設置有缺口123，所述缺口123的豎直側壁上設置有與所述進料孔121連通的加工孔122，且所述加工孔122為錐形孔；

所述鉆孔裝置2包括滑動裝配在所述導軌3上的滑塊21，固定在所述滑塊21上的驅動電機22，所述驅動電機22的輸出軸上連接有用于插入到所述加工孔122內給所述門封打孔的鉆頭23。

在上述實施例中，通過采用在模頭12上設置缺口123，并且將加工孔122設置在缺口123的豎直側壁上，從而降低了鉆頭23在加工孔122內的行程，并且采用調整座11支撐模頭12，能滿足多角度的鉆孔，鉆孔位置精度高。

為了方便理解本實用新型實施例提供的打孔裝置，下面結合附圖以及具體的實施例對其進行詳細的說明。

繼續參考圖1，本實用新型實施例提供的打孔裝置包括定位鎖緊裝備以及鉆孔裝置2，其中，定位鎖緊裝備用于鎖緊門封，鉆孔裝置2用于在門封上進行打孔。

其中的定位鎖緊裝置1包括調整座11以及模頭12，其中，調整座11上設置有安裝孔，模頭12放置在該安裝孔內，且調整座11上設置了用于鎖緊蓋模頭12的鎖緊螺栓13，在使用時首先將模頭12放置在該安裝孔內，之后通過鎖緊螺栓13將模頭12鎖緊。應當理解的是在本實施例中，安裝孔上設置有定位凸起，相對應的模頭12上也設置了定位凹槽，從而使得模頭12在安裝到調整座11上時能夠使得模頭12上的加工孔122與鉆頭23對齊。此外，在具體的連接過程中，模頭12與調整座11之間的安裝方式不僅限于上述具體的安裝方式，還可以選擇其他的定位及鎖緊結構，如卡扣與卡槽配合，或者其他的常見的定位鎖緊結構。通過上述結構可以實現對不同門封的加工，在加工不同的門封時，僅僅需要更換不同的模頭12即可。

其中的模頭12在具體設置時，采用圓柱體狀結構，并且在該模頭12的端面設置了進料孔121，該進料孔121的形狀與門封的形狀相同，如圖1所示，該進料孔121的橫截面為異形孔，其孔的形狀由門封的形狀決定。此外，在該模頭12位于進料孔121設置的一端設置了缺口123，如圖1所示，即在模頭12的一端位于加工孔122的一側切下一塊，使得模頭12具有一個缺口123，該加工孔122位于該缺口123的豎直側壁上，采用該結構時，極大的縮短了加工孔122的長度，即鉆頭23鉆入的長度，從而使得鉆頭23可以鉆入較低的行程即可完成打孔。由加工原理可知，在鉆頭23位于鉆孔外時，鉆頭23可以以高速的推進速度前進，當其進入到鉆孔內時，以一個較低的推進速度前進，在本實施例中，通過采用設置的缺口123極大的縮短了加工孔122的長度，從而降低了鉆頭23在低速前進時的長度，進而提高了整個門封在加工時的效率。

此外，在本實施例中，為了方便鉆頭23的鉆孔，較佳的，加工孔122采用錐形孔的結構，即位于鉆頭23鉆入的一端的孔徑較大，靠近門封的一側的加工孔122的孔徑較小，在采用此種結構時，方便鉆頭23的對位，并且，此孔越往里面，圓周越小，方便鉆頭23進出，此外還可以防止鉆頭23抖動提高鉆孔精度。

同理，為了方便門封放入到進料孔121中，進料孔121的開口處設置有導入斜面。即該進料孔121的進口處為一個喇叭口的形狀，方便門封的放入。

作為一種優選的方案，為了方便加工不同角度的孔，在本實施中，調整座11與導軌3之間采用轉動連接，即通過轉動調整座11的角度，使得鉆頭23加工的角度不同，在具體連接時，該導軌3通過鎖緊螺栓與調整座11連接，在需要轉動時，松動鎖緊螺栓，當調整到位時，將調整螺栓鎖緊即可。

本實施例中的鉆孔裝置2包括滑動裝配在導軌3上的滑塊21，以及設置在該滑塊21上的驅動電機22，該驅動電機22的輸出軸上連接了鉆頭23。在使用時，當門封放入到該進料孔121后，驅動電機22帶動鉆頭23轉動，同時，推動滑塊21使得鉆頭23朝向門封運動，使得鉆頭23對門封進行鉆孔。此外，為了提高鉆孔的效率，該鉆孔裝置2還包括還包括驅動所述滑塊21滑動的驅動裝置。通過驅動裝置驅動滑塊21運動，從而提高了加工的效率，在具體設置時該驅動裝置為氣缸或液壓缸，在具體加工時可以根據實際的情況選擇不同的驅動裝置。

此外，為了更進一步的提高加工的可靠性，避免鉆頭23鉆入的過多，對門封造成損害，在本實施例中，該門封打孔裝置還包括位置傳感器以及控制裝置，該位置傳感器設置在導軌3上，當滑塊21滑動到該位置傳感器時，控制裝置控制驅動裝置反向運動，帶動驅動電機22回到初始位置。通過設置的傳感器以及控制裝置避免了鉆頭23鉆入過深造成對門封其他結構的損壞，同時避免了對鉆頭23的損壞。并且在具體設置時，該位置傳感器與導軌3可拆卸的連接，可以根據實際的需要調整位置傳感器的設置位置，保證能夠適應對不同形狀的門封的加工。

通過上述描述可以看出，本實施例提供的門封打孔裝置通過采用在模頭12上設置缺口123，并且將加工孔122設置在缺口123的豎直側壁上，從而降低了鉆頭23在加工孔122內的行程，并且采用調整座11支撐模頭12，能滿足多角度的鉆孔，鉆孔位置精度高。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。