本實用新型涉及塑料加工領域，具體涉及一種塑料顆粒攪拌裝置。

背景技術：

塑料是日常生活中比較常用的物件，為了方便成型和運輸，通常塑料的尺寸大小都按系列進行生產，塑料顆粒攪拌裝置是塑料制品生產加工中非常重要的設備，其還可以根據不同場合的需要，需要對塑料進行切割，以使其達到需要的尺寸，然后再進行粉碎、攪拌。現有的對塑料的切割方式是先將塑料放到切割平臺上，然后再對塑料進行切割，當塑料且完成后在將塑料運輸到下一加工平臺，由于各步驟無法連續進行，因此導致加工效率不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以在運輸塑料的同時切割塑料的塑料顆粒攪拌裝置，以提高塑料的加工效率。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

塑料顆粒攪拌裝置包括支架、驅動電機，與驅動電機連接的減速機，其特征在于，所述支架上設有傳動部，傳動部由兩排沿支架橫向設置并分布在支架兩側的傳動輥組成，所述傳動輥包括轉軸和輥體，所述轉軸轉動連接在支架上，所述減速機通過鏈傳動帶動傳動輥轉動，所述輥體的外周固定有橡膠卡套，所述橡膠卡套為外周設有環形卡槽；所述支架上還設置有位于傳動部上方的切割部，切割部包括滑軌一和可在滑軌一上勻速滑動的切刀，滑軌一相對于支架傾斜設置，且切刀在支架橫向上的速度與傳動部的傳動輥的環形卡槽的線速度相同。

本方案塑料顆粒攪拌裝置的原理在于：

塑料的兩側卡合在傳動輥的橡膠卡套的環形卡槽中，當傳動輥轉動時，由于摩擦力的作用，傳動輥將帶動塑料向前移動。當塑料的移動速度穩定后，即塑料的移動速度等于傳動部的傳動輥的環形卡槽的線速度，并位于切割部下方后；則使切刀在滑軌一上滑動，由于切刀相對與滑軌一勻速移動，且切刀在支架橫向上的速度與傳動部的傳動輥的環形卡槽的線速度相同，即切刀僅相對于塑料的縱向移動，從而可保證切口平直，達到在運輸塑料的同時切割塑料的目的。

本方案產生的有益效果是：

本方案可以在運輸塑料的同時可以對塑料進行切割，從而可以提高塑料的加工效率；且驅動電機采用鏈傳動帶動傳動輥轉動，可保證傳動輥的轉速一致，因此有利于使塑料達到運輸移動的狀態；另外傳動輥與傳動輥之間具有一段距離，因此有利于切刀在切割塑料時可以貫穿塑料。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述支架上還設有分離部，所述傳動部設置在支架左側，所述分離部設置在支架右側，分離部與傳動部的結構相同，分離部傳動輥的轉速大于傳動部的傳動輥的轉速；設置分離部后，由于分離部隊傳動輥的轉速大于傳動部的傳動輥的轉速，因此當塑料進入分離部后，塑料的切口將會被拉開；由于在 過程中塑料的受力更為均勻，因此可以減少塑料切口處的毛刺。

優選方案二：作為對優選方案一的進一步優化，所述支架上還設有位于分離部上方的加熱部，加熱部包括滑軌二和可在滑軌二上勻速滑動的燃氣噴嘴，滑軌二相對于支架傾斜設置，且燃氣噴嘴在支架橫向上的速度與分離部的傳動輥的環形卡槽的線速度相同；由于塑料切口處常會帶有一些毛刺，且較為鋒利，因此容易使人受傷；而經過本優化，燃氣噴嘴可對切口進行加熱，使得切口處的毛刺融化，切口變得圓潤。

優選方案三：作為對優選方案二的進一步優化，所述滑軌二上設有傳感器和用以控制燃氣噴嘴移動的控制器，所述傳感器控制器連接；由于無法保證切割的狀態完全相同，因此要將塑料從切口處分離，所需的力也各不相同，則塑料切口到達燃氣噴嘴下端時間也會有所變化；本優化可使塑料的切口到達燃氣噴嘴下方時才啟動，從而使得定位更準確。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中滑動輥的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中切割部的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1、傳動部2、切割部3、加熱部4、分離部5、傳動輥21、輥體22、橡膠卡套23、環形卡槽24、轉軸25、鏈輪26、切刀31、滑軌一32、齒條33、齒輪34、電機35、卡座一36。

實施例基本如圖1、圖2、圖3所示：

本實施例的塑料顆粒攪拌裝置包括支架1、驅動電機，與驅動電機連接的減速機；所述支架1的橫向上設有傳動部2和分離部5，且傳動部2位于支架1右側，分離部5位于支架1左側。傳動部2和分離部5均由兩排沿支架1橫向設置并分布在支架1兩側的傳動輥21組成，所述傳動輥21包括轉軸25和輥體22，所述轉軸25轉動連接在支架1上，且轉軸25上還焊接有鏈輪26，所述減速機通過鏈條與傳動輥21連接；所述輥體22的外周固定有橡膠卡套23，所述橡膠卡套23外周設有環形卡槽24。

所述支架1上還設置有位于傳動部2上方的切割部3，切割部3包括滑軌一32和可在滑軌一32上勻速滑動的切刀31；滑軌一32上焊接有齒條33，且滑軌一32上卡合有與滑軌32一滑動連接的卡座一36，卡座一36內轉動連接有與齒條33嚙合的齒輪34，卡座一36上還安裝有驅動齒輪34轉動的電機35，切刀31通過螺釘固定在卡座一36上；滑軌一32相對于支架1傾斜設置，且切刀31在支架1橫向上的速度與傳動部2的傳動輥21的環形卡槽24的線速度相同。

分離部5傳動輥21的轉速大于傳動部2的傳動輥21的轉速，支架1上還設有位于分離部5上方的加熱部4，加熱部4包括滑軌二和可在滑軌二上勻速滑動的燃氣噴嘴；滑軌二上焊接有齒條，且滑軌二上卡合有與滑軌二滑動連接的卡座二，卡座二內轉動連接有與齒條嚙合的齒輪，卡座二上還安裝有驅動齒輪轉動的電機，燃氣噴嘴通過螺釘固定在卡座二上；滑軌二相對于支架1傾斜設置，且燃氣噴嘴在支架1橫向上的速度與分離部5的傳動輥21的環形卡槽24的線速度相同。另外滑軌二上設有紅外傳感器和用以控制燃氣噴嘴移動的控制器，所述紅外傳感器傳感器控制器連接；本實用新型的控制器為單片機。

本實施例塑料顆粒攪拌裝置的具體工作過程為：

將塑料的兩側卡合在傳動輥21的橡膠卡套23的環形卡槽24中，當傳動輥21轉動時，由于摩擦力的作用，傳動輥21將帶動塑料向前移動。當塑料的移動速度穩定后，即塑料的移動速度等于傳動部2的傳動輥21的環形卡槽24的線速度，并位于切割部3下方后；啟動卡座一36上的電機35，則切刀31在滑軌32一上滑動，由于切刀31相對與滑軌32一勻速移動，且切刀31在支架1橫向上的速度與傳動部2的傳動輥21的環形卡槽24的線速度相同，即切刀31僅相對于塑料的縱向移動，從而可保證切口平直，達到在運輸塑料的同時切割塑料的目的。

由于分離部5隊傳動輥21的轉速大于傳動部2的傳動輥21的轉速，因此當塑料進入分離部5后，塑料的切口將會被拉開；當紅外傳感器沒有接收到塑料反射回來信號時，卡座二上端電機35啟動，且燃氣噴嘴點燃，開始對切口加熱，從而可使切口變得圓潤，防止割傷工人。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。