本實用新型涉及塑料加工領域，具體涉及一種塑料干燥裝置。

背景技術：

塑料管的良好性能已得到世界各界的廣泛認可，其無毒副作用，其機械性能、熱穩定性能、抗水、抗堿、抗酸等性質大大提高，可廣泛用于化工、航天、軍事、家庭、醫院等各個領域，具有良好的推廣價值和社會效益。

在塑料管干燥過程中，為了生產出合格長度的塑料管，需要進行預處理----定長截斷，這是重要的一道工序；在截斷過程中由于塑料管不斷變短，因此需要不斷進給塑料管，以達到進給截斷塑料的目的；現在塑料管道進給主要是采用人工推進，由于在截斷塑料需要塑料管處于相對穩定的狀態，因此在啟動切刀切割塑料時，都需要先將塑料管固定；而當截斷塑料管后，需要推進塑料管時，又需要將塑料管松開；因此在截斷塑料管的工序中，總需要不斷的緊固、松懈塑料管，從而使得加工效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以使塑料管自動進給，且塑料管進給時無需松懈塑料管的塑料干燥裝置。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

塑料干燥裝置包括支架；其特征在于，所述支架上設置有進給機構，進給機構由多個進給單元組成；所述進給單元包括多個由定子和轉子組成的馬達，且所述轉子設置在定子外周，所述定子均固定在支架上，且一個進給單元中的馬達成環形分布；所述轉子的外表面設置有橡膠層，且轉子的軸向與進給單元的軸向相互垂直。

本方案塑料干燥裝置的原理及有益效果：

當需要截斷塑料管時，先將塑料管的一端放入進給機構端部的進給單元內，然后接通馬達電源，則轉子轉動；因此橡膠套將會在塑料管的表面產生摩擦力，且該摩擦力的方向沿塑料管的軸向，即塑料管將在該摩擦力的作用下向前移動。

由于橡膠層具有彈性，當橡膠層與塑料管的表面接觸后，會產生一定的形變，因此可以增大橡膠層與塑料管的接觸面積，從而提高摩擦力。進給單元由多個馬達組成，可以使塑料管的均勻，避免塑料管破碎。

本方案通過馬達轉子的轉動驅動塑料管向前移動，從而避免了人工推進塑料管；且轉子通過轉動摩擦驅動塑料管移動，因此塑料管與橡膠套之間不會產生大的相對滑動，即當塑料管移動時不需要松開塑料管；另外一個進給單元中的馬達呈環形分布，通過轉子對塑料管的限位，即可使塑料管的周向處于固定狀態。因此本方案在無需反復緊固、松懈塑料管的情況下，即可實現對塑料管的進給，從而提高加工效率。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述橡膠層與轉子外周圍成一密封腔，密封腔內的氣壓設置在2.5～3.5MPa；設置密封腔后可增強橡膠層的變形率，從而進一步增大橡膠層與塑料管的接觸面積，即可增強塑料管的穩定性；而密封腔內的氣壓設置在2.5～3.5MPa，可在緊固塑料管的同時，防止塑料管破碎。

優選方案二：作為對基礎方案的進一步優化，所述橡膠層外表面設置有凹槽；當橡膠層與塑料管接觸時，凹槽內地空氣將被擠出，從而可增強橡膠層對塑料管的吸力，進一步增強塑料管的穩定性。

優選方案三：作為對基礎方案的進一步優化，所述進給單元包括4個均布的馬達；當馬達設置太過于密集，會增大成本，且安裝也較為復雜；而馬達太過于稀疏，則塑料管的穩定性不能保證。

優選方案四：作為對基礎方案的進一步優化，所述轉子包括齒圈、太陽輪、行星輪和行星架，所述行星架、太陽輪均與定子轉動連接，齒圈與定子固定連接，太陽輪設置在齒圈內，行星輪轉動連接在行星架上，且行星輪與太陽輪和齒圈均嚙合；本優選方案可以降低轉子的轉動速度，從而更容易控制塑料管的移動距離，另外也可以減少塑料管與橡膠條的滑動摩擦，提高橡膠套的壽命。

優選方案五：作為對基礎方案的進一步優化，所述太陽輪兩端設有空腔，所述定子設置在空腔內；本優選方案可以減小馬達尺寸，從而有利于馬達的安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中進給單元的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中馬達的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架1、進給機構2、塑料管3、進給單元4、馬達5、懸掛板6、橡膠層51、密封腔52、定子53、線圈54、磁鐵55、齒圈 56、行星輪57、行星架58、太陽輪59、空腔60。

實施例基本如圖1、圖2 、圖3所示：

本實施例的塑料管3進給裝置包括支架1，所述支架1上設置有進給機構2，進給機構2由10個進給單元4組成；所述進給單元4包括四個由定子53和轉子組成的馬達5，且所述轉子設置在定子53外周，所述定子53通過懸掛板6固定在支架1上，且一個進給單元4中的馬達5成環形均勻分布。

轉子包括齒圈 56、太陽輪59、行星輪57和行星架58；所述行星架58、太陽輪59均與定子53轉動連接，齒圈 56與定子53通過螺釘固定連接，太陽輪59設置在齒圈 56內，行星輪57轉動連接在行星架58上，且行星輪57與太陽輪59和齒圈 56均嚙合；太陽輪59兩端設置有空腔60，定子53的兩端設有線圈54，線圈54設在空腔60內，而太陽輪59兩端的空腔60的側壁上固定有與線圈54對應的磁鐵55。

齒圈 56的外表面設置有橡膠層51，且齒圈 56的軸向與進給單元4的軸向相互垂直；橡膠層51與齒圈 56外周圍成一密封腔52，密封腔52內的氣壓設置為3MPa，且橡膠層51外表面設置有若干凹槽。

本實施例塑料管3進給裝置的具體工作過程為：

當需要截斷塑料管3時，先將塑料管3的一端放入進給機構2端部的進給單元4內，然后接通馬達5電源，則太陽輪59轉動；由于太陽輪59、行星輪57和齒圈 56組成行星輪57系，因此行星架58的轉速得以降低。橡膠層51與塑料管3的表面接觸后，會產生一定的形變，增大橡膠層51與塑料管3的接觸面積，從而提高摩擦力；齒圈 56轉動時，橡膠套在塑料管3的表面產生摩擦力，該摩擦力的方向沿塑料管3的軸向，即塑料管3將在該摩擦力的作用下向前移動，實現塑料管3的進給。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。