本實用新型涉及工具工裝領域，具體的講是一種塑料管倒角用工裝。

背景技術：

由于塑料管相較于鋼管要軟，對塑料管進行倒角加工時，塑料管受到刀具作用力時容易彎曲進而影響倒角效果，所以塑料管進行倒角時不能使用一般的工裝夾緊，而且目前使用的倒角機均采用管件固定刀頭旋轉的方式，采用這種方式的倒角機進行倒角加工時，不方便采用切削液對刀頭切削部位進行清理及降溫。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種塑料管倒角用工裝，保證塑料管在倒角過程中不會因為受力變形且倒角用的刀頭可以固定不動，方便采用切削液對切削部位進行清理及降溫。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種塑料管倒角用工裝，包括機架、頂頭和電機；

所述機架包括兩個相對的豎直放置的擋板和固定連接兩個擋板底端的連接板，所述一個擋板上設置有通孔，所述另一個擋板上設置有開口朝向通孔的盲孔，所述通孔和盲孔同軸線，所述通孔和盲孔內設置有相同內徑的軸承，所述軸承的內徑與塑料管的外徑相同，所述塑料管的一端穿過盲孔內的軸承并與盲孔的封口端接觸，所述塑料管的另一端穿過通孔內的軸承并伸出通孔外；

所述頂頭為圓錐形，所述塑料管伸出通孔的一端用頂頭的圓錐面頂緊，所述頂頭的底面與電機的轉子固定連接，所述塑料管、頂頭和轉子同軸線。

以下是對上述方案的進一步優化：

所述機架的兩個擋板之間設置有兩個與塑料管平行的滾柱且所述兩個滾柱位于同一水平面上，所述滾柱的側壁均與塑料管的管壁相切且兩個滾柱均位于塑料管的下方。

使用該塑料管倒角用工裝時，將塑料管穿過兩個軸承，所述塑料管的一端與盲孔的封口端接觸，所述塑料管的另一端伸出通孔外，然后用頂頭的圓錐面頂緊塑料管，使塑料管伸出通孔的一端靠近倒角用的刀頭，然后調整刀頭至合適位置，啟動電機，帶動塑料管旋轉，刀頭只需延直線做小范圍運動就能完成對塑料管的倒角加工。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：

采用圓錐形頂頭和擋板上的通孔對塑料管進行準確定位，可防止塑料管在倒角過程中晃動或者變形，采用電機帶動塑料管旋轉，可使倒角用的刀頭不需要繞塑料管做圓周運動就可完成倒角工作，方便切削液對切削位置進行清理和降溫。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為機架的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、連接板，2、擋板，3、軸承，4、塑料管，5、頂頭，6、通孔，7、滾柱，8、電機，9、盲孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、2和3所示，該實用新型所述的塑料管倒角用工裝，包括機架、頂頭5和電機8；

所述機架包括兩個相對的豎直放置的擋板2和固定連接兩個擋板2底端的連接板1，所述一個擋板2上設置有通孔6，所述另一個擋板2上設置有開口朝向通孔6的盲孔9，所述通孔6和盲孔9同軸線，所述通孔6和盲孔9內設置有相同內徑的軸承3，所述軸承3的內徑與塑料管4的外徑相同，所述塑料管4的一端穿過盲孔9內的軸承3并與盲孔9的封口端接觸，所述塑料管4的另一端穿過通孔6內的軸承3并伸出通孔6外；

所述頂頭5為圓錐形，所述塑料管4伸出通孔6的一端用頂頭5的圓錐面頂緊，所述頂頭5的底面與電機8的轉子固定連接，所述塑料管4、頂頭5和電機8的轉子同軸線。

以下是對上述方案的進一步優化：

所述機架的兩個擋板2之間設置有兩個與塑料管4平行的滾柱7且所述兩個滾柱7位于同一水平面上，所述滾柱7的側壁均與塑料管4的管壁相切且兩個滾柱7均位于塑料管4的下方。

使用該塑料管倒角用工裝時，將塑料管穿過兩個軸承，所述塑料管的一端與盲孔的封口端接觸，所述塑料管的另一端伸出通孔外，然后用頂頭的圓錐面頂緊塑料管，使塑料管伸出通孔的一端靠近倒角用的刀頭，然后調整刀頭至合適位置，啟動電機，帶動塑料管旋轉，刀頭只需延直線做小范圍運動就能完成對塑料管的倒角加工。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權利要求的內容為準，任何基于本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內。