本發明涉及一種用于在高重復精度下處理高負荷的受驅圓工作臺。

背景技術：

由現有技術已知各種型式的圓工作臺。但這些圓工作臺大多由于可施加的負荷過低而無法加工重工件。再者，適于承受較高負荷的圓工作臺在其可以做的運動方面通常重復精度過低，因而也無法精確制造大而重的工件。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是克服上述缺點并提供耐用的轉臺，特別是為轉盤提供盡可能無間隙的剛性耐用型耦合，借助該耦合尤其可在高負荷下實現高重復精度。

因此，本發明提出一種圓工作臺，其包括盤體、殼體和至少一電力驅動器，所述驅動器用于驅動所述盤體在至少一支承件上繞所述盤體的旋轉軸做旋轉運動，其中設有用于為所述盤體加載最高達400噸的傳送負荷的手段，且其中優選設有用于使所述盤體的定位精度達到±2角秒的精度測量系統。有助于處理最高達400噸的傳送負荷的手段在此是指所述圓工作臺的諸如盤體、支承件和殼體等承載元件的力流優化設計，以便提供堅固耐用的結構，以及指足夠大的、但在功率方面不超尺寸的驅動器，以便能驅動負荷。精度測量系統可以不同方式實施。該精度測量系統例如可作為旋轉編碼器直接實施在盤體上，或者間接在驅動器上檢測盤體位置。

進一步有益地，設有能使所述盤體具有±0.25角秒的重復精度的手段。這樣一種手段既可指所有驅動系統、支承系統和測量系統的精確制造，又可以指這樣來構建盤體與驅動器之間的作用性連接，以確保達到盡可能高的重復精度。

進一步有益地，設有能使所述盤體在所述支承件的軸承直徑上的軸向偏擺精度在所述盤體完整旋轉一周360°時達到0.015mm的手段。這類手段既可包括通過諸如磨削等加工方法來精確制造盤體，又可包括使用高制造精度和低軸承間隙的軸承。

根據另一有益實施方式，設有能使所述盤體的定心孔上的同軸度在所述盤體完整旋轉一周360°時達到0.01mm的手段。這類手段也可以指盤體的精確制造和盤體在其支承件上的精確定位。

為能吸收較大的切向力，從而更好地處理較大較重的傳送負荷，以下是有益的：所述圓工作臺具有用于固定所述盤體的位置的液壓盤體夾緊器。

對于上述液壓盤體夾緊器而言，進一步有益的是：所述用于固定位置的液壓盤體夾緊器由環形活塞形成，所述環形活塞在被以液體施加壓力時，將布置于所述盤體上且以所述盤體的旋轉軸為中心環繞設計的環形或圓形第一盤片壓向布置于所述殼體上且以所述盤體的旋轉軸為中心環繞設計的環形第二盤片。

進一步有益地，所述盤體實施為圓形或有角的基本形狀。這使得所述圓工作臺適用于各種幾何形狀的傳送負荷，從而可承擔大量任務。

根據另一有益實施方式，所述盤體在徑向上繞其旋轉軸靜止不動。

根據另一實施方式，所述盤體可在其他驅動器驅動下沿與所述旋轉軸正交的軸運動。這能改善大工件的加工效果，確保了靈活應用以及例如在更換工具時的位置校正。

根據有益實施方式，所述支承件實施為大尺寸的預緊軸向-徑向軸承。

其中有益地，所述支承件在軸向和徑向上分別實施為滾動軸承。

此外，有益實施方案有助于實現倒圓加工(Rundbearbeitung)及同步多軸加工。

附圖說明

本發明其他的有益改進方案的特征下文將參照附圖并結合本發明優選實施方案的說明予以詳細描述。其中：

圖1為圓工作臺剖面圖；

圖2為圓工作臺俯視圖。

具體實施方式

附圖為示例性的示意圖。附圖中的相同附圖標記指向相同的功能性和/或結構性特征。

圖1示出圓工作臺1，該圓工作臺包括附屬的盤體10及其旋轉軸D、殼體20和驅動器40。此外還示出徑向和軸向支承件50。

圖2以俯視圖示出未經剖切的圓工作臺，從中只能看到盤體10和殼體20。

本發明的實施范圍不限于前述優選實施例。凡是運用前述解決方案的技術變種，即便以完全不同的方式進行實施，也落入本發明的范圍。