本實(shí)用新型涉及裁剪臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種布料加工裁剪臺(tái)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)裁剪機(jī)適用于女裝、時(shí)裝、制服、西服、牛仔服等運(yùn)動(dòng)服、針織服、汽車座椅、內(nèi)飾件和家俱等。設(shè)備靜音設(shè)計(jì)，降低工作環(huán)境噪音；集中(室外)排氣，減少灰塵，改善生產(chǎn)環(huán)境；設(shè)備配有自我診斷功能(發(fā)生故障時(shí)，屏幕自動(dòng)提示)；設(shè)備有七種吸附力度可供選擇，滿足不同裁剪要求，節(jié)約電力；即使布料送入的角度是傾斜，控制軟件也能自動(dòng)補(bǔ)正角度進(jìn)行裁剪；剪口有四種形狀可供選擇；裁剪可無限量續(xù)料，可邊裁剪邊做準(zhǔn)備工作，節(jié)約時(shí)間，極大提高工作效率；可任意選擇裁剪點(diǎn)，裁刀上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，可滿足各種形狀線條的裁剪，尤其擅長(zhǎng)裁剪弧線。

布料加工裁剪臺(tái)的出現(xiàn)大大方便了布料的加工，但是目前階段的布料加工裁剪臺(tái)存在諸多的不足之處，例如，無法將整個(gè)裁剪過程進(jìn)行精密控制，無法裁剪不同形狀不同大小的布料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種布料加工裁剪臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法將整個(gè)裁剪過程進(jìn)行精密控制，無法裁剪不同形狀不同大小的布料的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種布料加工裁剪臺(tái)，包括裁剪臺(tái)面和通風(fēng)口，所述裁剪臺(tái)面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述裁剪臺(tái)面的上方設(shè)置有多功能控制裝置，所述多功能控制裝置的頂端設(shè)置有加氣口，所述多功能控制裝置的中間位置安裝有傳感器，所述多功能控制裝置的底部安裝有在固定腿，所述多功能控制裝置的后方設(shè)置有分隔板，所述分隔板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓裝置，所述液壓裝置的下方設(shè)置有伸縮板，所述伸縮板上設(shè)置有同步感應(yīng)器，所述伸縮板的下方設(shè)置有活口連接卡，所述活口連接卡的下方安裝有裁剪刀具，所述裁剪臺(tái)面的下方設(shè)置有保護(hù)殼，所述通風(fēng)口安裝在保護(hù)殼上，且通風(fēng)口和分隔板垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述保護(hù)殼為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述多功能控制裝置共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)多功能控制裝置分別安裝在裁剪臺(tái)面的上方的前方。

優(yōu)選的，所述分隔板共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)分隔板之間的距離相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種布料加工裁剪臺(tái)的上方設(shè)置有等距離的分隔板，可以將布料進(jìn)行的大小進(jìn)行固定，且在分隔板的前方設(shè)置有多功能控制裝置，通過其可以控制液壓裝置，同時(shí)也可以機(jī)械的控制分隔板之間的距離，且可以向液壓裝置內(nèi)加氣，操作安全方便，通過其上方的傳感器和伸縮板上的同步感應(yīng)器，可以控制裁剪刀具對(duì)布料進(jìn)行精密的裁剪，距離，大小均可控制，提高了裁剪的質(zhì)量，且在伸縮板的下方設(shè)置有活口連接卡，通過用其來更換裁剪刀具，使裝置適應(yīng)于多種形狀的布料的裁剪，也可裁剪出多種形狀，大大增大了布料的多樣性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用一種布料加工裁剪臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用一種布料加工裁剪臺(tái)的液壓裝置的內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加氣口；2-傳送帶；3-裁剪臺(tái)面；4-保護(hù)殼；5-通風(fēng)口；6-分隔板；7-多功能控制裝置；8-傳感器；9-固定腿；10-同步感應(yīng)器；11-活口連接卡；12-裁剪刀具；13-液壓裝置；14-伸縮板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種布料加工裁剪臺(tái)，包括裁剪臺(tái)面3和通風(fēng)口5，裁剪臺(tái)面3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傳送帶2，裁剪臺(tái)面3的上方設(shè)置有多功能控制裝置7，多功能控制裝置7的頂端設(shè)置有加氣口1，多功能控制裝置的中間位置安裝有傳感器8，多功能控制裝置7的底部安裝有在固定腿9，多功能控制裝置7的后方設(shè)置有分隔板6，分隔板6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓裝置13，液壓裝置13的下方設(shè)置有伸縮板14，伸縮板14上設(shè)置有同步感應(yīng)器10，伸縮板14的下方設(shè)置有活口連接卡11，活口連接卡11的下方安裝有裁剪刀具12，裁剪臺(tái)面3的下方設(shè)置有保護(hù)殼4，通風(fēng)口5安裝在保護(hù)殼4上，且通風(fēng)口5和分隔板6垂直設(shè)置，保護(hù)殼4為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，多功能控制裝置7共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)多功能控制裝置7分別安裝在裁剪臺(tái)面3的上方的前方，分隔板6共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)分隔板6之間的距離相等。

具體使用方式；該設(shè)備在使用時(shí)，通過傳送帶2將布料傳輸至裁剪臺(tái)面3的內(nèi)側(cè)的裁剪刀具12的下方，通過多功能控制裝置7調(diào)節(jié)分隔板6之間的距離，并控制液壓裝置13在同步感應(yīng)器10的作用，同時(shí)控制伸縮板14伸縮，從而控制裁剪刀具12對(duì)布料進(jìn)行裁剪，通過活口連接卡11可以更換裁剪刀具12的樣式，裁剪后的布料由傳送帶2傳送出去。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。