本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)化加工設(shè)備中，通常包括有機(jī)械手與料車，料車上堆疊有用于放置毛胚工件的料盤，料車將毛胚工件運(yùn)送至固定的待取點(diǎn)，然后通過(guò)機(jī)械手將毛胚工件夾取送至加工端加工，待毛胚工件加工為成品后，再送至料車的料盤上，最后由料車將成品工件移送出待取點(diǎn)。

現(xiàn)有的料車單純的具有移動(dòng)和放置工件的功能，而料車在工作過(guò)程中，會(huì)在其表面上遺留一些諸如金屬碎屑或水漬等殘留物，而在料車工作過(guò)程中又不方便清理，若不及時(shí)清理，這些殘留物亦會(huì)在料車移動(dòng)過(guò)程中隨處灑落，對(duì)加工環(huán)境造成污染。

綜上所述，為了解決上述料車存在的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種方便清理殘留物且不易污染環(huán)境的環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種方便清理殘留物且不易污染環(huán)境的環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)，包括置料臺(tái)與導(dǎo)輪，所述置料臺(tái)水平設(shè)置且為方形，所述置料臺(tái)用于放置碼放工件的碼盤，所述導(dǎo)輪有四個(gè)且分別固設(shè)于置料臺(tái)下表面的四個(gè)角上，所述導(dǎo)輪能使置料臺(tái)移動(dòng)，置料臺(tái)的上表面周緣凸設(shè)有高出置料臺(tái)上表面的擋圈，置料臺(tái)內(nèi)部具 有一容納腔，在置料臺(tái)的上表面開(kāi)設(shè)有與其容納腔相通的收集孔，在置料臺(tái)的下表面上設(shè)置有將該容納腔封住且能開(kāi)啟的底蓋，所述擋圈將殘留物集中在置料臺(tái)上并通過(guò)收集孔進(jìn)入到容納腔內(nèi)，打開(kāi)底蓋后，殘留物能由容納腔內(nèi)卸出。

在上述一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)中，在置料臺(tái)底部垂直設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱分別位于置料臺(tái)前后端的下方，在導(dǎo)柱上端固設(shè)有安裝板，所述導(dǎo)柱橫向水平設(shè)置并與置料臺(tái)下表面固連，在導(dǎo)柱下端套設(shè)有與其固連的軸承，所述導(dǎo)柱能使置料臺(tái)準(zhǔn)確的移動(dòng)至預(yù)定的地點(diǎn)。

在上述一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)輪包括轉(zhuǎn)向輪與從動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)向輪有兩個(gè)且分別與置料臺(tái)其中一端的兩側(cè)固連，所述從動(dòng)輪有兩個(gè)且分別與置料臺(tái)另一端的兩側(cè)固連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中，通過(guò)在置料臺(tái)周緣設(shè)置擋圈，使得碎屑或水漬等殘留物集中在置料臺(tái)上且無(wú)法向外灑出，而通過(guò)收集孔，能使置料臺(tái)上的殘留物進(jìn)入到容納腔內(nèi)，當(dāng)容納腔內(nèi)的殘留物累積到一定程度時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)底蓋，將容納腔內(nèi)的殘留物一并卸出，不僅保護(hù)了工作環(huán)境，也方便了殘留物的收集、儲(chǔ)存與集中處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的俯視立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的仰視立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的平面圖。

圖中，100、置料臺(tái)；110、擋圈；120、收集孔；130、底蓋；140、轉(zhuǎn)向輪；150、從動(dòng)輪；160、導(dǎo)柱；161、安裝板；162、軸承。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)，包括置料臺(tái)100與導(dǎo)輪。

置料臺(tái)100為水平設(shè)置的方形體結(jié)構(gòu)，置料臺(tái)100橫向延伸，該置料臺(tái)100用于放置并固定碼放工件的碼盤。

在置料臺(tái)100的上表面周緣凸設(shè)有高出置料臺(tái)100上表面的擋圈110，置料臺(tái)100內(nèi)部具有一容納腔(容納腔)，在置料臺(tái)100的上表面開(kāi)設(shè)有與其容納腔相通的收集孔120，在置料臺(tái)100的下表面上設(shè)置有將該容納腔封住且能開(kāi)啟的底蓋130，所述擋圈110將殘留物集中在置料臺(tái)100上并通過(guò)收集孔120進(jìn)入到容納腔內(nèi)，打開(kāi)底蓋130后，殘留物能由容納腔內(nèi)卸出。

置料臺(tái)100在長(zhǎng)期工作過(guò)程中會(huì)積累較多的碎屑或者水漬，其會(huì)隨著置料臺(tái)100的移動(dòng)到處灑落，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，而通過(guò)在置料臺(tái)100的周緣設(shè)置擋圈110，使得碎屑或水漬等殘留物能集中，避免由置料臺(tái)100灑出，而容納腔用于收集遺留在置料臺(tái)100上的殘留物，待容納腔內(nèi)的殘留物集中到一定程度時(shí)，可打開(kāi)置料臺(tái)100底部的底蓋130并將殘留物泄出，如此，方便了殘留物的收集、儲(chǔ)存與集中處理，采用上述結(jié)構(gòu)，不僅保護(hù)了工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，同時(shí)也保持了料車的干凈。

導(dǎo)輪包括轉(zhuǎn)向輪140與從動(dòng)輪150，轉(zhuǎn)向輪140有兩個(gè)且分別與置料臺(tái)100一端的兩側(cè)固連，兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪140能相對(duì)置料臺(tái)100軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便調(diào)整置料臺(tái)100的移動(dòng)方向，從動(dòng)輪150有兩個(gè)且分別與置料臺(tái)100另一端的兩側(cè)固連，兩個(gè)從動(dòng)輪150無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)導(dǎo)輪分別位于置料臺(tái)100下表面的四個(gè)角上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪與從動(dòng)輪150，能使置料臺(tái)100隨意移動(dòng)。

進(jìn)一步的，在置料臺(tái)100底部垂直設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)柱160，兩個(gè)導(dǎo)柱160分別位于置料臺(tái)100前后端的下方，在導(dǎo)柱160上端固設(shè)有安裝板161，所述導(dǎo)柱160橫向水平設(shè)置并與置料臺(tái)100下表面固連，在導(dǎo)柱160下端套設(shè)有與其固連的軸承162，所述導(dǎo)柱160能使置料臺(tái)100準(zhǔn)確的移動(dòng)至預(yù)定的地點(diǎn)。

在與機(jī)械手相鄰的固定的待取點(diǎn)，可軸向設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽可通過(guò)安裝兩塊豎立且軸向設(shè)置的板而形成，也可通過(guò)其它方式形成，本料車移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱160進(jìn)入到相應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)，軸承162能貼在導(dǎo)槽槽壁上滾動(dòng)，如此，使得料車能快速的定位并移動(dòng)至固定的待取點(diǎn)，從而方便機(jī)械手快速、準(zhǔn)確的取件。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。