本實用新型涉及烤鴨切割技術領域，具體而言，涉及一種用于切割烤鴨的切割系統。

背景技術：

烤鴨，作為我國的一種美食，以色澤紅艷、肉質細嫩、味道醇厚、肥而不膩等特點而馳名中外，被譽為“天下美味”。隨著生活水平的不斷提高，烤鴨越來越受人們歡迎。

目前，各大餐廳的烤鴨制作工藝基本相同，在食用前，也都是先將烤熟的鴨子切割成片(片鴨)，再把片好的鴨肉裝盤，端上餐桌，供人食用。對于一些無法在現場食用的顧客而言，打包帶走是最好的方法?；诳绝喌氖軞g迎程度，餐廳的打包帶走的需求也較高，特別是出名的餐廳，而餐廳中切割烤鴨又都是人工操作，速度較慢，效率較低，難以滿足餐廳的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于切割烤鴨的切割系統，此切割系統工作效率高，切割速度快，操作簡單，實用性高。

本實用新型解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

一種用于切割烤鴨的切割系統，其包括切割機構和用于放置烤鴨的工作臺，

切割機構包括切割裝置，切割裝置包括液壓油缸、連接架和刀頭，液壓油缸通過連接架與刀頭連接，刀頭包括安裝框和多個刀片，多個刀片相互連接并形成網格結構，安裝框套在網格結構的外面，并且安裝框與網格結構中位于最外側的刀片連接，安裝框的寬度為210～240mm，并且長度為270～340mm，多個刀片的刀刃均朝向工作臺，

工作臺位于刀頭的下方。

在本實用新型較佳實施例中，上述切割機構還包括推動裝置，推動裝置包括氣缸、連接板和多個推出軸，氣缸與連接板的一側連接，連接板的另一側與多個推出軸連接，推動裝置通過氣缸與連接架連接，并且推動裝置位于安裝框的遠離工作臺的一側，

多個刀片之間、最外側的刀片與安裝框之間總共形成m個切割腔室，多個推出軸與m個切割腔室一一對應，以推出留在切割腔室中的鴨塊，m為大于1的整數。

在本實用新型較佳實施例中，上述多個刀片的刃角均為24～26度，多個刀片的刃面均為9～9.5mm。

在本實用新型較佳實施例中，上述工作臺包括支撐柱、第一面板、第二面板和用于切除烤鴨的鴨尾和/或鴨脖的預切刀，多個刀片的刀刃均朝向第一面板的一側，第一面板的另一側與支撐柱連接，第二面板與第一面板連接，第二面板的遠離支撐柱的一側與預切刀轉動連接。

在本實用新型較佳實施例中，上述工作臺還設有貫穿第一面板的鴨塊收集管，鴨塊收集管的遠離第一面板的一端套設有烤鴨袋。

在本實用新型較佳實施例中，上述工作臺還包括用于將切割后的鴨塊推入鴨塊收集管的匯合桿，匯合桿與第一面板滑動連接。

在本實用新型較佳實施例中，上述用于切割烤鴨的切割系統還包括輸送裝置，輸送裝置包括食品輸送帶以及驅動食品輸送帶的電機，輸送裝置與工作臺相鄰設置。

在本實用新型較佳實施例中，上述食品輸送帶通過兩個電機驅動，兩個電機分別設置于食品輸送帶的兩端。

在本實用新型較佳實施例中，上述用于切割烤鴨的切割系統還包括擋板，擋板與工作臺的邊緣連接。

在本實用新型較佳實施例中，上述刀片為五十八個，安裝框為長方形的安裝框。

本實用新型實施例的用于切割烤鴨的切割系統的有益效果是：將烤鴨放置于工作臺上，利用液壓油缸帶動刀頭上下移動，刀頭往下，即可對工作臺上的烤鴨進行切割；刀頭往上，不再進行切割。由于安裝框的面積為(210～240)mmⅹ(270～340)mm，安裝框又套在網格結構的外側，網格結構又由多個刀片連接形成，所以多個刀片的整體面積較大，也就是說，該切割系統的切割面積較大，在切割時，一次刀頭往下，即可將整只烤鴨切割成多塊。如此，一次性就可以完成一只烤鴨的切割，切割速度快，工作效率高，能夠滿足餐廳的需求，也能夠縮短顧客的等待時間，實用性高。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型第一實施例提供的用于切割烤鴨的切割系統的示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例提供的用于切割烤鴨的切割系統中工作臺的俯視示意圖；

圖3是本實用新型第一實施例提供的用于切割烤鴨的切割系統中刀頭的俯視示意圖。

其中，附圖標記匯總如下：

切割系統100；

切割機構101；切割裝置102；液壓油缸103；連接架104；刀頭105；安裝框106；刀片107；推動裝置108；氣缸109；連接板110；推出軸111；

工作臺201；支撐柱202；第一面板203；第二面板204；預切刀205；鴨塊收集管206；匯合桿207；

輸送裝置301；

擋板401。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

參見圖1，本實施例提供一種用于切割烤鴨的切割系統100，其包括切割機構101和用于放置烤鴨的工作臺201，切割機構101包括切割裝置102，切割裝置102包括液壓油缸103、連接架104和刀頭105，液壓油缸103通過連接架104與刀頭105連接，刀頭105包括安裝框106和多個刀片107，多個刀片107相互連接并形成網格結構，安裝框106套在網格結構的外面，并且安裝框106與網格結構中位于最外側的刀片107連接，安裝框106的寬度為210～240mm，并且長度為270～340mm，多個刀片107的刀刃均朝向工作臺201，工作臺201位于刀頭105的下方。

其中，切割裝置102的液壓油缸103、連接架104和刀頭105是從上往下依次設置的。

刀片107為五十八個，安裝框106為長方形的安裝框。當然，此種選取并不作為限制，也可以設置為其他個數的刀片107，如十七個。安裝框106也可以為其他形狀，如橢圓形。

安裝框106的面積為225mmⅹ320mm。該面積適合多數烤鴨，能夠對不同大小的烤鴨進行切割。

五十八個刀片107的刃角均為24～26度，五十八個刀片107的刃面均為9～9.5mm。由于烤鴨是帶骨的，切割時并不太方便，所以選擇此種刃角和刃面，既能夠保證刀片107的強度，又能夠保證刀片107的鋒利程度，使得切割烤鴨既方便又快速。

將烤鴨放置于工作臺201上，利用液壓油缸103帶動刀頭105上下移動，刀頭105往下，即可對工作臺201上的烤鴨進行切割；刀頭105往上，不再進行切割。由于五十八個刀片107連接形成網格結構，安裝框106套設于該網格結構，而且安裝框106的面積為225mmⅹ320mm，所以安裝框106套設連接的網格結構的面積較大，在切割時，一次刀頭往下，即可將整只烤鴨切割成多塊。如此，一次性就可以完成一只烤鴨的切割，切割速度快，工作效率高，能夠滿足餐廳的需求，也能夠縮短顧客的等待時間，實用性高。

由于刀片107相互連接，并形成網格狀，所以刀片107和刀片107之間形成了切割腔室，而安裝框106又圍繞網格結構的最外側的刀片設置，也就是說，從俯視圖來看(參見圖3)，是在一個長方形框(安裝框106)中設置了多個橫向和縱向的分隔條，分隔條都是從安裝框106的一端延伸到安裝框106的另一端，為直線狀，每個橫向的分隔條包括了七個刀片107，每個縱向的分隔條包括了五個刀片107，橫向和縱向的分隔條交錯設置，將長方形框分隔為多個區域，這些區域就是切割腔室，共有三十五個切割腔室。在利用刀頭105切割烤鴨時，切割后的鴨塊就從這些切割腔室冒出，但是并不要求每一個切割腔室中都有鴨塊。

為了避免烤鴨在切割過程中的滑動，優選在工作臺201上設置固定軸，固定軸對應最中間的切割腔室設置，也就是固定軸的軸線穿過位于第三行、第四列的切割腔室。在切割之前，將烤鴨插入固定軸中，然后利用刀片107切割烤鴨即可。

切割機構101還包括推動裝置108，推動裝置108包括氣缸109、連接板110和多個推出軸111，氣缸109與連接板110的一側連接，連接板110的另一側與多個推出軸111連接，推動裝置108通過氣缸109與連接架104連接，并且推動裝置108位于安裝框106的遠離工作臺201的一側，多個推出軸111與三十五個切割腔室一一對應，以推出留在切割腔室中的鴨塊。因為利用刀頭105切割時，可能存在鴨塊塞入切割腔室而無法自動冒出的情況，所以設置了推出軸111。當利用液壓油缸103切割烤鴨后，刀頭105往上提升的過程中，與連接架104連接的氣缸109的活塞往下運動，推動連接板110往下運動，從而使推出軸111伸入切割腔室中，推出卡在切割腔室中的鴨塊，保證顧客購買的烤鴨的分量充足，也避免對切割效率的不良影響。

切割腔室為三十五個，推出軸111與切割腔室一一對應，所以推出軸111也有三十五個。

本實施例的切割機構101具體連接為：連接架104包括一根主桿和四根副桿，液壓油缸103的缸體和外部的機架連接，液壓油缸103的活塞與主桿連接，主桿與四根副桿的一端連接，四根副桿的另一端分別與長方形的安裝框的四個角連接。氣缸109的缸體與主桿連接，氣缸109的活塞與連接板110的一側連接，連接板110的另一側固定有多個推出軸111。當液壓油缸103的活塞推出，帶動刀頭105往下移動時，氣缸109的活塞不進行運動；當液壓油缸103的活塞收回，帶動刀頭105往上移動時，氣缸109的活塞推出，帶動推出軸111往下運動，插入切割腔室中，擠出鴨塊。

參見圖2，本實施例提供的切割系統100的工作臺201包括支撐柱202、第一面板203、第二面板204和用于切除烤鴨的鴨尾和/或鴨脖的預切刀205，五十八個刀片107的刀刃均朝向第一面板203的一側，第一面板203的另一側與支撐柱202連接，第二面板204與第一面板203連接，第二面板204的遠離支撐柱202的一側與預切刀205轉動連接。工作臺201分區設置，在第二面板204上設置了預切刀205，預切刀205能夠先對鴨脖和鴨尾進行處理，去除人們不食用的鴨尾，然后保證鴨脖為完整的一根，再在第一面板203上對鴨身進行切割。

工作臺201還設有貫穿第一面板203的鴨塊收集管206，鴨塊收集管206的遠離第一面板203的一端套設有烤鴨袋。第一面板203用于切割鴨身，切割完后，可以將鴨塊和鴨脖混合后倒入鴨塊收集管206中，由于鴨塊收集管206的另一端套設了烤鴨袋，切割后的鴨塊(包括鴨脖)就自動落入烤鴨袋中，完成裝袋。店員取拿時直接將烤鴨袋取下，拿給顧客即可。若要繼續切割烤鴨，則可以重新在鴨塊收集管206的端部套上烤鴨袋即可。

工作臺201還包括用于將切割后的鴨塊推入鴨塊收集管206的匯合桿207，匯合桿207與第一面板203滑動連接。刀頭105切割完后，推出軸111推動一次，將可能殘存在切割腔室中的鴨塊推出，鴨塊落在第一面板203上，匯合桿207將鴨塊推入鴨塊收集管206中。

本實施例中，匯合桿207設有滑塊，第一面板203設有滑槽，匯合桿207和第一面板203通過滑塊和滑槽之間的配合實現滑動連接的目的。

匯合桿207優選為弧形的，弧形的匯合桿207具有一定的收納作用。當然，其也可以為“L”形的，也可以為條形的。

用于切割烤鴨的切割系統100還包括輸送裝置301，輸送裝置301包括食品輸送帶以及驅動食品輸送帶的電機，輸送裝置301與工作臺201相鄰設置。輸送裝置301能夠將烤好的烤鴨輸送到工作臺201上，本實施例中，輸送裝置301是將烤鴨輸送到第二面板204上，操作人員從輸送裝置301上拿起烤鴨，進行去尾、切割、收集、裝袋操作即可。利用輸送裝置301輸送，節約人力，能夠提高切割烤鴨的工作效率。

本實施例中，食品輸送帶通過兩個電機驅動，兩個電機分別設置于食品輸送帶的兩端。

用于切割烤鴨的切割系統100還包括擋板401，擋板401與工作臺201的邊緣連接。擋板401圍繞工作臺201的邊緣設置，能夠擋住鴨塊掉落，實用性高。當然，工作臺201的與輸送裝置301相鄰的位置，可以設置擋板401，也可以不設置擋板401，本實施例中，工作臺201的與輸送裝置301相鄰的位置不設置擋板401。

本發明提供的切割系統主要用于切割烤鴨，也可以用于切割其他鴨肉、雞肉、鵝肉。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。