本實用新型涉及一種電池切邊夾具，具體用于在切刀切除電池氣囊袋時對電池進行夾持。

背景技術：

現階段切邊夾具沒有固定夾具的裝置，切邊后取出電芯時容易造成歪斜，需要多余的動作把夾具扶正后放電芯，并且取電芯時沒有翻蓋槽口，不利于操作。與此同時，放置電芯進夾具內時容易造成氣囊袋上的電解液與夾具表面接觸，操作過程中電解液又與電芯表面的鋁塑膜接觸，造成污染。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種軟包圓柱電池切邊夾具，其能夠在切邊后快速可靠復位，結構更加合理，操作更加容易。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種軟包圓柱電池切邊夾具，包含夾具本體；夾具本體通過彈簧與用于切邊的切刀組件的下切刀連接；所述切刀組件包含運動的上切刀和固定的下切到；

所述夾具本體包含上蓋和下蓋，所述下蓋端部通過彈簧與所述下切刀連接；所述下蓋和上蓋通過合頁鉸接；下蓋表面沿著遠離所述下切到的方向依次設置下蓋槽，鏤空槽；上蓋上對應所述下蓋槽的位置設置上蓋槽，軟包圓柱電池被夾持于上蓋槽和下蓋槽之間；所述上蓋的兩端且遠離上蓋槽的位置設置有翻蓋槽。

本實用新型的優選實施方式和進一步的改進點如下：

(1)所述彈簧的數量為三個，沿著夾具本體長度方向均布。

(2)所述上蓋槽和下蓋槽組成圓形結構；上蓋槽和下蓋槽沿著夾具本體長度方向開設；所述夾具本體長度方向與所述下切到長度方向平行。

進一步的是：所述彈簧的規格和尺寸完全一樣；所述夾具本體和下切刀相向一面上設置有墊片；所述切刀組件通過氣動控制裝置控制上切刀的下落。

本實用新型有益效果是：

本實用新型由3個彈簧和一個夾具本體組成，彈簧的作用用于切邊后把夾具復位，而夾具本體的作用用于固定裁切留邊以及電芯位置，增加切邊留位的一致性，同時夾具本體的放置電芯平面采用鏤空(槽)設計，減少電芯污染面，提高合格率，同時翻蓋增加一個翻蓋槽，方便操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的俯視方向的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式的側視方向的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-下切刀，2-彈簧，3-下蓋槽，4-鏤空槽，5-翻蓋槽，6-上蓋槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

如圖1和圖2所示，其示出了本實用新型的具體實施方式，如圖所示，本實用新型公開的一種軟包圓柱電池切邊夾具，包含夾具本體；夾具本體通過彈簧2與用于切邊的切刀組件的下切刀1連接；所述切刀組件包含運動的上切刀和固定的下切到；

所述夾具本體包含上蓋和下蓋，所述下蓋端部通過彈簧與所述下切刀連接；所述下蓋和上蓋通過合頁鉸接；下蓋表面沿著遠離所述下切到的方向依次設置下蓋槽3，鏤空槽4；上蓋上對應所述下蓋槽的位置設置上蓋槽6，軟包圓柱電池被夾持于上蓋槽和下蓋槽之間；所述上蓋的兩端且遠離上蓋槽的位置設置有翻蓋槽5。

優選的，如圖所示：所述彈簧的數量為三個，沿著夾具本體長度方向均布。

優選的，如圖所示：所述上蓋槽和下蓋槽組成圓形結構；上蓋槽和下蓋槽沿著夾具本體長度方向開設；所述夾具本體長度方向與所述下切到長度方向平行。

優選的，如圖所示：所述彈簧的規格和尺寸完全一樣；所述夾具本體和下切刀相向一面上設置有墊片；所述切刀組件通過氣動控制裝置控制上切刀的下落。

上述具體實施方式中：切刀的下切刀，用于裁切掉二封之后的電芯氣囊袋。

彈簧有效減少夾具取電芯時歪斜的概率，節省擺正夾具的時間。

電芯放置的下蓋槽口，用于固定電芯位置。

增加的鏤空槽，用于減少未切邊的電芯與切邊夾具的接觸面，減少電解液污染的概率；

新增加的翻蓋槽口，方便取電芯操作。

電芯放置的上蓋槽口，用于固定電芯。

本實用新型在具體操作時：

選擇合適的夾具后，把電芯放入下蓋槽內，蓋上上蓋板，雙手推夾具靠近下切刀(具體留邊寬度可以在彈簧栓上增加合適的墊片來調節)，踩下腳踏板，用氣動控制裝置控制上切刀下落來切除氣囊袋，達到二封邊留位的目的。切邊后向操作員方向拉出夾具，食指作用于翻蓋槽，打開上蓋板，再取出電芯，完成一次切邊的目的。

綜上所述：

本實用新型切邊夾具，可以有效的減少取電芯時夾具移位，減少擺正夾具的時間本實用新型切邊夾具，可以有效的減少氣囊與夾具的接觸面積，大大降低污染的概率，提高電芯合格率。

上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領域技術人員所熟知的相關技術，這些都落入本實用新型專利的保護范圍。

不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。