本發明屬于焊接用模具技術領域，具體涉及一種焊接用固定夾具。

背景技術：

在模具的加工過程中，經常需要使用到焊接技術，在焊接的過程中，一定需要先對待焊接工件進行固定，否則很容易在焊接過程中出現焊接工件滑動的情況，從而出現較高的殘次品率。現有技術中，通過是采用一些結構固定的夾具對待焊接工件進行固定，這類夾具一般只適用于特定形狀的焊接工件，對于不同尺寸、不同厚度的待焊接工件則顯得無能為力了，需要不斷更換適合于待焊接工件的固定夾具，從而大大增大了工作量，且對夾具的種類需求量大，從而無形中增大了生產成本。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提出一種焊接用固定夾具，其能夠適用于多種尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自動化程度高，調節靈活，使用方便，大大降低了對夾具的種類的需求，從而降低生產成本。

實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種焊接用固定夾具，包括工作臺、工件固定座、兩個第一工件限位組件、第二工件限位組件；

所述工件固定座包括隔板、擋板和兩個相對設置的側板；所述隔板與側板平行設置，且位于兩個側板之間，三者位于同一側的端部處于同一平面上；所述擋板連接所述側板和隔板位于同一側的端部，擋板的延伸方向與側板和隔板的延伸方向垂直；

所述兩個第一工件限位組件分別設于工件固定座的相對兩側，分別包括第一驅動機構和第一按壓件；所述第一驅動機構驅動第一按壓件向對應的側板運動，用于將待焊接工件與側板緊貼；

所述第二工位限位組件包括第二驅動機構和第二按壓件；所述第二按壓件上靠近擋板的一端上對應于隔板的位置處設有向遠離擋板方向延伸的缺口，所述第二驅動機構驅動第二按壓件向擋板運動。

進一步地，所述缺口的內壁為光滑平面。

進一步地，所述缺口與隔板之間為間隙配合，二者的配合間隙尺寸為1mm。

進一步地，所述第一按壓件為可伸縮板，其工作面與側板平行。

進一步地，所述第一按壓件上設有減重孔。

進一步地，所述第二按壓件為板材或者壓塊。

進一步地，所述第一按壓件和第二按壓件均由不銹鋼材料制成。

本發明的有益效果：

本發明提出一種焊接用固定夾具，其能夠適用于多種尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自動化程度高，調節靈活，使用方便，大大降低了對夾具的種類的需求，從而降低生產成本；且能夠實現雙工作焊接，有效提高焊接效率。

附圖說明

圖1為本發明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

下面結合附圖對本發明的應用原理作詳細的描述。

如圖1所示，一種焊接用固定夾具，包括工作臺1、工件固定座2、兩個第一工件限位組件3、第二工件限位組件4；

所述工件固定座2包括隔板201、擋板202和兩個相對設置的側板203；所述隔板201與側板203平行設置，且位于兩個側板203之間，三者位于同一側的端部處于同一平面上；所述擋板202連接所述側板203和隔板201位于同一側的端部，擋板202的延伸方向與側板203和隔板201的延伸方向垂直；所述側板203的長度可以小于或者等于隔板201的長度；

所述兩個第一工件限位組件3分別設于工件固定座2的相對兩側，分別包括第一驅動機構301和第一按壓件302；所述第一驅動機構301驅動第一按壓件302向對應的側板203運動，用于將待焊接工件與側板203緊貼；

所述第二工位限位組件包括第二驅動機構401和第二按壓件402；所述第二按壓件402上靠近擋板202的一端上對應于隔板201的位置處設有向遠離擋板202方向延伸的缺口403，所述第二驅動機構401驅動第二按壓件402向擋板202運動。

在本發明的一種實施例中，當待焊接的工件的長度小于隔板201的長度時，為了提高第二按壓件402沿著隔板201運動的順暢度，所述缺口403的內壁為光滑平面；進一步地，所述缺口403與隔板201之間為間隙配合，二者的配合間隙尺寸為1mm。

在本發明的一種實施例中，為了防止待焊接工件過大，如果第一按壓件302過小的話，很容易造成固定不好的問題，因此，所述第一按壓件302為可伸縮板（可以是市面上購買得到的抽拉板），其工作面與側板203平行，對于不同尺寸的待焊接工件，第一按壓件302做適當調整。

在本發明的一種實施例中，所述第一按壓件302上設有減重孔303，能夠減輕第一驅動機構301的負擔，從而提高夾具的整體穩定性。

在本發明的一種實施例中，所述第二按壓件402為板材；且所述第一按壓件302和第二按壓件402均由不銹鋼材料制成。

在本發明的一種實施例中，所述第一驅動機構301和第二驅動機構401可以是氣缸。

本發明的焊接用固定夾具的具體使用方法為：

首先將待焊接工件至于由兩個側板203和隔板201形成的兩個空間中，進行預固定；根據待焊接件的大小進行第一按壓件302的尺寸調整，使得第一按壓件302的橫截面尺寸為待按壓件相應橫截面尺寸的2/3；

然后利用第一驅動機構301驅動第一按壓件302向待焊接工件運動，將待焊接件的一側與隔板201貼合；

利用第二驅動機構401驅動第二按壓件402向擋板202方向運動，實現將焊接件的一側與擋板202貼合；

至此，完成整個固定，全程自動化處理，方便，簡單。

綜上所述：

本發明提出一種焊接用固定夾具，其能夠適用于多種尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自動化程度高，調節靈活，使用方便，大大降低了對夾具的種類的需求，從而降低生產成本。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種焊接用固定夾具，包括工作臺、工件固定座、兩個第一工件限位組件、第二工件限位組件；工件固定座包括隔板、擋板和兩個側板；隔板與側板平行設置，且位于兩個側板之間；檔板連接側板和隔板；第一工件限位組件分別設于工件固定座的相對兩側，分別包括第一驅動機構和第一按壓件；第一驅動機構驅動第一按壓件向對應的側板運動；第二工位限位組件包括第二驅動機構和第二按壓件；第二按壓件上靠近擋板的一端上對應于隔板的位置處設有向遠離擋板方向延伸的缺口，所述第二驅動機構驅動第二按壓件向擋板運動。本發明能夠適用于多種尺寸和厚度的待焊接工件，且固定效果好，自動化程度高，調節靈活，使用方便，大大降低了對夾具的種類的需求，從而降低生產成本。

技術研發人員：黃文卿
受保護的技術使用者：蘇州市合葉精密機械有限公司
技術研發日：2017.07.10
技術公布日：2017.09.29