本實用新型涉及一種鋰離池軟包裝技術，特別涉及一種免排放鋁箔鈍化浸涂處理裝置。

背景技術：

目前，應用于鋰離子電池軟包裝的鋁塑膜中間層鋁箔必須要經過表面鈍化處理，現有處理技術可分為鉻化處理和非鉻化處理，非鉻化處理技術現階段還無法達到鉻化處理的耐腐蝕性要求。

適合復合工藝生產用的鋁箔鉻化處理工藝一般分為浸泡和噴淋，這兩種處理方式的共同點是，在處理過程中，會產生大量含有重金屬的廢液，而這些廢液需要定期排放。根據國家對重金屬三廢的管控要求，一要對廢液進行后處理，才能達到排放標準；二要得到國家環保部門排放許可證，才能排放；三要將廢液的排放過程與環保監察部門進行聯網。

這樣的話，后處理過程、排放過程以及聯網監管過程中都要增加很大一筆費用，這就要求企業必須具有一定的規模處理能力和當地有規定的容量才有可能實現。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，解決了鈍化廢液因排放而需要執行的環保問題的免排放鋁箔鈍化浸涂處理裝置。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種免排放鋁箔鈍化浸涂處理裝置，其特點是，包括儲液槽和烘箱，儲液槽的頂部設有鋁箔進出口，儲液槽的底部設有廢液出口，鋁箔進出口之間的儲液槽內設有水平設置的浸涂輥，浸涂輥的出口側設有與浸涂輥的軸線平行設置的導向輥，導向輥出口側的儲液槽與烘箱之間至少設有一組作用在鋁箔上的擠壓輥，擠壓輥的軸線與導向輥的軸線平行設置，每組兩根，每組的兩根擠壓輥對稱設在鋁箔的兩側；

在所述儲液槽的一側設有廢液濃縮機構，所述的廢液濃縮機構包括頂部開口的收集槽，儲液槽的廢液出口處設有伸入收集槽內的收集管道，收集管道上設有控制閥，在儲液槽內設有控制閥的控制機構。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，在所述的儲液槽上設有浸涂液的自動循環機構，所述的自動循環機構包括帶有循環泵的循環管道，循環管道的一端與儲液槽的上部相接，循環管道的另一端與儲液槽的下部相接。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，在所述的儲液槽上設有自動計量機構，所述的自動計量機構為設在儲液槽內壁上的刻度線。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，所述擠壓輥為包膠輥。

與現有技術相比，本實用新型通過設廢液濃縮機構，利用日曬或加熱濃縮成固態物，將浸涂得到的廢液加工成方便運輸的固態物，再交由國家認可的處理廠進行處理，不但實現了鋁箔鈍化要求，同時又解決了鈍化廢液因排放而需要執行的環保問題，減少工藝步驟，節省了大量的環保費用，其設計合理，操作方便，適用于對鋁箔鈍化的浸涂處理工藝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

參照圖1，一種免排放鋁箔鈍化浸涂處理裝置，包括儲液槽1和烘箱4，儲液槽1的頂部設有鋁箔進出口，儲液槽1的底部設有廢液出口，鋁箔進出口之間的儲液槽1內設有水平設置的浸涂輥2，浸涂輥2的出口側設有與浸涂輥2的軸線平行設置的導向輥3，導向輥3出口側的儲液槽1與烘箱4之間至少設有一組作用在鋁箔上的擠壓輥5，擠壓輥5的軸線與導向輥3的軸線平行設置，每組兩根，每組的兩根擠壓輥5對稱設在鋁箔的兩側；所述擠壓輥5為乙丙類、橡膠類具有一定硬度要求的包膠輥；

在所述儲液槽1的一側設有廢液濃縮機構，所述的廢液濃縮機構包括頂部開口的收集槽9，儲液槽9的廢液出口處設有伸入收集槽9內的收集管道8，收集管道8上設有控制閥7，在儲液槽1內設有控制閥7的控制機構；

所述的控制機構包括檢測浸涂液中鉻濃度的紫外分光光度計，紫外分光光度計通過控制主體與控制閥相接。

在所述的儲液槽1上設有浸涂液的自動循環機構，所述的自動循環機構包括帶有循環泵11的循環管道10，循環管道10的一端與儲液槽1的上部相接，循環管道10的另一端與儲液槽1的下部相接。

在所述的儲液槽1上設有自動計量機構6，所述的自動計量機構6為設在儲液槽1內壁上的刻度線。

當儲液槽1中的浸涂液PH值達到3.5時，用紫外分光光度計測量浸涂液中鉻濃度達到規定濃度時，以350為例，浸涂液將被排放到一個由PP板制成10m3的收集槽1中，日曬或加熱濃縮成固態物時，交由國家認可的處理廠進行處理。

本實用新型利用儲液槽將鋁箔的成型性和耐電解液性能有效結合在一起，用擠壓輥對涂布在鋁箔表面的膜壓緊實，并通過烘箱進行干燥，縮短干燥時間，減少工藝步驟，節省了大量的環保費用，使得鈍化后的鋁箔的耐電解液及腐蝕性能絕佳、冷沖壓成型性能好、熱封性能好。