本實用新型涉及機械加工領域，特別是涉及一種自動上料分切機的供料切斷機構。

背景技術：

現代生產制造業追求高效率且安全的生產模式，并由此創造企業的利益，然而，在現有制造業中，裁切作業是采用人工手動控制作業，需要人工先量取所需的長度，人工目視放置材料邊緣對準刀口，再以裁刀裁切，不僅費時而沒有效率，且裁切的長度可能因人為因素而有所不同，致使產品良率降低，并且浪費人力且不安全。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種自動上料分切機的供料切斷機構，能夠替代工人對插件進行裁切，將插件安裝進產品，并且對產品進行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進成品料倉，提高產品良率，節省勞動力，效率高且安全。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種自動上料分切機的供料切斷機構，該自動上料分切機的供料切斷機構包括固定在地面的撐料支架，撐料支架的上部固定有一工作臺板，工作臺板上固定有切斷裝置，所述切斷裝置包括通過第一支撐柱固定在工作臺板上方的第一安裝板，第一安裝板的下端面固定有兩根互相平行的第一橫向直線導軌，第一橫向直線導軌的滑塊上固定有第二安裝板，第一安裝板的下端面還固定有第一橫向氣缸固定板，第一橫向氣缸固定板上對應第二安裝板的位置固定有第一橫向氣缸，第一橫向氣缸的活塞桿穿過第一橫向氣缸固定板并與第二安裝板固定，第二安裝板的另一端固定有第一垂直氣缸和第二垂直氣缸，第一垂直氣缸位于第二垂直氣缸的左側，第一垂直氣缸的活塞桿穿過第二安裝板并且下端固定有第一氣爪固定板，第一氣爪固定板的兩端均固定有一根第一直線導柱，第一直線導柱上端穿過第二安裝板，第一氣爪固定板的下端面等距固定有七個第一氣爪，第一氣爪下端均安裝有一對氣爪安裝爪，第二垂直氣缸的活塞桿穿過第二安裝板并且下端固定有壓板，壓板的兩端均固定有一根第二直線導柱，第二直線導柱上端穿過第二安裝板，所述切斷裝置還包括固定在撐料支架下部的第三垂直氣缸安裝板，第三垂直氣缸安裝板的下端面固定有第三垂直氣缸，第三垂直氣缸的活塞桿穿過第三垂直氣缸安裝板且上端固定有連軸，連軸的上端固定有切斷刀片，工作臺板上對應切斷刀片的位置設有第一開口，切斷刀片可穿過第一開口，所述供料切斷機構還包括固定在撐料支架下部的供料裝置，所述供料裝置包括固定在撐料支架下部的供料裝置安裝板，供料裝置安裝板左側固定有一根第二橫向直線導軌，第二橫向直線導軌上固定有推板，推板的上端固定有氣缸固定架，工作臺板對應氣缸固定架的位置設有第二開口，氣缸固定架的下端面兩端固定有第四垂直氣缸和第五垂直氣缸，第四垂直氣缸和第五垂直氣缸的活塞桿均穿過氣缸固定架且頂端固定有導向軸連接板，導向軸連接板下端面等距設有導向軸，導向軸的下端穿過氣缸固定架，供料裝置安裝板右側固定有第二橫向氣缸安裝板，第二橫向氣缸安裝板上裝有第二橫向氣缸，第二橫向氣缸的活塞桿穿過第二橫向氣缸安裝板且和推板固定，所述供料裝置還包括固定在工作臺板右端的料管支架，料管支架上對應第一氣爪的位置安裝有料盤，料盤上盤有料管，料管穿過導向軸連接板和氣缸固定架上端面之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種自動上料分切機的供料切斷機構，能夠替代工人對插件進行裁切，將插件安裝進產品，并且對產品進行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進成品料倉，提高產品良率，節省勞動力，效率高且安全。

附圖說明

圖1是本實用新型自動上料分切機的供料切斷機構的第一結構示意圖；

圖2是本實用新型自動上料分切機的供料切斷機構的第二結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述，以使實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：

一種自動上料分切機的供料切斷機構，該自動上料分切機的供料切斷機構包括固定在地面的撐料支架11，撐料支架11的上部固定有一工作臺板12，工作臺板12上固定有切斷裝置13，所述切斷裝置13包括通過第一支撐柱131固定在工作臺板12上方的第一安裝板132，第一安裝板132的下端面固定有兩根互相平行的第一橫向直線導軌133，第一橫向直線導軌133的滑塊上固定有第二安裝板134，第一安裝板132的下端面還固定有第一橫向氣缸固定板135，第一橫向氣缸固定板135上對應第二安裝板134的位置固定有第一橫向氣缸136，第一橫向氣缸136的活塞桿穿過第一橫向氣缸固定板135并與第二安裝板134固定，第二安裝板134的另一端固定有第一垂直氣缸137和第二垂直氣缸138，第一垂直氣缸137位于第二垂直氣缸138的左側，第一垂直氣缸137的活塞桿穿過第二安裝板134并且下端固定有第一氣爪固定板139，第一氣爪固定板139的兩端均固定有一根第一直線導柱1311，第一直線導柱1311上端穿過第二安裝板134，第一氣爪固定板139的下端面等距固定有七個第一氣爪1312，第一氣爪1312下端均安裝有一對氣爪安裝爪1313，第二垂直氣缸138的活塞桿穿過第二安裝板134并且下端固定有壓板1314，壓板1314的兩端均固定有一根第二直線導柱1315，第二直線導柱1315上端穿過第二安裝板134，所述切斷裝置13還包括固定在撐料支架11下部的第三垂直氣缸安裝板1316，第三垂直氣缸安裝板1316的下端面固定有第三垂直氣缸1317，第三垂直氣缸1317的活塞桿穿過第三垂直氣缸安裝板1316且上端固定有連軸1318，連軸1318的上端固定有切斷刀片1319，工作臺板12上對應切斷刀片1319的位置設有第一開口，切斷刀片1319可穿過第一開口，所述供料切斷機構1還包括固定在撐料支架11下部的供料裝置14，所述供料裝置14包括固定在撐料支架11下部的供料裝置安裝板141，供料裝置安裝板141左側固定有一根第二橫向直線導軌142，第二橫向直線導軌142上固定有推板143，推板143的上端固定有氣缸固定架144，工作臺板12對應氣缸固定架144的位置設有第二開口，氣缸固定架144的下端面兩端固定有第四垂直氣缸145和第五垂直氣缸146，第四垂直氣缸145和第五垂直氣缸146的活塞桿均穿過氣缸固定架144且頂端固定有導向軸連接板147，導向軸連接板147下端面等距設有導向軸148，導向軸148的下端穿過氣缸固定架144，供料裝置安裝板141右側固定有第二橫向氣缸安裝板149，第二橫向氣缸安裝板149上裝有第二橫向氣缸1411，第二橫向氣缸1411的活塞桿穿過第二橫向氣缸安裝板149且和推板143固定，所述供料裝置14還包括固定在工作臺板12右端的料管支架1412，料管支架1412上對應第一氣爪1312的位置安裝有料盤1413，料盤1413上盤有料管，料管穿過導向軸連接板147和氣缸固定架144上端面之間。

本實用新型自動上料分切機的供料切斷機構工作時，料管穿過導向軸連接板147和氣缸固定架144上端面之間，第四垂直氣缸145和第五垂直氣缸146的活塞桿收回帶動導向軸連接板147下移壓住料管，第二橫向氣缸1411的活塞桿伸出使得導向軸連接板147和氣缸固定架144帶動料管移至壓板1314下方， 第二垂直氣缸138的活塞桿伸出帶動壓板1314壓住料管，第三垂直氣缸1317的活塞桿伸出帶動切斷刀片1319向上穿過第一開口切斷料管并收回，此時第二垂直氣缸138的活塞桿收回使帶動壓板1314松開對料管的固定，第一橫向氣缸136的活塞桿收回帶動氣爪安裝爪1313移至被切下的料管正上方，第一垂直氣缸137的活塞桿伸出帶動氣爪安裝爪1313下移并夾住切斷的料管后收回，第一橫向氣缸136的活塞桿伸出帶動氣爪安裝爪1313移至原處。

本實用新型自動上料分切機的供料切斷機構，能夠替代工人對插件進行裁切，將插件安裝進產品，并且對產品進行尺寸修齊裁切及修齊完成后自動放進成品料倉，提高產品良率，節省勞動力，效率高且安全。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。