本實(shí)用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種圓盤刀。

背景技術(shù)：

目前的圓盤刀在剪切時(shí)噪聲較大，切割穩(wěn)定性不夠，而且用料較多，造成成本高浪費(fèi)多的現(xiàn)象，且圓盤刀片在工作時(shí)，會(huì)因剪切過程而產(chǎn)生較大振動(dòng)，使圓盤刀片定位發(fā)生偏移，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，刀片磨損厲害，不能滿足使用要求，因此必須對(duì)圓盤刀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201521120763.6，申請(qǐng)日為2015.12.31《一種仿生漸開線式切割圓盤刀》，該實(shí)用新型具有易于散熱、消耗成本低、切割效果好的優(yōu)點(diǎn)。但是該實(shí)用新型在切割過程中振動(dòng)較大，切割效果欠佳，用料較多，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝配簡單、切割效果好、制造成本低、結(jié)構(gòu)牢固的圓盤刀。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種圓盤刀，包括刀盤、下卡盤、上卡盤和螺釘，其特征在于：所述刀盤的端面上設(shè)置有多個(gè)第一通孔，所述刀盤的中心設(shè)置有第二通孔，所述刀盤的外側(cè)邊緣還固定有硬質(zhì)合金層，所述硬質(zhì)合金層由硬質(zhì)合金粉末燒結(jié)而成；所述下卡盤的一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)定位柱，所述定位柱穿過第一通孔；所述定位柱的中心處開設(shè)有螺紋孔；所述上卡盤的一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)定位孔；所述上卡盤的內(nèi)側(cè)端面中心處設(shè)置有第二凸臺(tái)，所述第二凸臺(tái)的中心開設(shè)有第二軸孔；所述上卡盤的外側(cè)端面上還設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階孔，所述螺釘穿過臺(tái)階孔和臺(tái)階孔，進(jìn)而擰入到下卡盤上的螺紋孔中。

進(jìn)一步的，所述第一通孔的數(shù)量為5～8個(gè)，其圓心均位于第一分度圓上，且沿第一分度圓的圓周方向等角度排列。

進(jìn)一步的，所述定位柱的數(shù)量與第一通孔的數(shù)量相等，所述定位柱的圓心均位于第二分度圓上，所述定位柱的位置和尺寸與第一通孔的位置和尺寸相配合。

進(jìn)一步的，所述定位孔與定位柱的數(shù)量相同，其尺寸和位置與定位柱的尺寸和位置相配合。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)階孔的底面與定位孔的底面相通且同心。

進(jìn)一步的，所述下卡盤的中心設(shè)置有第一凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)的中心開設(shè)有第一軸孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型裝配簡單，切割效果好，制造成本低，結(jié)構(gòu)牢固，設(shè)計(jì)新穎。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的下卡盤的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的刀盤的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種圓盤刀，包括刀盤1、下卡盤2、上卡盤3和螺釘4；刀盤1的端面上設(shè)置有八個(gè)第一通孔12，八個(gè)第一通孔12的圓心均位于第一分度圓13上，且沿第一分度圓13的圓周方向等角度排列，刀盤1的中心設(shè)置有第二通孔11，刀盤1的外側(cè)邊緣還固定有硬質(zhì)合金層5，硬質(zhì)合金層5由硬質(zhì)合金粉末燒結(jié)而成；下卡盤2的一側(cè)端面上設(shè)置有八個(gè)定位柱21，八個(gè)定位柱21的圓心均位于第二分度圓23上，定位柱21的數(shù)量與第一通孔12的數(shù)量相等，定位柱21的位置和尺寸與第一通孔12的位置和尺寸相配合，定位柱21穿過第一通孔12，使得刀盤1固定在下卡盤2上；定位柱21的中心處開設(shè)有螺紋孔25；下卡盤2的中心設(shè)置有第一凸臺(tái)24，第一凸臺(tái)24的中心開設(shè)有第一軸孔22；上卡盤3的一側(cè)端面上設(shè)置有八個(gè)定位孔31，定位孔31與定位柱21的數(shù)量相同，定位孔31尺寸和位置與定位柱21的尺寸和位置相配合；上卡盤3的內(nèi)側(cè)端面中心處設(shè)置有第二凸臺(tái)33，第二凸臺(tái)33的中心開設(shè)有第二軸孔34；上卡盤3的外側(cè)端面上還設(shè)置有八個(gè)臺(tái)階孔32，臺(tái)階孔32的底面與定位孔31的底面相通且同心；螺釘4穿過臺(tái)階孔32和臺(tái)階孔32，進(jìn)而擰入到下卡盤2上的螺紋孔25中，從而將刀盤1、下卡盤2和上卡盤3固定在一起。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。