本實用新型涉及軸承拉拔工具技術領域，特別是一種軸承拉拔器。

背景技術：

軸承是機械行業(yè)中常用的配件，根據需要分別由內緣或外緣配合安裝在輪軸或軸套上，由于軸承的安裝間隙為緊配合安裝，又受到殼體或各種連體部件的遮擋，拆卸時異常困難，目前現有的軸承拉拔器的拉爪結構簡單，功能單一，不能牢牢的抓住軸承，這就給軸承的拉拔操作帶來了一定的困難，此外，由于現有的軸承拉拔器的螺桿往往直接頂在軸承所在的輪軸上，這樣就增大了螺桿與輪軸之間的摩擦力，給軸承的拉拔帶來了困難，而且螺桿與輪軸直接摩擦，無論是對螺桿還是輪軸都有一定的損傷。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種軸承拉拔器，能夠更加方便的對軸承進行拉拔，提升了軸承的拉拔效率，降低了拉拔器與輪軸之間的摩擦力，延長了拉拔器的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種軸承拉拔器，包括螺桿、螺紋套筒、墊塊、轉桿、拉爪和磁鐵塊，所述螺桿的桿體上套設有螺紋套筒，所述螺紋套筒與螺桿螺紋連接，所述螺桿的下端可轉動安裝有墊塊，所述螺桿的上端橫向設有轉桿，所述轉桿垂直于螺桿，所述螺紋套筒的外側部鉸接設有多個拉爪，所述拉爪的下端的鉤部安裝有磁鐵塊。

作為優(yōu)選，所述螺紋套筒的橫截面為正多邊形，所述墊塊為倒“T”形設計，所述墊塊包括套筒和底座，所述套筒和底座為一體式設計，所述套筒可轉動套設在螺桿的下端。

作為優(yōu)選，所述轉桿的安裝方式為可拆卸式，所述轉桿的兩端設有橡膠手柄。

作為優(yōu)選，所述拉爪為“C”形設計，所述拉爪的數量至少有3個，所述拉爪的下端的鉤部開設有安裝槽，所述磁鐵塊安裝在安裝槽內。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在螺桿的桿體上套設有螺紋套筒，螺紋套筒與螺桿螺紋連接，在螺桿的下端可轉動安裝有墊塊，在螺桿的上端橫向設有轉桿，轉桿垂直于螺桿，在螺紋套筒的外側部鉸接設有多個拉爪，在拉爪的下端的鉤部安裝有磁鐵塊，當需要拉拔軸承的時候，可以用拉爪鉤住軸承，將墊塊頂在輪軸上，然后轉動轉桿，轉桿帶動螺桿轉動，螺桿和螺紋套筒產生相對運動致使螺紋套筒沿著螺桿上升，螺紋套筒帶動拉爪上升，拉爪鉤住軸承上升，實現了對軸承的拉拔，墊塊與螺桿轉動連接，可以避免螺桿與輪軸產生直接摩擦，不僅降低了摩擦力，而且可以防止螺桿和輪軸互相摩擦損傷，在拉爪的鉤部設有磁鐵塊，可以讓拉爪牢牢的抓住軸承，降低了脫爪的可能性，與現有技術相比，能夠更加方便的對軸承進行拉拔，提升了軸承的拉拔效率，降低了拉拔器與輪軸之間的摩擦力，延長了拉拔器的使用壽命。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種軸承拉拔器的結構示意圖。

圖中：1-螺桿、2-螺紋套筒、3-墊塊、31-套筒、32-底座、4-轉桿、41-橡膠手柄、5-拉爪、51-安裝槽、6-磁鐵塊。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種軸承拉拔器，包括螺桿1、螺紋套筒2、墊塊3、轉桿4、拉爪5和磁鐵塊6，所述螺桿1的桿體上套設有螺紋套筒2，所述螺紋套筒2與螺桿1螺紋連接，所述螺桿1的下端可轉動安裝有墊塊3，所述螺桿1的上端橫向設有轉桿4，所述轉桿4垂直于螺桿1，所述螺紋套筒2的外側部鉸接設有多個拉爪5，所述拉爪5的下端的鉤部安裝有磁鐵塊6，所述螺紋套筒2的橫截面為正多邊形，所述墊塊3為倒“T”形設計，所述墊塊3包括套筒31和底座32，所述套筒31和底座32為一體式設計，所述套筒31可轉動套設在螺桿1的下端，所述轉桿4的安裝方式為可拆卸式，所述轉桿4的兩端設有橡膠手柄41，所述拉爪5為“C”形設計，所述拉爪5的數量至少有3個，所述拉爪5的下端的鉤部開設有安裝槽51，所述磁鐵塊6安裝在安裝槽內。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種軸承拉拔器在工作過程中，通過在螺桿1的桿體上套設有螺紋套筒2，螺紋套筒2與螺桿1螺紋連接，在螺桿1的下端可轉動安裝有墊塊3，在螺桿2的上端橫向設有轉桿4，轉桿4垂直于螺桿1，在螺紋套筒2的外側部鉸接設有多個拉爪5，在拉爪5的下端的鉤部安裝有磁鐵塊6，當需要拉拔軸承的時候，可以用拉爪5鉤住軸承，將墊塊3頂在輪軸上，然后轉動轉桿4，轉桿4帶動螺桿1轉動，螺桿1和螺紋套筒2產生相對運動致使螺紋套筒2沿著螺桿1上升，螺紋套筒2帶動拉爪5上升，拉爪5鉤住軸承上升，實現了對軸承的拉拔，墊塊3與螺桿1轉動連接，可以避免螺桿1與輪軸產生直接摩擦，不僅降低了摩擦力，而且可以防止螺桿1和輪軸互相摩擦損傷，在拉爪5的鉤部設有磁鐵塊6，可以讓拉爪5牢牢的抓住軸承，降低了脫爪的可能性，與現有技術相比，能夠更加方便的對軸承進行拉拔，提升了軸承的拉拔效率，降低了拉拔器與輪軸之間的摩擦力，延長了拉拔器的使用壽命

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。