超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置，包括前后拆卸蓋板、套筒、液壓拉伸器、調心墊板、絲杠和鎖緊螺母，套筒內徑大于被拆艉管軸承的外徑，前拆卸蓋板在套筒前端，前拆卸蓋板中央設有通孔，液壓拉伸器坐落在前拆卸蓋板上，絲杠穿越前拆卸蓋板的通孔和液壓拉伸器的拉伸孔，其前端配有鎖緊螺母；調心墊板的直徑小于被拆艉管軸承的內徑，中心設有調心錐臺，調心錐臺的中心設有與絲杠匹配的通孔，后拆卸蓋板的直徑小于軸承座的內徑且大于被拆艉管軸承的內徑，后拆卸蓋板設有中心通孔，絲杠的另一端穿越后拆卸蓋板的中心通孔，由調心錐臺中心通孔伸出后，其前端配有鎖緊螺母。
【專利說明】
超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種軸承現場拆卸裝置，尤其是一種超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置。【背景技術】
[0002]艉管軸承的作用在于對旋轉的軸系潤滑和支撐，由于長期承受較重載荷并工作在海中工況惡劣，需要對艉管軸承進行定期的檢修和更換。
[0003]隨著科技的發展，船舶的噸位不斷提高，對于超大型船舶來講，艉管的規格也逐漸大型化，對于大規格的艉管軸承，由于軸承與軸承座配合面長度過長，艉管長度一般在十米以上，而軸承的內孔也不足以提供人們進行正常維護時必須具備的施工空間，尤其是狹小的機艙內幾乎沒有可以插手操作的富余空間。目前拆卸這種超大規格艉管軸承，一般采用在軸承上打螺孔，然后通過牽引設備硬拔的方法，這種拆卸方法往往會對軸承造成難以修復的損傷，稍不注意，打螺孔時還會傷及軸承座。因此目前在船塢現場對于大規格的艉管并沒有行之有效的拆卸軸承裝置及方法。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對人們對超大規格艉管軸承拆卸過程中存在的狹小空間難以操作，而打螺孔牽引會導致軸承無法修復，甚至拆卸過程可能會傷及軸承座等一系列問題，提供一種超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置及其應用。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置，包括前后拆卸蓋板、套筒、液壓拉伸器、調心墊板、絲杠和鎖緊螺母，其特征在于:所述的套筒的內徑大于被拆艉管軸承的外徑，前拆卸蓋板覆蓋在套筒前端，前拆卸蓋板中央設有與絲杠匹配的通孔，液壓拉伸器坐落在前拆卸蓋板上，絲杠的一端穿越前拆卸蓋板的中心通孔和液壓拉伸器的拉伸孔，其前端配有鎖緊螺母;所述調心墊板的直徑小于被拆艉管軸承的內徑，調心墊板的中心設有調心錐臺，調心錐臺的錐頂等于絲桿的直徑，調心錐臺的中心設有與絲杠匹配的通孔，所述后拆卸蓋板是為標準圓，其直徑小于軸承座的內徑且大于被拆艉管軸承的內徑，其前后面的外緣棱角均為過渡圓角，后拆卸蓋板設有中心通孔，中心通孔的直徑大于調心錐臺的錐頂且小于調心錐臺的錐底，后拆卸蓋板與調心墊板相鄰的中心通孔沿口設有與調心錐臺錐度匹配的倒角，絲杠的另一端穿越后拆卸蓋板的中心通孔，由調心錐臺中心通孔伸出后，其前端配有鎖緊螺母。
[0006]本實用新型中:所述的鎖緊螺母上至少設有一對在同一直徑上的起吊螺孔，所述的前拆卸蓋板和后拆卸蓋板上至少設有一對在同一直徑上的調整螺孔。
[0007]本實用新型中:液壓拉伸器的底座、前拆卸蓋板和套筒的端部固為一體，液壓拉伸器的拉伸孔、前拆卸蓋板中心的通孔均位于套筒的中軸線上。
[0008]本實用新型中:所述的被拆艉管軸承為滑動軸承，所述后拆卸蓋板為標準圓的兩側對稱切去一段弧線后形成的腰形板，所述套筒的外壁上設有均勻分布的加強筋。
[0009]—種上述現場拆卸裝置的應用，其特征在于，先將后拆卸蓋板、調心墊塊和鎖緊螺母安裝在絲杠的一端，然后將后拆卸蓋板傾斜使其直徑與絲杠中軸線成一夾角，再慢慢將其從被拆艉管軸承孔內塞入，穿越被拆艉管軸承另一端后，扶正后拆卸蓋板并使其抵緊被拆艉管軸承端面，拉動絲杠使調心墊板的調心錐臺的錐頂嵌入后拆卸蓋板中心通孔的倒角，然后將套筒以及通過前拆卸蓋板的中心孔和液壓拉伸器的拉伸孔依次套裝在絲杠，將套筒定位于被拆艉管軸承前端的軸承座外緣，并通過鎖緊螺母收緊，使前拆卸蓋板和液壓拉伸器依次定位，收緊后調心墊板的調心錐臺將嵌入后拆卸蓋板中心通孔，絲杠位于被拆艉管軸承的中軸線；啟動液壓拉伸器，通過絲杠和鎖緊螺母牽引后拆卸蓋板向前位移，驅使被拆艉管軸承端面從軸承座中移出。
[0010]在所述的現場拆卸裝置的應用中，所述鎖緊螺母的起吊螺孔配置起吊環或長螺桿，它們分別用于對前后拆卸蓋板定位時吊鉤的起吊點或前端的鎖緊螺母收緊操作時作為加力臂;所述的前拆卸蓋板和后拆卸蓋板上的調整螺孔配有螺桿，作為扶正或定位操作時的輔助把手。
[0011]本實用新型的優點在于:由于超大規格艉管長度一般在十米以上，本實用新型中將后拆卸蓋板采用標準圓的兩側對稱切去一段弧線后形成的腰形板，其前后面的外緣棱角均為過渡圓角，且中心通孔對于絲杠直徑，使用中后拆卸蓋板可以傾斜，使其直徑與絲杠中軸線成一夾角，從而可以從軸承座前端伸入軸承內，且不會過度磕碰傷及軸承內壁。
[0012]本實用新型的優點還在于:由于配置調心墊板，同心墊板中調心錐臺的錐頂等于絲桿的直徑，調心錐臺的中心設有與絲杠匹配的通孔，后拆卸蓋板設有中心通孔，中心通孔的直徑大于調心錐臺的錐頂且小于調心錐臺的錐底，后拆卸蓋板與調心墊板相鄰的中心通孔沿口設有與調心錐臺錐度匹配的倒角，可以通過旋緊鎖緊螺母調心凸臺就可以嵌入后拆卸蓋板的中心通孔，將絲杜準確定位于后拆卸蓋板的中心。同時調心墊板作為后拆卸蓋板的襯墊，也可以增加后拆卸蓋板的強度。套筒的外壁上設有均勻分布的加強筋也提高了套筒的強度。
[0013]本實用新型的優點還在于，面對拆卸超大規格艉管的軸承，涉及的裝置本身重量較大，在兩端的鎖緊螺母上設有起吊螺孔，即可以安裝起吊環作為起吊孔，又可以在擰入絲杠時可以作為加力臂的安裝孔，便于通過鎖緊螺母對本裝置使用中各部件的具體工位進行準確定位。
[0014]本實用新型的優點還在于，鑒于上述措施，可以保證拆卸過程中牽引力位于被拆艉管軸承的中心軸線，軸承受的推出力很均勻，且不會對軸承和軸承座造成難以修復的損傷。本實用新型結構緊湊，使用方便。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中A的局部放大圖。[〇〇17]圖3是后拆卸蓋板實施例的結構示意圖。
[0018]圖中:1、加強筋，2、液壓拉伸器，3、前拆卸蓋板，4、套筒，5、軸承座，6、被拆艉管軸承，7、后拆卸蓋板，8、調心墊板，9、鎖緊螺母，10、絲杜，11、回程油口，12、進程油口，13、過渡圓角，14、起吊螺孔，15、倒角，16、調整螺孔?！揪唧w實施方式】
[0019]附圖非限制性的公開了本實用新型實施例的具體結構，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0020]由圖1和圖2可見，本實用新型所述的被拆艉管軸承6為滑動軸承。本實用新型包括前拆卸蓋板3、后拆卸蓋板7、套筒4、液壓拉伸器2、調心墊板8、絲杠10和鎖緊螺母9,其中，所述的套筒4的內徑大于被拆艉管軸承6的外徑，前拆卸蓋板3覆蓋在套筒4前端，前拆卸蓋板3 中央設有與絲杠10匹配的通孔，液壓拉伸器2坐落在前拆卸蓋板3上，絲杠10的一端穿越前拆卸蓋板3的中心通孔和液壓拉伸器2的拉伸孔，其前端配有鎖緊螺母9;所述調心墊板8的直徑小于被拆艉管軸承6的內徑，調心墊板8的中心設有調心錐臺，調心錐臺的錐頂等于絲桿10的直徑，調心錐臺的中心設有與絲杠10匹配的通孔，所述后拆卸蓋板7是為標準圓，其直徑小于軸承座5的內徑且大于被拆艉管軸承6的內徑，其前后面的外緣棱角均為過渡圓角 13,后拆卸蓋板7設有中心通孔，中心通孔的直徑大于調心錐臺的錐頂且小于調心錐臺的錐底，后拆卸蓋板與調心墊板8相鄰的中心通孔沿口設有與調心錐臺錐度匹配的倒角15,絲杠 10的另一端穿越后拆卸蓋板7的中心通孔，由調心錐臺中心通孔伸出后，前端配有鎖緊螺母 9。液壓拉伸器2上含有進程油口 12和回程油口 11。
[0021]本實施例中:所述的鎖緊螺母9上至少設有一對在同一直徑上的起吊螺孔14,所述的前拆卸蓋板和后拆卸蓋板上至少設有一對在同一直徑上的調整螺孔16。所述套筒4的外壁上設有均勻分布的加強筋1。
[0022]具體實施時:可以將液壓拉伸器2的底座、前拆卸蓋板3和套筒4的端部固為一體， 液壓拉伸器2的拉伸孔、前拆卸蓋板3中心的通孔均位于套筒4的中軸線上。
[0023]由圖3可見。所述后拆卸蓋板7為標準圓的兩側對稱切去一段弧線后形成的腰形板，后拆卸蓋板與調心墊板8相鄰的面的中心通孔還設有倒角15,其直徑上設有調整螺孔 16,外緣棱角為過渡圓角13。
[0024]本實用新型的使用中:先將后拆卸蓋板7、調心墊塊8和鎖緊螺母9安裝在絲杠10的一端，然后將后拆卸蓋板7傾斜使其直徑與絲杠10中軸線成一夾角，再慢慢將其從被拆艉管軸承6孔內塞入，穿越被拆艉管軸承6后，扶正后拆卸蓋板7并使其抵緊被拆艉管軸承6端面， 拉動絲杠10使調心墊板8的調心錐臺的錐頂嵌入后拆卸蓋板7中心通孔的倒角15,然后將套筒4以及通過前拆卸蓋板3的中心孔和液壓拉伸器2的拉伸孔依次套裝在絲杠10上，將套筒4 定位于被拆艉管軸承6前端的軸承座5的外緣，并通過鎖緊螺母9收緊，使前拆卸蓋板3和液壓拉伸器2依次定位，收緊后調心墊板8的調心錐臺將嵌入后拆卸蓋板7中心通孔，絲杠10位于被拆艉管軸承6的中軸線；啟動液壓拉伸器2,通過絲杠10和鎖緊螺母9牽引后拆卸蓋板7 向前位移，驅使被拆艉管軸承6端面從軸承座5中移出。
[0025]使用中，所述鎖緊螺母10的起吊螺孔可以配置起吊環，用于對前拆卸蓋板3和后拆卸蓋板7定位時吊鉤的起吊點，或配置長螺桿，在前端的鎖緊螺母9收緊操作時作為加力臂。 所述的前拆卸蓋板3和后拆卸蓋板7上的調整螺孔可以配置螺桿，作為后拆卸蓋板7扶正或前拆卸蓋板3定位操作時的輔助把手。
【主權項】
1.一種超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置，包括前后拆卸蓋板、套筒、液壓拉伸器、調 心墊板、絲杠和鎖緊螺母，其特征在于:所述的套筒的內徑大于被拆艉管軸承的外徑，前拆 卸蓋板覆蓋在套筒前端，前拆卸蓋板中央設有與絲杜匹配的通孔，液壓拉伸器坐落在前拆 卸蓋板上，絲杠的一端穿越前拆卸蓋板的中心通孔和液壓拉伸器的拉伸孔，其前端配有鎖 緊螺母;所述調心墊板的直徑小于被拆艉管軸承的內徑，調心墊板的中心設有調心錐臺，調 心錐臺的錐頂等于絲桿的直徑，調心錐臺的中心設有與絲杠匹配的通孔，所述后拆卸蓋板 是為標準圓，其直徑小于軸承座的內徑且大于被拆艉管軸承的內徑，其前后面的外緣棱角 均為過渡圓角，后拆卸蓋板設有中心通孔，中心通孔的直徑大于調心錐臺的錐頂且小于調 心錐臺的錐底，后拆卸蓋板與調心墊板相鄰的中心通孔沿口設有與調心錐臺錐度匹配的倒 角，絲杠的另一端穿越后拆卸蓋板的中心通孔，由調心錐臺中心通孔伸出后，其前端配有鎖 緊螺母。2.根據權利要求1所述的超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置，其特征在于，所述的鎖緊 螺母上至少設有一對在同一直徑上的起吊螺孔，所述的前拆卸蓋板和后拆卸蓋板上至少設 有一對在同一直徑上的調整螺孔。3.根據權利要求1所述的超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置，其特征在于，液壓拉伸器 的底座、前拆卸蓋板和套筒的端部固為一體，液壓拉伸器的拉伸孔、前拆卸蓋板中心的通孔 均位于套筒的中軸線上。4.根據權利要求1-3之一所述的超大規格艉管軸承的現場拆卸裝置，其特征在于，所述 的被拆艉管軸承為滑動軸承，所述后拆卸蓋板為標準圓的兩側對稱切去一段弧線后形成的 腰形板，所述套筒的外壁上設有均勻分布的加強筋。
【文檔編號】B25B27/073GK205600628SQ201620315208
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】武彬華, 趙銘心, 賈曉宇, 劉興輝, 馬艷博
【申請人】南京高精船用設備有限公司