本發明屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種玻璃板加工放置機構。

背景技術：

玻璃板是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的板狀材料，主要生產原料為純堿、石灰石和石英，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料，玻璃板廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，玻璃板主要分為平板玻璃和深加工玻璃。現有的玻璃板在加工過程中，需要在玻璃板表面進行切割和打磨等加工，現有的玻璃板加工放置機構結構復雜且操作麻煩，玻璃板在加工過程中，玻璃板只能被水平進行放置，難以將玻璃板根據加工的需要平穩的進行轉動，現有的玻璃板放置機構難以將玻璃板牢固的進行固定，玻璃板經常在加工過程中產生滑動脫落，難以準確的將玻璃板進行加工，并且容易造成玻璃板破損，降低了玻璃板加工的效率和質量，不能滿足生產使用的需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以將多種尺寸規格的玻璃板牢固的壓緊固定，并能根據加工的需要將玻璃板平穩進行轉動的玻璃板加工放置機構。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種玻璃板加工放置機構，其特征在于：所述玻璃板加工放置機構包括固定底座、支承板、轉動支架、轉動液壓缸和壓緊固定機構，所述壓緊固定機構設置在轉動支架上側，所述固定底座上方兩側分別水平設置有支承板，兩根支承板之間水平轉動連接有旋轉軸，旋轉軸設置在固定底座上方一側，所述轉動支架設置在固定底座上側，轉動支架一側兩端分別固定連接于旋轉軸，旋轉軸兩端分別對稱設置有轉動連接板，轉動連接板與支承板之間設置有轉動液壓缸，轉動液壓缸尾端鉸連接于支承板，轉動液壓缸輸出端鉸連接于轉動連接板一端，所述轉動支架上水平設置有玻璃擋板，玻璃擋板與轉動支架之間水平均勻設置有多根承料板，承料板與玻璃擋板相互垂直，所述壓緊固定機構包括平移導向桿、平移板和壓緊氣缸，轉動支架上方兩側分別水平設置有平移導向桿，平移導向桿與承料板相互垂直，平移板設置在兩根平移導向桿之間，平移板兩端分別水平設置有與平移導向桿相適配的平移套筒，平移板可沿平移導向桿進行移動，平移套筒與平移導向桿之間設置有鎖緊栓，平移板上方兩側分別傾斜向下設置有兩個壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出端設置有壓緊板。

進一步地，所述轉動支架上側設置有兩塊平移板。

進一步地，所述壓緊板下側表面均勻設置有軟質橡膠層。

進一步地，所述轉動支架上端下側水平設置有固定板。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明結構簡單，通過轉動支架上水平設置有玻璃擋板，玻璃擋板與轉動支架之間水平均勻設置有多根承料板，使得玻璃板能夠放置在承料板上側，通過轉動支架上方兩側分別水平設置有平移導向桿，平移板可沿平移導向桿進行移動，平移板上方兩側分別傾斜向下設置有兩個壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出端設置有壓緊板，利用壓緊氣缸驅動壓緊板，使得多種尺寸規格的玻璃板能被牢固的壓緊固定，避免玻璃板在加工過程中產生滑動，通過轉動支架一側兩端分別固定連接于旋轉軸，旋轉軸兩端分別對稱設置有轉動連接板，轉動連接板與支承板之間設置有轉動液壓缸，利用轉動液壓缸驅動轉動支架進行轉動，使得玻璃板能夠根據加工的需要平穩便捷的進行轉動，提高了玻璃板加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。

附圖說明

圖1是本發明一種玻璃板加工放置機構的主視圖。

圖2是本發明一種玻璃板加工放置機構的俯視圖。

圖中：1.固定底座，2.支承板，3.轉動支架，4.轉動液壓缸，5.旋轉軸，6.轉動連接板，7.玻璃擋板，8.承料板，9.平移導向桿，10.平移板，11.壓緊氣缸，12.平移套筒，13.鎖緊栓，14.壓緊板，15.軟質橡膠層，16.固定板。

具體實施方式

為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種玻璃板加工放置機構的具體實施方式，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發明一種玻璃板加工放置機構，包括固定底座1、支承板2、轉動支架3、轉動液壓缸4和壓緊固定機構，壓緊固定機構設置在轉動支架3上側，固定底座1上方兩側分別水平設置有支承板2，兩根支承板2之間水平轉動連接有旋轉軸5，旋轉軸5設置在固定底座1上方一側，轉動支架3設置在固定底座1上側，轉動支架3一側兩端分別固定連接于旋轉軸5，旋轉軸5兩端分別對稱設置有轉動連接板6，轉動連接板6與支承板2之間設置有轉動液壓缸4，轉動液壓缸4尾端鉸連接于支承板2，轉動液壓缸4輸出端鉸連接于轉動連接板6一端，轉動支架3上水平設置有玻璃擋板7，玻璃擋板7與轉動支架3之間水平均勻設置有多根承料板8，承料板8與玻璃擋板7相互垂直。本發明的壓緊固定機構包括平移導向桿9、平移板10和壓緊氣缸11，轉動支架3上方兩側分別水平設置有平移導向桿9，平移導向桿9與承料板8相互垂直，平移板10設置在兩根平移導向桿9之間，平移板10兩端分別水平設置有與平移導向桿9相適配的平移套筒12，平移板10可沿平移導向桿9進行移動，平移套筒12與平移導向桿9之間設置有鎖緊栓13，平移板10上方兩側分別傾斜向下設置有兩個壓緊氣缸11，壓緊氣缸11的輸出端設置有壓緊板14。

本發明的轉動支架3上側設置有兩塊平移板10，本發明的壓緊板14下側表面均勻設置有軟質橡膠層15，使得多種尺寸規格的玻璃板能被牢固的壓緊固定，避免玻璃板在加工過程中產生滑動。本發明的轉動支架3上端下側水平設置有固定板16，使得轉動支架3在處于水平位置時能夠起到支承固定的作用。

采用上述技術方案，本發明一種玻璃板加工放置機構在使用的時候，通過轉動支架3上水平設置有玻璃擋板7，玻璃擋板7與轉動支架3之間水平均勻設置有多根承料板8，使得玻璃板能夠放置在承料板8上側，通過轉動支架3上方兩側分別水平設置有平移導向桿9，平移板10可沿平移導向桿9進行移動，平移板10上方兩側分別傾斜向下設置有兩個壓緊氣缸11，壓緊氣缸11的輸出端設置有壓緊板14，利用壓緊氣缸11驅動壓緊板14，使得多種尺寸規格的玻璃板能被牢固的壓緊固定，避免玻璃板在加工過程中產生滑動，通過轉動支架3一側兩端分別固定連接于旋轉軸5，旋轉軸5兩端分別對稱設置有轉動連接板6，轉動連接板6與支承板2之間設置有轉動液壓缸4，利用轉動液壓缸4驅動轉動支架3進行轉動，使得玻璃板能夠根據加工的需要平穩便捷的進行轉動。通過這樣的結構，本發明結構設計合理，可以將多種尺寸規格的玻璃板牢固的壓緊固定，并能根據加工的需要將玻璃板平穩的進行轉動，提高了玻璃板加工的效率和質量，滿足生產使用的需要。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。