本發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片、具有這種刀片的剃須刀頭以及它們的制造方法。第一發(fā)明的
背景技術(shù)：
：特別的，第一發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須切割元件。在機(jī)械濕用剃須刀領(lǐng)域，早就提供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個(gè)或多個(gè)切割元件。近來(lái)的趨勢(shì)是提供具有明顯l-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割元件長(zhǎng)度方向的橫截面中，基部分與切割邊緣部分成角度。一個(gè)商業(yè)上成功的這種產(chǎn)品的例子可以在wo2007/147,420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有l(wèi)-形橫截面的另一部分的平面部分。wo2011/008851也描述了這種支撐刀片。但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題：邏輯上難以操作這兩個(gè)不同的部分；技術(shù)上難以在以合適速度運(yùn)行的制造設(shè)備中操作這兩個(gè)非常微小的部分以達(dá)到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產(chǎn)品整體的預(yù)期壽命。因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來(lái)替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如，這種努力的一個(gè)例子可以在us2007/234,577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實(shí)際上，在支撐刀片中，可能根據(jù)其特定功能（即精確地提供l-形）定制支撐部分，以及根據(jù)其特定功能（即最佳剃須性能）分別地定制切割部分。然而，對(duì)于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產(chǎn)品，同時(shí)仍然考慮制造過(guò)程和成本問題。us2007/234,577建議采用包含如下成分的材料：約0.35%-0.43%碳、0.90%-1.35%鉬、0.40%-0.90%錳、13%-14%鉻、至多0.030%磷、0.20%-0.55%硅以及至多0.025%硫成分。然而，這僅限定了最多18%的材料成分。根據(jù)一個(gè)例子，us2007/234,577推薦采用在重量上具有約0.4%碳含量和其它成分的不銹鋼。但是，us2007/234,577需要應(yīng)用局部熱處理來(lái)提高刀片部分的延展性以達(dá)到彎曲。然而，這個(gè)額外步驟在工業(yè)規(guī)模中實(shí)施起來(lái)是復(fù)雜的。這種努力的另一個(gè)例子可以在us2007/124,939中找到。但是，這個(gè)文件限定了非常普通級(jí)別的用于他們的剃須刀片的鋼，即，帶有非常寬范圍的在0.50%-1.25%之間的碳含量。這些材料的特性會(huì)在非常寬泛的范圍內(nèi)擴(kuò)展。本發(fā)明目的尤其旨在減少那些缺點(diǎn)。第一發(fā)明的技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，可以驚人地發(fā)現(xiàn)，帶有高碳含量的馬氏體不銹鋼的剃須刀片能夠?qū)澢糠殖尚托阅芎偷镀吘墢?qiáng)度的競(jìng)爭(zhēng)要求提供最佳對(duì)策，同時(shí)仍然能夠滿足所有其它所列要求進(jìn)行制造。特別的，提供一體成型的剛性剃須刀片，其具有的主體帶有：-切割邊緣部分，其延伸為切割邊緣部分平面，且在一端具有切割邊緣，-基部分，其沿基部分平面延伸，-彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間，以及其中，所述主體由主要包含鐵以及重量上在0.62%-0.75%之間的碳的馬氏體不銹鋼所構(gòu)成。在一些實(shí)施例中，還可以采用一個(gè)或多個(gè)從屬要求中限定的特征。第二發(fā)明的
背景技術(shù)：
第二發(fā)明涉及帶有可移動(dòng)一體成型的剛性剃須刀片的剃須刀頭。在機(jī)械濕用剃須刀領(lǐng)域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個(gè)或多個(gè)切割元件。所述切割元件安裝成剃須時(shí)在刀頭內(nèi)移動(dòng)（主要是平移）。近來(lái)的趨勢(shì)是提供具有明顯l-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割元件長(zhǎng)度方向的橫截面中，基部分與切割邊緣部分成角度。一個(gè)商業(yè)上成功的這種產(chǎn)品的例子可以在wo2007/147,420中找到。這種刀片就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有l(wèi)-形橫截面的另一部分的平面部分。特別的，基部分沿著基部分軸線定向，其中基部分軸線限定刀頭中切割元件的移動(dòng)方向。但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題：邏輯上難以操作這兩個(gè)不同的部分；技術(shù)上難以在以合適速度運(yùn)行的制造設(shè)備中操作這兩個(gè)非常微小的部分以達(dá)到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產(chǎn)品整體的預(yù)期壽命。因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來(lái)替代這些所謂的‘支撐刀片’。盡管一些專利文件示出了帶有一體可移動(dòng)彎曲刀片的剃須刀頭的一些附圖，但人們?nèi)匀徽J(rèn)為沒有可用的帶有這些特征的商業(yè)產(chǎn)品。其原因被認(rèn)為是難以設(shè)計(jì)這樣一個(gè)產(chǎn)品。實(shí)際上，例如，這些附圖可以于早在1984年就提交的us4,621,424中找到。根據(jù)上述附圖設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的問題是，在剃須時(shí)，刀片可能無(wú)法保持足夠的直，而變得彎曲，從而惡化剃須性能，和/或出現(xiàn)微裂紋，因此加速腐蝕。在1990年，us5,010,646建議通過(guò)在刀片上提供褶皺來(lái)解決這些問題。然而，這個(gè)產(chǎn)品可能難以制造，且剃須性能的效率值得懷疑，以致這個(gè)產(chǎn)品的進(jìn)一步研究被拋棄了。本發(fā)明目的尤其旨在提供帶有一體彎曲刀片的刀頭。第二發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容為此，提供剃須刀頭，其包括：-外殼，其具有限定剃須窗口的頂面，以及對(duì)立的制動(dòng)面，所述外殼進(jìn)一步包括至少一個(gè)引導(dǎo)件，-至少一個(gè)一體成型的剛性剃須刀片，其中每個(gè)剃須刀片靈活地安裝在外殼內(nèi)，以及具有：?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸且具有可穿過(guò)剃須窗口的切割邊緣，?引導(dǎo)部分，其沿引導(dǎo)部分軸線延伸，以及?彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導(dǎo)部分中間，其中，懸臂尺寸是切割邊緣與引導(dǎo)部分軸線之間測(cè)得的距離，在1.1毫米和1.8毫米之間。其中，引導(dǎo)部分與引導(dǎo)件合作，以便在剃須時(shí)施加到刀片上的剃須力的作用下，每個(gè)刀片能沿著平行于引導(dǎo)部分軸線的滑動(dòng)方向，獨(dú)立地相對(duì)于所述外殼平移。據(jù)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于這個(gè)剃須刀頭的剃須性能而言，上面定義的參數(shù)是關(guān)鍵因素。將這個(gè)參數(shù)保持在定義限值中能夠優(yōu)化剃須性能。實(shí)際上，對(duì)于帶有這個(gè)尺寸大于1.8的剃須刀片的剃須刀頭而言，存在著為具有充分清洗特性而具有較大刀頭的風(fēng)險(xiǎn)。此外，會(huì)難以控制刀片偏轉(zhuǎn)。對(duì)于這個(gè)尺寸小于1.1的刀片而言，操作和裝備變得費(fèi)力。此外，制造時(shí)刀片切割邊緣損壞的可能性顯著地增長(zhǎng)。而且，更難控制帶有可移動(dòng)刀片的刀頭中側(cè)向彈性臂施加的彈力。在一些實(shí)施例中，還可以采用一個(gè)或多個(gè)從屬要求中限定的特征。第三發(fā)明的
背景技術(shù)：
特別的，第三發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片。在機(jī)械濕用剃須刀領(lǐng)域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個(gè)或多個(gè)切割元件。近來(lái)的趨勢(shì)是提供具有明顯l-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割元件長(zhǎng)度方向的橫截面中基部分與切割邊緣部分成角度。一個(gè)商業(yè)上成功的這種產(chǎn)品的例子可以在wo2007/147,420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有l(wèi)-形橫截面的另一部分的平面部分。但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題：邏輯上難以操作這兩個(gè)不同的部分；技術(shù)上難以在以合適速度運(yùn)行的制造設(shè)備中操作這兩個(gè)非常微小的部分以達(dá)到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產(chǎn)品整體的預(yù)期壽命。因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來(lái)替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如這種努力的一個(gè)例子可以在us2007/234,577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實(shí)際上，在支撐刀片中，可能根據(jù)其特定功能（即精確地提供l-形）定制支撐部分，以及根據(jù)其特定功能（即剃須）分別地定制切割部分。然而，對(duì)于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產(chǎn)品，同時(shí)仍然考慮制造過(guò)程和成本問題。us2007/234,577提出了非常短的彎曲部分。特別的，所述彎曲部分內(nèi)表面的曲率半徑r被設(shè)置為0.45毫米或更短。正如同一申請(qǐng)人其后在wo2011/06760中認(rèn)識(shí)到的，刀片邊緣對(duì)于材料的嚴(yán)格要求限制刀片能夠一致精確地彎曲。如附圖中可見，wo2011/06760介紹減小彎曲角度，其中所述彎曲角度的曲率半徑接近于零。然而，人們寧愿認(rèn)為減小曲率半徑會(huì)導(dǎo)致制造中不希望的裂紋出現(xiàn)。這些裂紋應(yīng)當(dāng)被避免，因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致剃須時(shí)永久變形的發(fā)生，從而降低剃須性能，或出現(xiàn)腐蝕。本發(fā)明目的尤其旨在減少這些缺點(diǎn)。第三個(gè)發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容為此，提供一體成型的剛性剃須刀頭，其由馬氏體不銹鋼構(gòu)成且在橫截面中具有：-切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣，-基部分，其沿基部分軸線延伸，-彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間，所述刀片具有凹面和對(duì)立的凸面，以及其中彎曲部分在其凹面的平均曲率半徑在0.5和1毫米之間。通過(guò)增加所述彎曲部分內(nèi)表面的曲率半徑，產(chǎn)品能夠通過(guò)相對(duì)和緩的制造過(guò)程而制造，這可顧及構(gòu)成材料，且制造時(shí)產(chǎn)生裂紋的可能性會(huì)減低。在一些實(shí)施例中，還可以采用一個(gè)或多個(gè)從屬要求中限定的特征。第四發(fā)明的
背景技術(shù)：
特別的，第四發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片的制造方法。在機(jī)械濕用剃須刀領(lǐng)域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個(gè)或多個(gè)切割元件。近來(lái)的趨勢(shì)是提供具有明顯l-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述刀片長(zhǎng)度方向的橫截面中基部分與切割邊緣部分成角度。一個(gè)商業(yè)上成功的這種產(chǎn)品的例子可以在wo2007/147,420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有l(wèi)-形橫截面的另一部分的平面部分。但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題：邏輯上難以操作這兩個(gè)不同的部分；技術(shù)上難以在以合適速度運(yùn)行的制造設(shè)備中操作這兩個(gè)非常微小的部分以達(dá)到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產(chǎn)品整體的預(yù)期壽命。因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來(lái)替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如這種努力的一個(gè)例子可以在us2007/234,577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實(shí)際上，在支撐刀片中，可能根據(jù)其特定功能（即精確地提供l-形）定制支撐部分，以及根據(jù)其特定功能（即最佳剃須性能）分別地定制切割部分。然而，對(duì)于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產(chǎn)品，同時(shí)仍然考慮制造過(guò)程和成本問題。特別的，有必要盡量限制刀片制造時(shí)施加到刀片上的變形程度，以便不會(huì)引入會(huì)影響剃須性能的永久變形。us2007/234,577提出將要相鄰的切割元件之間的槽。但是，仍然難以在高速下操作這些微小的長(zhǎng)條，或由此分離的部分。本發(fā)明目的尤其旨在提高制造過(guò)程的效率，同時(shí)卻不會(huì)不利地影響最終產(chǎn)品的特征。第四發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容為此，提供制造一體成型的剃須刀片的方法，其包括：-提供長(zhǎng)條，其在橫向于長(zhǎng)軸線的橫截面中，具有刀片部分和可去除部分，其中在刀片部分和可去除部分之間沿長(zhǎng)軸線供有削弱孔，-通過(guò)折斷削弱孔處的長(zhǎng)條，分離刀片部分和可去除部分，-提供帶有輪廓的剃須刀片，其中所述輪廓包括：?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有切割邊緣，?基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有毗連邊緣，?彎曲部分，其在切割邊緣部分和引導(dǎo)部分中間，其中，所述毗連邊緣沿著長(zhǎng)軸線起褶皺，且?guī)в懈叨戎炼酁?.3毫米的褶皺。因此，操作長(zhǎng)條可以制作得更長(zhǎng)，且更易于操作。此外，通過(guò)采用預(yù)穿孔長(zhǎng)條，可由長(zhǎng)條的最小變形實(shí)現(xiàn)刀片與長(zhǎng)條的分離，從而提高所制造產(chǎn)品的整體一致性。第五發(fā)明的
背景技術(shù)：
特別的，第五發(fā)明涉及一體成型的剛性剃須刀片的制造方法。在機(jī)械濕用剃須刀領(lǐng)域，早就供有具有刀頭的剃須刀，其中刀頭容納一個(gè)或多個(gè)切割元件。近來(lái)的趨勢(shì)是提供具有明顯l-形橫截面的切割元件，其帶有切割邊緣部分和基部分，其中在橫向于所述切割元件長(zhǎng)度方向的橫截面中基部分與切割邊緣部分成角度。一個(gè)商業(yè)上成功的這種產(chǎn)品的例子可以在wo2007/147,420中找到。這種切割元件就是所謂的‘支撐刀片’，其中具有切割邊緣的所謂的‘切割部分’裝配到被稱為‘支撐部分’的具有l(wèi)-形橫截面的另一部分的平面部分。但是，這兩部分的裝配引發(fā)了以下問題：邏輯上難以操作這兩個(gè)不同的部分；技術(shù)上難以在以合適速度運(yùn)行的制造設(shè)備中操作這兩個(gè)非常微小的部分以達(dá)到要求；難以在這些操作速度下保證這種裝配的精度，而且這些組件可能在附連的位置受到腐蝕，從而縮短產(chǎn)品整體的預(yù)期壽命。因此，人們作了種種努力，試圖用一體的彎曲刀片來(lái)替代這些所謂的‘支撐刀片’。例如這種努力的一個(gè)例子可以在us2007/234,577中找到。但是，這種一體的彎曲刀片的研發(fā)是非常困難的。實(shí)際上，在支撐刀片中，可能根據(jù)其特定功能（即精確地提供l-形）定制支撐部分，以及根據(jù)其特定功能（即剃須）分別地定制切割部分。然而，對(duì)于一體的彎曲刀片而言，需要提供兼具優(yōu)秀成形性能和切割性能的產(chǎn)品，同時(shí)仍然考慮制造過(guò)程和成本問題。一個(gè)制造彎曲刀片的嘗試可以在us2007/234,577中找到。在這個(gè)文件中，所述刀片通過(guò)壓印成形。但是，人們認(rèn)為這個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的幾何結(jié)構(gòu)仍然帶有寬泛的差量。本發(fā)明目的尤其旨在提高制造過(guò)程中產(chǎn)品的一致性，即降低所制造產(chǎn)品在幾何結(jié)構(gòu)上的差量。第五發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容用于機(jī)械剃須刀的一體彎曲刀片的制造方法，其包括：-提供金屬平條，其中平條從第一邊緣延伸到對(duì)立邊緣，-沿平行于第一邊緣的彎曲軸線彎曲平條以造成一體的彎曲產(chǎn)品，其中彎曲產(chǎn)品具有對(duì)立的內(nèi)表面和外表面，以及包括：?切割邊緣部分，其沿切割邊緣部分軸線延伸，且在一端具有第一邊緣，?基部分，其沿基部分軸線延伸，且在一端具有對(duì)立邊緣，?彎曲部分，其在切割邊緣部分和基部分中間，-在彎曲之后，在彎曲部分內(nèi)表面上施加機(jī)械應(yīng)力。據(jù)發(fā)現(xiàn)，彎曲之后施加此機(jī)械應(yīng)力能使彎曲刀片變直，因此減少了不滿足所要求幾何規(guī)范的產(chǎn)品的數(shù)量。附圖說(shuō)明參考下面描述的一些實(shí)施例（提供為非限制性實(shí)例）和附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯。附圖中：-圖1是根據(jù)實(shí)施例的剃須刀頭的分解透視圖，-圖2a和圖2b是一體彎曲刀片的實(shí)施例的兩個(gè)對(duì)立透視圖，-圖3a是圖2a和圖2b中刀片的后視圖，-圖3b是圖3a中刀片的側(cè)視圖，-圖4a和圖4b是關(guān)于彎曲刀片第二實(shí)施例的分別對(duì)應(yīng)于圖3a和圖3b的示圖，-圖5是關(guān)于彎曲刀片第三實(shí)施例的對(duì)應(yīng)于圖3a的示圖，-圖6a和圖6b是關(guān)于彎曲刀片第四實(shí)施例的分別對(duì)應(yīng)于圖3a和圖3b的示圖。-圖7是沿著圖1中線vii-vii的剖視圖，-圖8a和圖8b是剃須刀頭制造的產(chǎn)品中間的示意圖，-圖9是用于彎曲刀片制造的成形工具的實(shí)施例的側(cè)視圖，-圖10是彎曲刀片制造過(guò)程的圖，-圖11是用于彎曲刀片的支架工具的透視圖。在不同的圖中，相同的參考標(biāo)記指示相同或近似的元件。具體實(shí)施方式圖1示出了安全剃須刀（也稱濕用剃須刀）的刀頭5，其中剃須刀的刀片不是由對(duì)應(yīng)于刀片單元的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的。所述剃須刀頭5由手柄支持，其中手柄在近端部分和支持刀片單元5或剃須刀頭的遠(yuǎn)端部分之間的縱向上延伸。所述縱向可以是彎曲的或者可以包括一個(gè)或若干直的部分。所述刀片單元5包括上表面6和下表面7，其中上表面6限定剃須窗口并配有一個(gè)或若干切割元件，而下表面7通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接到手柄遠(yuǎn)端部分。例如，連接機(jī)構(gòu)可以使刀片單元5相對(duì)于樞軸x樞轉(zhuǎn)，其中樞軸x大體上垂直于縱向。所述連接機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步選擇性地釋放刀片單元以用于替換刀片單元。文件wo-a-2006/027018中描述了一個(gè)特別的可用于本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)的例子，本文以參見方式引入所述文件的全部?jī)?nèi)容，用于各種目的。所述刀片單元5包括框架10，該框架僅由合成材料和彈性體材料組成，合成材料即熱塑材料（例如聚苯乙烯或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯）。更準(zhǔn)確地說(shuō)，框架10包括塑料平臺(tái)元件11，該元件通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接到手柄且具有：-平行于樞軸x延伸的護(hù)欄12，-容納刀片的部分13，該部分在剃須方向上位于護(hù)欄12的后方，-平行于樞軸x延伸的后端部分14，該部件在剃須方向上位于容納刀片的部分13的后方，-以及兩個(gè)側(cè)邊部分15，其將護(hù)欄12縱端和后端部分14縱端連接在一起。在附圖所示的例子中，護(hù)欄12由彈性體層16覆蓋，所述彈性體層形成多個(gè)平行于樞軸x延伸的鰭狀物17。此外，在這個(gè)特別的例子中，平臺(tái)元件11的下面進(jìn)一步包括兩個(gè)殼形軸承18，所述殼形軸承是連接機(jī)構(gòu)8的一部分且可以是如上面提到的文件wo-a-2006/027018中所描述的。所述框架10進(jìn)一步包括具有頂面和對(duì)立底面的塑料蓋件19，其中底面面向平臺(tái)11構(gòu)件的頂面。蓋件19呈大致的u形，其帶有帽蓋部分20和兩個(gè)側(cè)邊元件21，所述帽蓋部分20部分地覆蓋所述平臺(tái)的后端部分14，所述側(cè)邊元件21覆蓋所述平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)邊元件15。在本實(shí)施例中，蓋件19不覆蓋所述平臺(tái)的護(hù)欄12。所述蓋件19的帽蓋部分20可包括潤(rùn)滑條23，該潤(rùn)滑條向上定向并在剃須時(shí)與使用者的皮膚相接觸。例如所述潤(rùn)滑條可以通過(guò)與蓋件剩余部分共注塑成型而成。蓋件19通過(guò)任何適當(dāng)?shù)姆椒ǎɡ缤ㄟ^(guò)wo2010/06,654中所解釋的超音波焊接，此處為了所有目的引入其全部?jī)?nèi)容）裝配到平臺(tái)11上。目前對(duì)于外殼的描述僅僅是示范的。至少一個(gè)切割元件24可移動(dòng)地安裝到所述平臺(tái)的容納刀片的部分13中。容納刀片的部分13可包括若干切割元件24，例如，附圖所示實(shí)例中的四個(gè)切割元件。每個(gè)切割元件24由刀片組成，該刀片由平鋼帶一體地形成。特別的，可以使用具有下列成分（在重量上）的馬氏體不銹鋼：碳：0.62%和0.75%之間，鉻：12.7%和13.7%之間，錳：0.45%和0.75%之間，硅：0.20%和0.50%之間，鐵：余量這種合金僅含有少量其它成分，且尤其僅含有少量鉬。所述剃須刀片具有沿剃須方向朝向前定向的切割邊緣26和對(duì)立的后緣54。所述切割邊緣26通過(guò)容納刀片部分13的剃須窗口來(lái)剃須。每個(gè)彎曲刀片25具有朝向待剃須皮膚定向的外表面27和對(duì)立的內(nèi)表面28。刀片的外表面27和內(nèi)表面28分別包括兩個(gè)平行的主表面29,30和兩個(gè)錐形面31,32，其中兩個(gè)錐形面朝向切割邊緣26逐漸成錐形。每個(gè)刀片25在兩個(gè)側(cè)邊33,33’之間，平行于樞軸x縱向延伸。例如，所述側(cè)邊是直的。每個(gè)刀片25具有彎曲輪廓，所述彎曲輪廓包括：-大體上平坦的具有周期性鋸齒緣54的基部分35（例如，大體上垂直于剃須面），-大體上平坦的包含切割邊緣26的切割邊緣部分39，-在基部分和切割邊緣部分之間延伸的彎曲部分53。所述彎曲部分具有凹面28和對(duì)立的凸面27。具有凹面的刀片的表面稱為內(nèi)表面，另一面則稱為外表面。當(dāng)?shù)镀惭b成在刀頭中滑動(dòng)時(shí)，基部分有時(shí)也被稱為“引導(dǎo)部分”。如圖1所示，每個(gè)切割元件24由兩個(gè)彈性指形物44支持，其中所述彈性指形物與平臺(tái)11模塑成單一件，且彈性指形物朝向彼此從平臺(tái)的兩側(cè)邊元件15向上延伸。例如，所有從給定側(cè)邊元件延伸的彈性指形物44都是相同的。此外，如圖2所示，所述刀片的基部分35可滑動(dòng)地被引導(dǎo)于平臺(tái)每個(gè)側(cè)邊元件15內(nèi)表面上的槽45內(nèi)。例如，所述槽大體上垂直于剃須面。彈性臂44彈性地偏置刀片24朝向標(biāo)稱位置。在這個(gè)標(biāo)稱位置上，刀片的外表面27在刀片每個(gè)側(cè)端支持抵靠在相應(yīng)的上制動(dòng)部分52上（其位于蓋件的每個(gè)側(cè)邊元件21底部制動(dòng)面上），所述側(cè)邊元件21覆蓋槽45。因此，刀片24的標(biāo)稱位置被很好地限定，從而能夠獲得高剃須精度。在這個(gè)標(biāo)稱位置中，所述刀片的內(nèi)表面28在刀片每個(gè)側(cè)端由彈性臂的相應(yīng)上部分55支持。例如，兩個(gè)上部分之間的距離為22到30毫米，最好在25和27毫米之間。引導(dǎo)槽45為剃須刀頭限定方向y。方向z垂直于x-y平面。基部分35在基部分平面上延伸。基部分軸線是基部分的主軸，而不是其輪廓軸，即不是x軸。在本實(shí)施例中，該主軸為y軸。也就是說(shuō)，基部分延伸所沿的主軸與剃須刀頭中槽45所限定的軸線是相同的。切割邊緣部分39在切割邊緣部分平面中延伸。切割邊緣那部分軸線是切割邊緣部分的主軸，而不是其輪廓軸，即不是x軸。在本實(shí)施例中，該主軸為u軸。也就是說(shuō)，切割邊緣部分軸線在x-u平面中延伸。v軸垂直于x-u平面。圖3a和圖3b示出了彎曲刀片的第一實(shí)施例。下面給出刀片的一些幾何特征。這里刀片的幾何特征為標(biāo)稱特征，其不考慮由于制造過(guò)程或差量導(dǎo)致的刀片的實(shí)際幾何特征。特別的，由于制造過(guò)程，厚度變化和/或一些刀片部分的彎扭、掠形和弧形都是可能的，甚至是產(chǎn)品固有的。定義如下參數(shù)：t：刀片厚度；l：刀片從一側(cè)邊33到另一側(cè)邊33’的長(zhǎng)度；h：刀片高度，其沿方向y，從后緣54到切割邊緣26測(cè)量；d：懸臂尺寸，其沿方向z,從切割邊緣26到基部分平面（x-y）測(cè)量；α：夾角，其在基部分平面和切割邊緣部分平面之間測(cè)量；hb：刀片基部分的高度，其沿方向y，從后緣54到彎曲部分53測(cè)量；r：彎曲部分內(nèi)表面的曲率半徑；hc：切割邊緣部分的長(zhǎng)度，其沿方向u，從切割邊緣26到彎曲部分53測(cè)量；t：鋸齒緣的周期；t1：鋸齒凸出部分的長(zhǎng)度；h：鋸齒端的高度。根據(jù)第一實(shí)施例，合適的剃須刀片示有以下幾何屬性：參數(shù)標(biāo)稱值差量參數(shù)標(biāo)稱值差量t0.1mmhb1.43mml37.1mmr0.6mmh2.33mmhc0.28-1.14mmd1.35mm+/-0.05mmt5.3mm±0.003mma108°+/-2°h0.13-0.32mmt12mm這個(gè)對(duì)hc所指示的值實(shí)際上是刀片兩側(cè)邊上測(cè)得的hc值之間的平均值。由于刀片的變形，這兩個(gè)值是不同的，其平均值分別為0.81mm和0.85mm。hc可在0.28到1.14mm之間延伸，最好是在0.4到1mm之間。其他實(shí)施例成功地制造，并符合要求。如圖4a和圖4b所示，根據(jù)第二實(shí)施例，除了α=112°，h=2.4mm，hc=0.96mm，其它參數(shù)是相似的。但圖5中示出了另一個(gè)實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例不同于第二實(shí)施例的地方主要在于t和t1的值不同。如圖6a和圖6b所示，根據(jù)另一實(shí)施例，后緣不是鋸齒狀的。這個(gè)實(shí)施例的幾何數(shù)據(jù)為：參數(shù)標(biāo)稱值參數(shù)標(biāo)稱值t0.1mmhb1.57mml37.1mmr0.6mmh2.58mmhc1.07d1.45mmα112°如下圖7所示，刀頭的切面（p）定義為從切線到容納刀片的窗口前面的護(hù)欄以及容納刀片的窗口后面的帽蓋。因此，在剃須時(shí)，使用者會(huì)沿著方向f將力施加到刀片上，其中方向f明顯垂直于切面（p）。刀片24在刀頭5內(nèi)定向，以便切割邊緣部分與切面（p）成角度。也就是說(shuō)，力f在大約±5°明顯施加在y方向上。根據(jù)第一發(fā)明，測(cè)試驚人地顯示，上述材料提供了最為兼具成形性能和切割邊緣性能的彎曲刀片。特別的，上述材料可以成功地形成剃須刀片的切割邊緣，其帶有通用的切割邊緣工序，包括磨削、加固材料涂層和端粒體層涂層。此外，上述材料可以成功地形成一致性強(qiáng)和重復(fù)性好的彎曲部位，而不在制造過(guò)程中產(chǎn)生太多易腐蝕的宏觀裂紋。執(zhí)行這些測(cè)試既是為了根據(jù)上述第一實(shí)施例的帶有刀片的刀頭，也是為了帶有角度α為112°的另一刀片。人們期望這種材料甚至在修改刀片的其它參數(shù)時(shí)仍能提供改善的性能。特別的，人們驗(yàn)證認(rèn)為采用的α在95°和140°之間；最好在108°和112°之間，r超過(guò)0.4mm，最好在0.5mm和1mm之間，t在0.07mm和0.12mm之間，最好在0.095mm和0.105mm之間，hc在0.28mm和1.14mm之間，最好在0.4mm和1.0mm之間。如果必要的話，則因此而得到的刀片也可固定地用于剃須刀頭中。根據(jù)第二發(fā)明，由于刀片邊緣部分39僅由兩個(gè)彈簧44支撐，剃須力沿著那之間的方向f被施加，以及基部分被約束為平行于x-y平面移動(dòng)，尺寸d被證明是刀片的一個(gè)重要尺寸。測(cè)試已經(jīng)表明，當(dāng)d尺寸選擇為1.1mm和1.8mm之間時(shí)，可以達(dá)到最佳效果。如果d超過(guò)1.8mm，則刀片在剃須時(shí)會(huì)出現(xiàn)很大的偏差，以致于降低剃須性能。刀頭的清洗力也會(huì)降低。此外，刀片中會(huì)存在出現(xiàn)宏觀裂紋（尤其是在彎曲部位的內(nèi)表面上）和/或刀片永久變形的風(fēng)險(xiǎn)。宏觀裂紋應(yīng)當(dāng)被避免，因?yàn)樗鼈兪堑镀g的優(yōu)選位置。永久變形也應(yīng)當(dāng)被避免，因?yàn)樗鼤?huì)負(fù)面地影響剃須性能。當(dāng)d小于1.1mm時(shí)，操作和制造能力會(huì)大大削弱。在操作和制造刀頭時(shí)，存在著損壞切割邊緣的風(fēng)險(xiǎn)。此外，難以在刀片上施加適當(dāng)?shù)膹椓Α＿@些測(cè)試執(zhí)行是為了根據(jù)上述第一實(shí)施例的帶有刀片的刀頭，但是人們期望帶有沿其基部分軸線引導(dǎo)的可移動(dòng)刀片和所選d尺寸的刀頭能夠提供改善的性能，甚至是在修改刀片其它參數(shù)（如其材料，或其它幾何參數(shù)）的時(shí)候。特別的，人們驗(yàn)證相信刀片到彈簧的兩個(gè)接觸點(diǎn)之間的距離在22和30mm之間，最好在25和27mm之間，采用的α在95°和140°之間，最好在108°和112°之間，r超過(guò)0.4mm，最好在0.5mm和1mm之間，t在0.07mm和0.12mm之間，最好在0.095和0.105mm之間，hc在0.4mm和1.0mm之間，最好在0.81mm和0.85mm之間。人們期望這樣的優(yōu)選性能也能符合帶有低碳范圍（例如碳的重量從0.5%起）的彎曲刀片的要求。根據(jù)第三發(fā)明，測(cè)試已經(jīng)表明，當(dāng)r尺寸選擇為超過(guò)0.5mm（最好超過(guò)0.55mm）時(shí)，可以達(dá)到最佳效果。r尺寸最好小于1mm。也就是說(shuō)，彎曲部分外表面的曲率半徑最小為0.57mm。彎曲部分曲率半徑的中值最小為0.535mm。實(shí)際上，當(dāng)曲率半徑比那小時(shí)，在制造刀片時(shí)難以避免產(chǎn)生高壓力，這些高壓力會(huì)導(dǎo)致彎曲部位出現(xiàn)宏觀裂紋。這些測(cè)試執(zhí)行是為了根據(jù)上述第一實(shí)施例的刀片，但是人們期望上述性能能夠保持，甚至是在修改刀片其它參數(shù)的時(shí)候。特別的，人們驗(yàn)證相信采用的α在95°和140°之間，最好在108°和112°之間，t在0.07mm和0.12mm之間，最好在0.095和0.105mm之間。如果必要的話，則因此而得到的刀片也可固定地用于剃須刀頭中。圖10現(xiàn)概要地示出了上述彎曲刀片制造過(guò)程的一個(gè)例子。在步驟101中，提供適當(dāng)材料的長(zhǎng)條。例如該材料是帶有二次碳化物且具有上述成分的鐵素體形式的不銹鋼。長(zhǎng)條是適合于制造成上述彎曲刀片的任何種類的產(chǎn)品。例如，圖8a示出了長(zhǎng)條56。它大體上是直的。它具有后面剃須刀頭的厚度。它具有后面剃須刀頭的長(zhǎng)度l。從圖8a的頂部到底部，它沿著橫向高度方向包括，切割邊緣部分57，待彎曲部分58，基部分59，以及可去除部分60。切割邊緣部分57，待彎曲部分58和基部分59一起限定長(zhǎng)條的刀片部分。在基部分59和可去除部分60之間提供沿著矩形的長(zhǎng)的方向延伸的凹口61。特別的，下面將結(jié)合圖11解釋，凹口61定形為用于容納制造設(shè)備的傳輸指狀物，以便沿生產(chǎn)線將長(zhǎng)條從一個(gè)工位傳輸?shù)搅硪粋€(gè)工位，以及將長(zhǎng)條保持在相應(yīng)的工位上。在步驟102中，在長(zhǎng)條上執(zhí)行冶金硬化過(guò)程。這個(gè)過(guò)程開啟了鋼的馬氏體相變。在步驟103中，長(zhǎng)條的上邊緣定形為剃須刀片的切割邊緣，該上邊緣將變成切割邊緣，即屬于切割邊緣部分57的長(zhǎng)條的邊緣。這個(gè)定形過(guò)程是一個(gè)銳磨過(guò)程，其通過(guò)將邊緣磨削成所需的尖銳幾何結(jié)構(gòu)而完成。所述切割邊緣由朝向末端逐漸成錐形的收斂表面限定，該收斂表面具有角度約為10°到30°。在步驟104中，在磨過(guò)的切割邊緣上施加加固涂層。例如，將磨過(guò)的刀片堆在一起，它們的切割邊緣都朝向相同的方向，隨后施加加固涂層。加固涂層將包括具有不同特征的一層或更多層。所述層可包括一種或多種金屬（尤其是鉻或鉑）和碳（可能是dlc（diamond-likecarbon）類金剛石薄膜形式）。例如，這種涂層通過(guò)濺射來(lái)鍍層。濺射也可用于涂層之前或之后的切割邊緣的幾何精確定形。在這個(gè)步驟中保持切割邊緣的總體幾何結(jié)構(gòu)。在步驟105中，在刀片邊緣上施加端粒涂層。例如，適當(dāng)?shù)亩肆閜tfe（polytetrafluoroethene聚四氟乙烯）。合適的鍍層方法是噴涂。被引作為刀片主體的是除涂層之外由鋼制成的刀片的那部分。在步驟106中，在目前還是直的長(zhǎng)條上施加彎曲步驟。如圖8b所示，在彎曲步驟106中，保持長(zhǎng)條的一部分，將力施加到另一部分上，以便為長(zhǎng)條提供彎曲部分63。在這個(gè)步驟之后，切割邊緣部分57與基部分之間形成明顯超過(guò)角度α的角度。永久變形賦予在彎曲部分上。例如，彎曲可以通過(guò)沖壓完成。可選的，彎曲可以通過(guò)一些其它合適的方法來(lái)完成。最好是能夠減少長(zhǎng)條（尤其是其彎曲部分）中宏觀裂紋產(chǎn)生的方法。由于材料的自然特征，這個(gè)步驟中產(chǎn)生的彎曲長(zhǎng)條將不會(huì)具有上述標(biāo)稱幾何特征。特別的，它會(huì)帶有一定程度的弧形、彎曲或掠形。此外，由于材料的機(jī)械屬性，產(chǎn)品的幾何差量會(huì)很大。當(dāng)彎曲過(guò)程對(duì)于長(zhǎng)條而言劇烈程度輕微的時(shí)候（為了避免出現(xiàn)裂紋）尤其如此。在這種情況下，變形之后的材料回彈的量既大又不可預(yù)測(cè)。根據(jù)第五發(fā)明，在步驟107中，執(zhí)行拉直步驟。在這個(gè)步驟中，采用成形過(guò)程來(lái)減少產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的差量。特別的，在長(zhǎng)條彎曲部分的內(nèi)表面上施加永久變形。該永久變形拉直了刀片總體，并減少了產(chǎn)品中刀片幾何結(jié)構(gòu)的差量。如圖9中的示例，拉直工位70包括用于容納彎曲長(zhǎng)條72的支撐71。例如，支撐71具有v-形凹槽73，該凹槽具有對(duì)應(yīng)于彎曲刀片標(biāo)稱角度的夾角。彎曲長(zhǎng)條置于凹槽73中，其外表面擱靠在v-形凹槽的臂上。這可以通過(guò)諸如真空抽吸或其他類似的任何合適的方法來(lái)保持就位。變形工具74置于凹槽73之上。變形工具74具有用于容納滑架76的基部75，該滑架沿長(zhǎng)條的長(zhǎng)度方向（橫向于圖9中的平面）可移動(dòng)地安裝到基部75上。滑架76支持壓力施加末端77。壓力施加末端77相對(duì)于滑架76的位置是可設(shè)置的，以便將壓力施加末端置于離基部71的可控距離處。末端77邊緣與凹槽73之間的距離將決定該末端施加到長(zhǎng)條上的壓力水平。所述壓力施加末端可包括在其邊緣容納彈簧加載的球狀物79的支撐。該球狀物的尺寸在長(zhǎng)條彎曲部分的量級(jí)上。支撐78允許球狀物79在其中旋轉(zhuǎn)。在使用時(shí)，末端77被保持在上部位置，直到長(zhǎng)條置于凹槽73中。末端77向下移動(dòng)，直到球狀物79以合適的壓力與長(zhǎng)條的彎曲部分相接觸。球狀物79不接觸長(zhǎng)條的直的部分。接觸控制在長(zhǎng)條的一個(gè)側(cè)邊。隨后，滑架76沿長(zhǎng)條的長(zhǎng)度方向相對(duì)于基部75移動(dòng)，直到達(dá)到長(zhǎng)條的另一側(cè)邊，以形成長(zhǎng)條的彎曲部分。球狀物在所述移動(dòng)中是滾動(dòng)的。可能的話，前后執(zhí)行所述移動(dòng)。末端77從而再次移動(dòng)到上部位置，以將直條從拉直工位70中去除。形成的長(zhǎng)條是可控的。例如，其幾何結(jié)構(gòu)是通過(guò)合適的測(cè)量設(shè)備測(cè)量的。這些測(cè)量能夠設(shè)置由用于拉直步驟的末端施加到后面產(chǎn)品上的壓力水平。回到圖10，執(zhí)行切割步驟108。在這個(gè)步驟中，移除可去除部分60，以完成最終的彎曲刀片。根據(jù)第四發(fā)明，利用刀片基部分和可去除部分之間的凹口61來(lái)移除可去除部分。這使得能夠通過(guò)在彎曲刀片上施加最小限度的應(yīng)力來(lái)移除可去除部分，從而使得施加到彎曲刀片上的永久變形水平最小化，并潛在地影響其幾何結(jié)構(gòu)。此外，由于切割部分表面最小化了，產(chǎn)生腐蝕也減小到小的切割面積。在切割工位80內(nèi)部分地執(zhí)行切割顯示在圖11上。工位80具有基部81，其中兩側(cè)插腳82從該基部延伸。插腳82定形成進(jìn)入長(zhǎng)條的相應(yīng)凹口61，并一起精確地將長(zhǎng)條置于工位中。可額外采用真空抽吸來(lái)將長(zhǎng)條保持在工位中。在各個(gè)制造階段中，長(zhǎng)條可保持在制造工位中，和/或采用類似的原理從一個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位。在不同的實(shí)施例中，可以改變上述步驟中一些步驟的執(zhí)行順序。當(dāng)前第1頁(yè)12