本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，特別是涉及一種具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鑄件在流轉(zhuǎn)過程中，需要經(jīng)過澆道切割工藝進(jìn)行處理。帶有坭芯的鑄件在切割過程中，會(huì)有大小不一的散落砂塊堆積在切割機(jī)的承載定位板上。以往的處理方法是增加吹氣裝置，該吹氣裝置利用壓縮空氣對(duì)承載定位板進(jìn)行清理。但是由于部分散落砂塊體積比較大，重量較重，僅用壓縮空氣無(wú)法將其吹掉，從而難以保證承載定位板干凈。且承載定位板在出現(xiàn)積砂后，會(huì)導(dǎo)致其對(duì)后續(xù)待加工的鑄件定位不準(zhǔn)，并造成切割出的產(chǎn)品被報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)，包括支座、安裝在支座上的承載板、安裝在支座上的切割動(dòng)力裝置、以及與切割動(dòng)力裝置的輸出端固接的切割片，所述承載板用于承載被切割件，所述支座上安裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸，所述承載板的一端與支座鉸接、另一端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸的輸出端鉸接。

進(jìn)一步地，所述支座上安裝有壓緊驅(qū)動(dòng)缸和壓緊臂，且所述壓緊臂的一端與支座鉸接、另一端安裝有壓緊頭，所述壓緊驅(qū)動(dòng)缸的輸出端與壓緊臂鉸接；所述壓緊頭用于與被切割件緊緊抵靠。

進(jìn)一步地，所述壓緊頭具有壓緊槽，且所述壓緊頭與壓緊臂鉸接。

進(jìn)一步地，所述支座上安裝有切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸，所述切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸的輸出端與切割動(dòng)力裝置固接。

進(jìn)一步地，所述切割動(dòng)力裝置安裝在移動(dòng)板上，所述切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸的輸出端與移動(dòng)板固接；且所述移動(dòng)板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述支座包括沿切割片的進(jìn)給方向延伸的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿設(shè)在導(dǎo)向孔中。

進(jìn)一步地，所述具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)還包括吹掃裝置，所述支座包括支撐臺(tái)，所述承載板位于支撐臺(tái)上，所述吹掃裝置用于向支撐臺(tái)的表面吹氣。

進(jìn)一步地，所述承載板上安裝有多條襯條，所述承載板通過襯條與支撐臺(tái)相接觸；且相鄰兩條襯條之間具有沿吹掃裝置的吹氣方向延伸的吹掃導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述承載板上安裝有多塊圍板，全部圍板之間形成可容納被切割件的定位槽，且所述定位槽在對(duì)應(yīng)于承載板與支座的鉸接處設(shè)有開口。

進(jìn)一步地，所述支座在對(duì)應(yīng)于承載板與支座的鉸接處、安裝有沿斜向下延伸的導(dǎo)料板。

進(jìn)一步地，所述承載板上設(shè)有定位凸起。

如上所述，本發(fā)明涉及的具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)，具有以下有益效果：

本發(fā)明中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的工作原理為：將被切割件放置在承載板上，切割動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)切割片動(dòng)作，切割片完成對(duì)被切割件的切割；將被切割件從承載板上取走，承載板上將殘留切割時(shí)所產(chǎn)生的殘?jiān)环D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸帶動(dòng)承載板的左端向上或向下移動(dòng)，以翻轉(zhuǎn)承載板、并使承載板上的殘?jiān)谥亓ψ饔孟禄洌D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸再帶動(dòng)承載板復(fù)位，從而保證承載板清潔，避免對(duì)后續(xù)的被切割件的定位造成影響，進(jìn)而保證本具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)對(duì)被切割件的定位及切割精度更高。同時(shí)，本發(fā)明中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1支座41壓緊驅(qū)動(dòng)缸

11導(dǎo)向柱42壓緊臂

12支撐臺(tái)43壓緊頭

2承載板431壓緊槽

21圍板44活動(dòng)塊

31切割動(dòng)力裝置5切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸

32切割片6導(dǎo)料板

33移動(dòng)板7翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸

331導(dǎo)向套

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

須知，本說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)，包括支座1、安裝在支座1上的承載板2、安裝在支座1上的切割動(dòng)力裝置31、以及與切割動(dòng)力裝置31的輸出端固接的切割片32，承載板2用于承載被切割件，支座1上安裝有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7，承載板2的右端與支座1鉸接、左端與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7的輸出端鉸接。本發(fā)明中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的工作原理為：將被切割件放置在承載板2上，切割動(dòng)力裝置31驅(qū)動(dòng)切割片32動(dòng)作，切割片32完成對(duì)被切割件的切割；將被切割件從承載板2上取走，承載板2上將殘留切割時(shí)所產(chǎn)生的殘?jiān)环D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7帶動(dòng)承載板2的左端向上或向下移動(dòng)，以翻轉(zhuǎn)承載板2、并使承載板2上的殘?jiān)谥亓ψ饔孟禄洌D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7再帶動(dòng)承載板2復(fù)位，從而保證承載板2清潔，避免對(duì)后續(xù)的被切割件的定位造成影響，進(jìn)而保證本具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)對(duì)被切割件的定位及切割精度更高。同時(shí)，本發(fā)明中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本較低。

本實(shí)施例中翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7為氣缸、且有兩個(gè)。兩個(gè)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7的輸出端分別與承載板2的左端的前后兩側(cè)鉸接。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7的下端與支座1鉸接。在切割完成后，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7的活塞桿向上伸出，并帶動(dòng)承載板2的左端繞其右端向上轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定角度，以實(shí)現(xiàn)承載板2的翻轉(zhuǎn)，并使承載板2上的殘?jiān)谥亓ψ饔孟孪蛴一洹１緦?shí)施例中翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7的活塞桿與焊接在承載板2上的連桿鉸接，以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7與承載板2的鉸接。

本實(shí)施例中切割片32呈圓片狀，且切割片32的外緣設(shè)有鋸齒。同時(shí)，本實(shí)施例中切割動(dòng)力裝置31為電機(jī)。本實(shí)施例中切割片32和切割動(dòng)力裝置31均有兩個(gè)。在切割過程中，兩個(gè)切割動(dòng)力裝置31分別帶動(dòng)兩個(gè)切割片32旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)切割片32對(duì)位于之間的被切割件進(jìn)行切割。

如圖1所示，本實(shí)施例中支座1上安裝有壓緊驅(qū)動(dòng)缸41和壓緊臂42，且壓緊臂42的下端與支座1鉸接、上端安裝有壓緊頭43，壓緊驅(qū)動(dòng)缸41的輸出端與壓緊臂42鉸接；壓緊頭43用于與被切割件緊緊抵靠。在將被切割件放置在承載板2上后，壓緊驅(qū)動(dòng)缸41的輸出端向下收縮，并帶動(dòng)壓緊臂42繞其下端向靠近被切割件方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓緊頭43與被切割件緊緊抵靠，以將被切割件壓緊在承載板2上，從而保證在切割過程中被切割件被牢固固定在承載板2上。同時(shí)，如圖1所示，壓緊頭43具有壓緊槽431，壓緊頭43通過該壓緊槽431與被切割件緊緊抵靠；且壓緊頭43與壓緊臂42鉸接，以保證壓緊頭43與被切割件具有良好的緊配合關(guān)系。本實(shí)施例中壓緊驅(qū)動(dòng)缸41為油缸。另外，如圖1所示，本實(shí)施例中壓緊驅(qū)動(dòng)缸41的輸出端與活動(dòng)塊44的一端通過銷軸鉸接，同時(shí)該活動(dòng)塊44的另一端與壓緊臂42通過銷軸鉸接，從而實(shí)現(xiàn)壓緊驅(qū)動(dòng)缸41的輸出端與壓緊臂42鉸接。且本實(shí)施例中活動(dòng)塊44與壓緊臂42的鉸接處鄰近壓緊臂42的下端。

如圖1所示，本實(shí)施例中支座1上安裝有切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5，切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5的輸出端與切割動(dòng)力裝置31固接。在切割過程中，切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5帶動(dòng)切割動(dòng)力裝置31及切割片32向靠近被切割件、即沿進(jìn)給方向移動(dòng)，以保證切割片32將被切割件的相應(yīng)部位切斷。本實(shí)施例中進(jìn)給方向?yàn)橄蛏希辞懈钸M(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5帶動(dòng)切割動(dòng)力裝置31及切割片32向上移動(dòng)，以完成切割。

同時(shí)，如圖1所示，本實(shí)施例中切割動(dòng)力裝置31安裝在移動(dòng)板33上，切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5的活塞桿與移動(dòng)板33固接；且移動(dòng)板33上設(shè)有導(dǎo)向孔，支座1包括沿切割片32的進(jìn)給方向、即向上延伸的導(dǎo)向柱11，導(dǎo)向柱11穿設(shè)在導(dǎo)向孔中。本實(shí)施例利用導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱11的配合作用，在切割動(dòng)力裝置31及切割片32向上移動(dòng)過程中，起到導(dǎo)向作用。同時(shí)，本實(shí)施例中導(dǎo)向孔內(nèi)壁安裝有套設(shè)在導(dǎo)向柱11上的導(dǎo)向套331。另外，本實(shí)施例中切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5為油缸。

如圖1所示，本實(shí)施例中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)還包括吹掃裝置，支座1包括支撐臺(tái)12，承載板2位于支撐臺(tái)12上，吹掃裝置用于向支撐臺(tái)12的表面吹氣，以保持支撐臺(tái)12清潔，進(jìn)而保證承載板2在復(fù)位時(shí)能平放在支撐臺(tái)12上。同時(shí)，承載板2的下表面安裝有多條襯條，承載板2通過襯條與支撐臺(tái)12相接觸；且相鄰兩條襯條之間具有沿吹掃裝置的吹氣方向延伸的吹掃導(dǎo)向槽。本實(shí)施例中襯條的厚度為8mm。且全部襯條分別與承載板2上的被切割件、及連桿的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中支撐臺(tái)12與承載板2之間具有8mm的間隙，上述吹掃導(dǎo)向槽位于該間隙中。上述吹掃裝置分布在該間隙中，并能向該間隙中吹壓縮空氣，從而將間隙中的殘?jiān)⒓捶e砂吹掃干凈。同時(shí)，上述吹掃導(dǎo)向槽對(duì)吹出的壓縮空氣起到有效的導(dǎo)向作用，以保證殘?jiān)卮祾邔?dǎo)向槽被吹走，即實(shí)現(xiàn)殘?jiān)亩ㄏ蚯宄?/p>

如圖1所示，本實(shí)施例中承載板2上安裝有多塊圍板21，全部圍板21之間形成可容納被切割件的定位槽，且定位槽在對(duì)應(yīng)于承載板2與支座1的鉸接處設(shè)有開口，即定位槽的右端設(shè)有開口。在將被切割件放置在承載板2過程中，利用定位槽對(duì)被切割件起到定位作用，保證被切割件被準(zhǔn)確放置在承載板2上的設(shè)定位置。本實(shí)施例中定位槽由下至上呈張開結(jié)構(gòu)。在翻轉(zhuǎn)承載板2過程中，承載板2上的殘?jiān)?jīng)定位槽的開口滑落。本實(shí)施例中承載板2上設(shè)有5個(gè)定位凸起，利用定位凸起與被切割件的配合作用，保證被切割件被準(zhǔn)確定位在設(shè)定位置，進(jìn)而保證本具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的切割精度更高。

如圖1所示，本實(shí)施例中支座1在對(duì)應(yīng)于承載板2與支座1的鉸接處、安裝有沿斜向下延伸的導(dǎo)料板6；即本實(shí)施例中導(dǎo)料板6與定位槽的開口相對(duì)應(yīng)。同時(shí)，如圖1所示，本實(shí)施例中切割片32與定位槽的開口相對(duì)應(yīng)。承載板2上的殘?jiān)?jīng)定位槽的開口滑落至導(dǎo)料板6上，再給導(dǎo)料板6順利向右下方滑落。

本實(shí)施例中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)用于切割帶有坭芯的鑄造毛坯件。本實(shí)施例中被切割件、即鑄造毛坯件在承載板2上的取放均是由工業(yè)機(jī)器人完成的。

本實(shí)施例中具有翻轉(zhuǎn)功能的切割機(jī)的工作過程為：機(jī)器人將被切割件放置在承載板2上→壓緊驅(qū)動(dòng)缸41收縮、并帶動(dòng)壓緊頭43向下移動(dòng)以將被切割件壓緊在承載板2上→切割動(dòng)力裝置31帶動(dòng)切割片32旋轉(zhuǎn)，且切割進(jìn)給驅(qū)動(dòng)缸5帶動(dòng)切割片32向上進(jìn)給、并完成切割→切割完成后切割片32及壓緊頭43復(fù)位，被切割件被松開→機(jī)器人取走被切割件→翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)缸7帶動(dòng)承載板2的左端向上翻轉(zhuǎn)，并使承載板2上的殘?jiān)蛴一洹祾哐b置吹氣、以將支撐臺(tái)12清理干凈，且承載板2回落→等待下一個(gè)過程。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。