本發(fā)明涉及一種鋼箱安裝用機構(gòu)，具體涉及保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼箱主要由底座、側(cè)板和頂蓋組成，根據(jù)材質(zhì)不同，鋼箱主要分為三種種，一種是底座是木質(zhì)的或薄鋼板加工而成，側(cè)板和頂蓋均用薄鋼板加工而成；另一種是六個面具采用鋼材和薄鋼板制作，用螺栓連接組裝，主要用于大型重型產(chǎn)品的包裝；還有一種是介于上述兩種鋼箱之間，底座及各棱用鋼材或輕型鋼制作，各面用薄鋼板加工而成，或用輕型鋼的骨架制作，這種主要用于中型產(chǎn)品的包裝。

鋼箱相對于木箱來說，一是材料加工性好、均一性好、強度高、接合性耐候性均不錯，且防水易于回收處理。

鋼箱在組裝時，先將底座固定在地面或者工作臺上，在將側(cè)板扶持在底座的側(cè)壁，并將其上的螺紋孔依次對應(yīng)，然后通過螺栓將側(cè)壁固定在底座上。在將側(cè)板扶持在底座周圍時，通過工人將側(cè)板扶持住或者移動，這種操作方式不僅增加了工人勞動強度，且工人扶持側(cè)板不穩(wěn)定，以使側(cè)板晃動，并導(dǎo)致側(cè)板上的螺紋孔與底板上的螺紋孔不對應(yīng)，或者側(cè)板與側(cè)板之間螺紋孔不對應(yīng)時，在通過螺栓固定時，會毀損傷螺栓和螺紋孔上的螺牙，導(dǎo)致鋼箱拆卸后不能重復(fù)使用，增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，解決通過工人將側(cè)板扶持住或者移動，這不僅增加了工人勞動強度，且工人扶持側(cè)板不穩(wěn)定，在通過螺栓固定時，會毀損傷螺栓和螺紋孔上的螺牙，導(dǎo)致鋼箱拆卸后不能重復(fù)使用，增加了制造成本的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，包括依次連接的滾輪、底板、擋板和夾持組件，所述擋板與底板垂直，且擋板的一端與底板的上表面連接，擋板的另一端與夾持組件連接，所述夾持組件能夾持住位于底板上且與擋板平行的板件。

將鋼箱的側(cè)板放置在底板上，且使側(cè)板與擋板接觸，并通過夾持組件將側(cè)板上遠離底板的一端夾持住。然后滾動滾輪，以使側(cè)板向鋼箱的底座移動，直至將側(cè)板移動到預(yù)定的安裝位置。然后使側(cè)板上的螺紋孔與底板上的螺紋孔正對，再通過螺栓將其固定。通過本安裝機構(gòu)，不僅降低了工人扶持側(cè)板的勞動強度，且提高了安裝側(cè)板的穩(wěn)定性，避免安裝時側(cè)板晃動而損傷螺牙的情況出現(xiàn)。

為了便于安裝，使底板的上表面與底座的上表面共面。

進一步地，所述夾持組件包括連接板、定位板、移動板和螺桿，所述連接板與擋板上遠離底板的一端連接，且連接板平行于底板，所述定位板與連接板的下表面上遠離擋板的一端連接；

所述移動板位于定位板和擋板之間，移動板平行于定位板，所述螺桿的軸線垂直于擋板，螺桿的一端與定位板螺紋連接后貫穿定位板，并與移動板轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)螺桿，能使移動板遠離或者靠近定位板。

側(cè)板位于底板上時，側(cè)板上遠離底板的一端位于移動板和擋板之間，然后旋轉(zhuǎn)螺桿，以使側(cè)板被擋板和移動板固定住，避免移動中側(cè)板產(chǎn)生晃動。

進一步地，在所述連接板的下表面上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線垂直于擋板，且導(dǎo)向槽的開口尺寸小于槽底尺寸；在移動板上靠近連接板的一端設(shè)置有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)向槽配合，且滑塊的截面尺寸與導(dǎo)向槽的橫截面尺寸一致。

進一步地，所述擋板包括依次連接并彼此平行的下板和上板，所述下板上遠離上板的一端與底板連接，所述上板上遠離下板的一端與夾持組件連接，且上板在水平面的垂直投影面小于下板在水平面的垂直投影面。

將擋板設(shè)置成下板和上板的組合，一是能保持原本的擋板對鋼箱側(cè)板的支撐和限位，二是能減少擋板所需的材料，降低制造成本。

進一步地，在所述擋板上遠離夾持組件的一側(cè)與底板之間設(shè)置有加強筋。在所述擋板上遠離夾持組件的一側(cè)設(shè)置有把手，所述把手為c字形，其末端均與擋板連接。為了降低制造成本，擋板焊接在底板上，在移動鋼箱側(cè)板時，由于慣性作用，擋板與底板之間的焊接部位受到較大應(yīng)力，會損傷擋板與底板之間的連接強度，因此設(shè)置加強筋，以保護擋板和底板之間的連接質(zhì)量，增長其使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，將鋼箱的側(cè)板放置在底板上，且使側(cè)板與擋板接觸，并通過夾持組件將側(cè)板上遠離底板的一端夾持住。然后滾動滾輪，以使側(cè)板向鋼箱的底座移動，直至將側(cè)板移動到預(yù)定的安裝位置；然后使側(cè)板上的螺紋孔與底板上的螺紋孔正對，再通過螺栓將其固定。通過本安裝機構(gòu)，不僅降低了工人扶持側(cè)板的勞動強度，且提高了安裝側(cè)板的穩(wěn)定性，避免安裝時側(cè)板晃動而損傷螺牙的情況出現(xiàn)；

2、本發(fā)明保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，側(cè)板位于底板上時，側(cè)板上遠離底板的一端位于移動板和擋板之間，然后旋轉(zhuǎn)螺桿，以使側(cè)板被擋板和移動板固定住，避免移動中側(cè)板產(chǎn)生晃動；

3、本發(fā)明保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，為了降低制造成本，擋板焊接在底板上，在移動鋼箱側(cè)板時，由于慣性作用，擋板與底板之間的焊接部位受到較大應(yīng)力，會損傷擋板與底板之間的連接強度，因此設(shè)置加強筋，以保護擋板和底板之間的連接質(zhì)量，增長其使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為移動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-滾輪，2-底板，3-擋板，4-連接板，5-定位板，6-移動板，7-螺桿，8-導(dǎo)向槽，9-滑塊，10-下板，11-上板，12-加強筋，13-把手。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，包括依次連接的滾輪1、底板2、擋板3和夾持組件，所述擋板3與底板2垂直，且擋板3的一端與底板2的上表面連接，擋板3的另一端與夾持組件連接，所述夾持組件能夾持住位于底板2上且與擋板3平行的板件。

將鋼箱的側(cè)板放置在底板2上，且使側(cè)板與擋板3接觸，并通過夾持組件將側(cè)板上遠離底板2的一端夾持住。然后滾動滾輪1，以使側(cè)板向鋼箱的底座移動，直至將側(cè)板移動到預(yù)定的安裝位置。然后使側(cè)板上的螺紋孔與底板上的螺紋孔正對，再通過螺栓將其固定。通過本安裝機構(gòu)，不僅降低了工人扶持側(cè)板的勞動強度，且提高了安裝側(cè)板的穩(wěn)定性，避免安裝時側(cè)板晃動而損傷螺牙的情況出現(xiàn)。

為了便于安裝，使底板2的上表面與底座的上表面共面。

實施例2

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，所述夾持組件包括連接板4、定位板5、移動板6和螺桿7，所述連接板4與擋板3上遠離底板2的一端連接，且連接板4平行于底板2，所述定位板5與連接板4的下表面上遠離擋板3的一端連接；

所述移動板6位于定位板5和擋板3之間，移動板6平行于定位板5，所述螺桿7的軸線垂直于擋板3，螺桿7的一端與定位板5螺紋連接后貫穿定位板5，并與移動板6轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)螺桿7，能使移動板6遠離或者靠近定位板5。

側(cè)板位于底板2上時，側(cè)板上遠離底板2的一端位于移動板6和擋板3之間，然后旋轉(zhuǎn)螺桿7，以使側(cè)板被擋板3和移動板6固定住，避免移動中側(cè)板產(chǎn)生晃動。

進一步地，在所述連接板4的下表面上設(shè)置有導(dǎo)向槽8，所述導(dǎo)向槽8的軸線垂直于擋板3，且導(dǎo)向槽8的開口尺寸小于槽底尺寸；在移動板6上靠近連接板4的一端設(shè)置有滑塊9，所述滑塊9與導(dǎo)向槽8配合，且滑塊9的截面尺寸與導(dǎo)向槽8的橫截面尺寸一致。

實施例3

本發(fā)明是在實施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明保護鋼箱連接部位的安裝用機構(gòu)，所述擋板3包括依次連接并彼此平行的下板10和上板11，所述下板10上遠離上板11的一端與底板2連接，所述上板11上遠離下板10的一端與夾持組件連接，且上板11在水平面的垂直投影面小于下板10在水平面的垂直投影面。

將擋板3設(shè)置成下板10和上板11的組合，一是能保持原本的擋板3對鋼箱側(cè)板的支撐和限位，二是能減少擋板3所需的材料，降低制造成本。

進一步地，在所述擋板3上遠離夾持組件的一側(cè)與底板2之間設(shè)置有加強筋12。在所述擋板3上遠離夾持組件的一側(cè)設(shè)置有把手13，所述把手13為c字形，其末端均與擋板3連接。為了降低制造成本，擋板3焊接在底板2上，在移動鋼箱側(cè)板時，由于慣性作用，擋板3與底板2之間的焊接部位受到較大應(yīng)力，會損傷擋板3與底板2之間的連接強度，因此設(shè)置加強筋12，以保護擋板3和底板2之間的連接質(zhì)量，增長其使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。