本發明涉及smd加工技術領域，更具體地說，涉及一種定位臺。

背景技術：

在smd工件加工過程中，需要對工件進行定位并檢測工件電阻等數據；目前smd加工時，對工件定位的裝置大都采用在塑料板上開槽，而后將工件放入開好的槽內定位，移動時極易將物料甩出，且無法對工件進行精確定位，進而導致測量數值不精確。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種定位臺。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種定位臺，包括載料機構；其中，所述載料機構包括載料板；所述載料板上設置有固定手指，所述固定手指上設置有對工件兩側邊定位的l型定位開口，和分別對所述工件另外兩側邊定位的第一活動手指和第二活動手指；所述定位臺還包括帶動所述第一活動手指和所述第二活動手指的驅動裝置。

本發明所述的定位臺，其中，所述載料板上設置有為所述第一活動手指運動時導向的第一導向機構，和為所述第二活動手指運動時導向的第二導向機構；所述驅動裝置活動端設置有驅動塊；所述第一活動手指固定連接有第一聯接塊，所述第一聯接塊上設置有第一軸承；所述第二活動手指固定連接有第二聯接塊，所述第二聯接塊上設置有第二軸承；所述驅動塊上設置有與所述第一軸承配合的第一斜面，和與所述第二軸承配合的第二斜面；所述載料板上設置有為所述第一活動手指運行復位的第一復位彈簧，和為所述第二活動手指復位的第二復位彈簧。

本發明所述的定位臺，其中，所述定位開口在所述固定手指上設置有兩個；所述第一活動手指、所述第一導向機構、所述第一聯接塊構成一組單元，所述單元在所述載料板上設置有兩組；所述第一斜面在所述驅動塊上設置有兩個；所述第二活動手指在所述第二聯接塊上設置有兩個；兩個所述第一聯接塊分別與所述第一復位彈簧兩端連接。

本發明所述的定位臺，其中，所述驅動塊截面呈t型；兩個所述第一斜面設置于所述驅動塊t型橫向邊上端兩側；所述第二斜面設置在所述驅動塊t型縱向邊上端一側。

本發明所述的定位臺，其中，兩個所述第一導向機構均設置于所述載料板上表面；所述第二導向機構設置于所述載料板下表面；所述第二聯接塊呈l型，且l型橫向邊上表面與所述第二導向機構連接；所述第二軸承設置于所述第二聯接塊l型橫向邊尾端。

本發明所述的定位臺，其中，所述驅動裝置還包括氣缸和氣缸固定座；所述氣缸活動端通過聯接板與所述驅動塊固定連接；所述聯接板下端固定有導向板；所述氣缸固定座上設置有與所述導向板配合滑動的導軌。

本發明所述的定位臺，其中，所述定位臺還包括安裝所述驅動裝置的底板；所述底板上設置有轉盤、支撐并驅動所述轉盤轉動的dd馬達；所述載料機構在所述轉盤上設置有多個；所述轉盤上設置有對工件進行檢測的檢測機構和安裝所述檢測機構的安裝架；所述底板上設置有向所述載料板上料的上料機構。

本發明的有益效果在于：將工件放置在定位開口處，而后驅動裝置帶動第一活動手指和第二活動手指運行，與定位開口配合完成對工件的精確定位，夾持固定效果好，不易出現甩料情況，且定位精度高；另外，針對不同尺寸工件，更換固定手指形狀即可快速適用，適用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發明的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本發明較佳實施例的定位臺結構示意圖；

圖2是本發明較佳實施例的定位臺側視圖；

圖3是本發明較佳實施例的定位臺驅動裝置與載料機構正面結構示意圖；

圖4是本發明較佳實施例的定位臺驅動裝置與載料機構背面結構示意圖；

圖5是本發明較佳實施例的定位臺驅動裝置結構示意圖；

圖6是本發明較佳實施例的定位臺載料機構結構爆炸圖。

具體實施方式

為了使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

本發明較佳實施例的定位臺如圖1所示，同時參閱圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，包括載料機構，載料機構包括載料板1，載料板1上設置有固定手指10，固定手指10上設置有對工件兩側邊定位的l型定位開口100，和分別對工件另外兩側邊定位的第一活動手指11和第二活動手指12；定位臺還包括帶動第一活動手指11和第二活動手指12的驅動裝置2；將工件放置在定位開口100處，而后驅動裝置2帶動第一活動手指11和第二活動手指12運行，與定位開口100配合完成對工件的精確定位，夾持固定效果好，不易出現甩料情況，且定位精度高；另外，針對不同尺寸工件，更換固定手指10形狀即可快速適用，適用性強。

如圖1所示，載料板1上設置有為第一活動手指11運動時導向的第一導向機構13，和為第二活動手指12運動時導向的第二導向機構14；驅動裝置2活動端設置有驅動塊20；第一活動手指11固定連接有第一聯接塊110，第一聯接塊110上設置有第一軸承111；第二活動手指12固定連接有第二聯接塊120，第二聯接塊120上設置有第二軸承121；驅動塊20上設置有與第一軸承111配合的第一斜面200，和與第二軸承121配合的第二斜面201；載料板1上設置有為第一活動手指11運行復位的第一復位彈簧15，和為第二活動手指12復位的第二復位彈簧(圖中未顯示)；通過驅動裝置2帶動驅動塊20縱向運動，第一斜面200對第一軸承111進行擠壓，驅動第一活動手指12打開，同時第二斜面201對第二軸承121進行擠壓，驅動第二活動手指12打開，工件放置在定位開口100處后，驅動裝置2帶動驅動塊20縮回，第一活動手指11與第二活動手指12分別在第一復位彈簧15和第二復位彈簧(圖中未顯示)作用下復位，與定位開口100配合對工件夾緊并定位，定位速度快，精度高，且耗能極低。

如圖1所示，定位開口100在固定手指10上設置有兩個；第一活動手指11、第一導向機構13、第一聯接塊110構成一組單元，單元在載料板1上設置有兩組；第一斜面200在驅動塊20上設置有兩個；第二活動手指12在第二聯接塊120上設置有兩個；兩個第一聯接塊110分別與第一復位彈簧15兩端連接；驅動裝置2帶動驅動塊20往復運動一次，能對兩個工件同時進行定位，大大提高了定位效率。

如圖1所示，驅動塊20截面呈t型；兩個第一斜面200設置于驅動塊20t型橫向邊上端兩側；第二斜面201設置在驅動塊20t型縱向邊上端一側；結構緊湊，體積小，且保證了強度。

如圖1所示，兩個第一導向機構13均設置于載料板1上表面；第二導向機構14設置于載料板1下表面；第二聯接塊120呈l型，且l型橫向邊上表面與第二導向機構14連接；第二軸承121設置于第二聯接塊120l型橫向邊尾端；結構緊湊，大大縮小了整體體積。

如圖1所示，驅動裝置2還包括氣缸21和氣缸固定座22；氣缸21活動端通過聯接板23與驅動塊20固定連接；聯接板23下端固定有導向板230；氣缸22固定座上設置有與導向板230配合滑動的導軌220；通過導向板230和導軌220配合，對驅動塊20活動時導向，結構強度大，且穩定性高。

如圖1所示，定位臺還包括安裝驅動裝置2的底板3；底板3上設置有轉盤4、支撐并驅動轉盤4轉動的dd馬達30；載料機構在轉盤4上設置有多個；轉盤4上設置有對工件進行檢測的檢測機構40和安裝檢測機構40的安裝架41；底板3上設置有向載料板1上料的上料機構31；通過dd馬達30帶動轉盤4轉動，載料機構移動到上料機構31位置時進行上料，上料后由dd馬達30帶動移至檢測機構40進行檢測，便于自動化控制，且生產效率較高。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。