本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工工序中，大多采用轉(zhuǎn)動(dòng)手輪人工驅(qū)動(dòng)，而人工手輪驅(qū)動(dòng)通常需要兩人以上，一人裝置加工產(chǎn)品，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，在浪費(fèi)人力同時(shí)，增加了生產(chǎn)加工時(shí)間，造成生產(chǎn)成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其包括機(jī)臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)和旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于該機(jī)臺(tái)下方，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地與該旋轉(zhuǎn)裝置固定連接，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)水平設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上，于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)固定治具，于該機(jī)臺(tái)上還設(shè)有兩個(gè)限位裝置，所述限位裝置位于所述機(jī)臺(tái)兩側(cè)，于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的一側(cè)對(duì)應(yīng)所述限位裝置設(shè)有限位板，于一所述限位裝置的后端設(shè)有定位裝置。

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)組件，該旋轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上，該傳動(dòng)組件設(shè)置于該機(jī)臺(tái)中，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于機(jī)臺(tái)中，該驅(qū)動(dòng)組件與該傳動(dòng)組件固定連接，該旋轉(zhuǎn)組件包括齒輪，該傳動(dòng)組件包括齒條，該齒輪與所述齒條相嚙合。

所述旋轉(zhuǎn)組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸縱向貫穿地設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接，所述齒輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端。

所述傳動(dòng)組件包括導(dǎo)軌和導(dǎo)軌連接件，所述導(dǎo)軌連接件下端與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接，所述導(dǎo)軌連接件對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌設(shè)有滑動(dòng)塊，該滑動(dòng)塊可前后滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述齒條設(shè)置于該導(dǎo)軌連接件上。

所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸和氣缸底座，所述氣缸底座設(shè)于所述機(jī)臺(tái)下方，所述氣缸置于所述氣缸底座上，所述氣缸的氣缸軸末端固定有連接件，該連接件與所述導(dǎo)軌連接件固定連接。

所述傳動(dòng)組件還包括導(dǎo)軌座，該導(dǎo)軌座的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)三角固定板，所述導(dǎo)軌設(shè)于該導(dǎo)軌座另一側(cè)。

于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的左、右端上設(shè)有治具墊板，該治具墊板與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接，所述固定治具設(shè)于所述治具墊板上。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置，將加工效率提升了一倍，同時(shí)減少勞動(dòng)力，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其包括機(jī)臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)臺(tái)2和旋轉(zhuǎn)裝置3，所述旋轉(zhuǎn)裝置3設(shè)置于該機(jī)臺(tái)1下方，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)地與該旋轉(zhuǎn)裝置3固定連接，該旋轉(zhuǎn)臺(tái)2水平設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)1上，于該旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有兩個(gè)固定治具4，于該機(jī)臺(tái)1上還設(shè)有兩個(gè)限位裝置5，所述限位裝置5位于所述機(jī)臺(tái)1兩側(cè)，于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的一側(cè)對(duì)應(yīng)所述限位裝置5設(shè)有限位板，于一所述限位裝置5的后端設(shè)有定位裝置6。

所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括驅(qū)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)組件，該旋轉(zhuǎn)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)臺(tái)1上，該傳動(dòng)組件設(shè)置于該機(jī)臺(tái)1中，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于機(jī)臺(tái)1中，該驅(qū)動(dòng)組件與該傳動(dòng)組件固定連接，該旋轉(zhuǎn)組件包括齒輪，該傳動(dòng)組件包括齒條，該齒輪7與所述齒條相嚙合。

所述旋轉(zhuǎn)組件還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸8縱向貫穿地設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)1上，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上端與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2固定連接，所述齒輪7設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸8下端。

所述傳動(dòng)組件包括導(dǎo)軌9和導(dǎo)軌連接件10，所述導(dǎo)軌連接件10下端與所述驅(qū)動(dòng)組件固定連接，所述導(dǎo)軌連接件10對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌9設(shè)有滑動(dòng)塊11，該滑動(dòng)塊11可前后滑動(dòng)地設(shè)置于所述導(dǎo)軌9上，所述齒條設(shè)置于該導(dǎo)軌連接件10上。

所述驅(qū)動(dòng)組件包括氣缸12和氣缸底座13，所述氣缸底座13設(shè)于所述機(jī)臺(tái)1下方，所述氣缸12置于所述氣缸底座13上，所述氣缸12的氣缸軸末端固定有連接件，該連接件與所述導(dǎo)軌連接件10固定連接。

所述傳動(dòng)組件還包括導(dǎo)軌座14，該導(dǎo)軌座14的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)三角固定板15，所述導(dǎo)軌9設(shè)于該導(dǎo)軌座14另一側(cè)。

于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的左、右端上設(shè)有治具墊板16，該治具墊板16與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2固定連接，所述固定治具4設(shè)于所述治具墊板16上。

將待加工產(chǎn)品放入固定治具4，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置3，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2將待加工產(chǎn)品送入加工工位，同時(shí)在另一端的固定治具4上放入待加工產(chǎn)品，以此節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提供生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置3，將加工效率提升了一倍，同時(shí)減少勞動(dòng)力，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。