本實用新型涉及一種拆卸工具，特別是一種液壓二通插裝閥閥套拆卸工具。

背景技術：

二通插裝閥是以插裝式單向閥為基本單元，通過多種方式控制其閥芯的啟閉和開口量的大小來實現對液流的壓力、方向和流量進行控制的液壓閥元件。二通插裝閥具有通流能力大、閥芯動作靈敏、密封性好、泄漏小、結構簡單及抗污染能力強等優(yōu)點，在重型機械、液壓機、塑料機械以及冶金和船舶等行業(yè)應用廣泛。天津鋼管集團股份有限公司管加工部加厚線配置有四臺500t加厚鐓粗機，其控制閥全采用二通插裝閥，其規(guī)格包含LC16、LC25、LC40和LC63四種。如圖18、19所示，在日常檢修維護中LC16和LC25插裝閥閥套通過提鉤就可拆卸，LC40和LC63插裝閥拆卸時，由于閥套與液壓閥塊配合問題，摩擦阻力大，提鉤明顯滿足不了現場拆卸需求，時有提鉤變形傷人的安全事故發(fā)生。

技術實現要素：

為解決上述存在的技術問題，本實用新型的目的是提供一種液壓二通插裝閥閥套拆卸工具，該拆卸工具結構簡單，安全系數高，閥套拆卸簡單便捷，解決了LC40和LC63插裝閥閥套拆卸困難的同時，杜絕了提鉤變形傷人的安全事故的發(fā)生。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是提供液壓二通插裝閥閥套拆卸工具。其中：該閥套拆卸工具包括有相互連接的楔式伸縮頂桿和螺桿傳動兩部分，所述楔式伸縮頂桿部分包括有軸，所述軸一軸端對稱設有同軸半圓槽，軸端面徑向對稱設有螺紋孔Ⅳ，軸端中部設有方形槽Ⅰ方形槽Ⅱ，沿軸的軸向與方形槽Ⅱ相鄰設有螺紋孔Ⅱ，與螺紋孔Ⅱ相鄰設有孔Ⅲ，沿孔Ⅲ徑向設有螺紋孔Ⅲ。

所述軸一軸端設置有法蘭蓋，內六角螺釘Ⅲ通過法蘭蓋的孔Ⅱ與軸的螺紋孔Ⅳ旋合擰接。所述法蘭蓋上對稱設置的同軸半圓槽與軸的半圓槽配合組成孔Ⅸ，法蘭蓋中部設置的方形槽Ⅰ與軸的方形槽Ⅰ配合組成方形孔。所述法蘭蓋設有孔Ⅰ及螺紋孔Ⅰ，內六角螺釘Ⅰ與螺紋孔Ⅰ旋合擰接。

所述頂桿置于孔Ⅸ方形孔內，所述頂桿上設有軸肩楔形面Ⅰ，彈簧一端置于方形孔中，另一端與頂桿的軸肩連接。

所述軸的方形槽Ⅱ中設有楔塊，所述楔塊下端兩側設有楔形面Ⅱ與頂桿的楔形面Ⅰ貼合。所述楔塊上部設有面Ⅰ，下端設有面Ⅱ。

所述手柄與軸的螺紋孔Ⅲ旋合擰接。

所述螺桿傳動部分的推力球軸承置于承力支架的梁中部設置的孔Ⅳ中；所述梁上布置有擋圈，內六角螺釘Ⅱ通過擋圈的孔Ⅷ與梁的螺紋孔Ⅴ旋合擰接；所述承力支架設有孔Ⅵ，肋板，板。所述螺桿通過螺母，依次穿過軸承內孔孔Ⅵ孔Ⅲ與軸的螺紋孔Ⅱ旋合擰接，所述螺桿設有螺帽及球形頂頭。

本實用新型的效果是液壓二通插裝閥閥套拆卸工具結構簡單、制造成本低維護費用少；該液壓二通插裝閥閥套拆卸工具調整便捷，較常規(guī)提鉤拆卸工具相比，閥套拆卸簡單快捷，安全系數高，單件閥套拆卸時間從1小時降至0.25小時，降低了維修時間的同時，提高人工拆卸的安全性。它的使用范圍比較廣，適應多種液壓、水路等工況條件，性能可靠。

附圖說明

圖1～3是本實用新型的液壓二通插裝閥閥套拆卸工具的主視、左視、俯視結構示意圖；

圖4是圖1的A向結構示意圖；

圖5是圖1的主剖視結構示意圖；

圖6是序號2與序號6連接示意圖；

圖7是序號3的伸出狀態(tài)結構示意圖；

圖8是圖7的Ⅰ處局部放大示意圖；

圖9是序號2的結構示意圖；

圖10是圖9的B向結構示意圖；

圖11是序號3的結構示意圖；

圖12是圖11的C向結構示意圖；

圖13是序號5的結構示意圖；

圖14是序號6的結構示意圖；

圖15是圖14的D向結構示意圖；

圖16是序號7的結構示意圖；

圖17是本實用新型拆卸工具與插裝閥閥套連接示意圖；

圖18是常規(guī)提鉤與插裝閥閥套連接示意圖；

圖19是液壓二通插裝閥組件示意圖。

圖中：

1、內六角螺釘Ⅰ 2、法蘭蓋 2.1、螺紋孔Ⅰ 2.2、半圓槽

2.3、方形槽Ⅰ 2.4、孔Ⅰ 2.5、孔Ⅱ 3、頂桿 3.1、軸肩

3.2、楔形面Ⅰ 4、彈簧 5、楔塊 5.1、楔形面Ⅱ 5.2、面Ⅰ

5.3、面Ⅱ 6、軸 6.1、方形槽Ⅱ 6.2、螺紋孔Ⅱ 6.3、孔Ⅲ

6.4、螺紋孔Ⅲ 6.5、螺紋孔Ⅳ 7、承力支架 7.1、梁

7.2、螺紋孔Ⅴ 7.3、孔Ⅳ 7.4、孔Ⅵ 7.5、肋板 7.6、板

8、推力球軸承 8.1、軸承外殼 8.2、軸承內孔 9、螺母

10、螺桿 10.1、螺帽 10.2、球形頂頭 11、擋圈 11.1、孔Ⅷ

12、內六角螺釘Ⅱ 13、手柄 14、孔Ⅸ 15、方形孔

16、內六角螺釘Ⅲ 17、液壓閥塊 18、閥套 19、提鉤

20、插裝閥閥芯彈簧組 21、控制蓋板 22、換向閥

具體實施方式

結合附圖對本實用新型的液壓二通插裝閥閥套拆卸工具結構加以說明。

如圖1～17所示，本實用新型的閥套拆卸工具包括有相互連接的楔式伸縮頂桿和螺桿傳動兩部分，所述楔式伸縮頂桿部分包括有軸6，所述軸6一軸端對稱設有同軸半圓槽2.2，軸6端面徑向對稱設有螺紋孔Ⅳ6.5，軸端中部設有方形槽Ⅰ2.3、方形槽Ⅱ6.1，沿軸6軸向與方形槽Ⅱ6.1相鄰設有螺紋孔Ⅱ6.2，與螺紋孔Ⅱ6.2相鄰設有孔Ⅲ6.3，沿孔Ⅲ6.3徑向設有螺紋孔Ⅲ6.4。

所述軸6一軸端設置有法蘭蓋2，內六角螺釘Ⅲ16通過法蘭蓋2的孔Ⅱ2.5與軸6的螺紋孔Ⅳ6.5旋合擰接。所述法蘭蓋2上對稱設置的同軸半圓槽2.2與軸6的半圓槽2.2配合組成孔Ⅸ14，法蘭蓋2中部設置的方形槽Ⅰ2.3與軸6的方形槽Ⅰ2.3配合組成方形孔15。所述法蘭蓋2設有孔Ⅰ2.4及螺紋孔Ⅰ2.1，內六角螺釘Ⅰ1與螺紋孔Ⅰ2.1旋合擰接。

所述頂桿3置于孔Ⅸ14方形孔15內，所述頂桿3上設有軸肩3.1楔形面Ⅰ3.2，彈簧4一端置于方形孔15中，另一端與頂桿3的軸肩3.1連接。

所述軸6的方形槽Ⅱ6.1中設有楔塊5，所述楔塊5下端兩側設有楔形面Ⅱ5.1與頂桿3的楔形面Ⅰ3.2貼合。所述楔塊5上部設有面Ⅰ5.2，下端設有面Ⅱ5.3。

所述手柄13與軸6的螺紋孔Ⅲ6.4旋合擰接。

所述螺桿傳動部分的推力球軸承8置于承力支架7的梁7.1中部設置的孔Ⅳ7.3中；所述梁7.1上布置有擋圈11，內六角螺釘Ⅱ12通過擋圈11的孔Ⅷ11.1與梁7.1的螺紋孔Ⅴ7.2旋合擰接；所述承力支架7設有孔Ⅵ7.4，肋板7.5，板7.6。所述螺桿10通過螺母9，依次穿過軸承內孔8.2、孔Ⅵ7.4、孔Ⅲ6.3與軸6的螺紋孔Ⅱ6.2旋合擰接，所述螺桿10設有螺帽10.1及球形頂頭10.2。

所述頂桿3置于孔Ⅸ14方形孔15內，彈簧4一端置于方形孔15中，另一端與頂桿3的軸肩3.1連接；所述軸6的方形槽Ⅱ6.1中設置有楔塊5，楔塊5與頂桿3組成楔式伸縮頂桿機構，所述頂桿3的行程長度L為8mm。

液壓二通插裝閥閥套拆卸工具裝配：

所述液壓二通插裝閥閥套拆卸工具的裝配：

①將楔塊5置于軸6的方形槽Ⅱ6.1中，設有彈簧4的頂桿3置于軸6的半圓槽2.2和方形槽Ⅰ2.3中，使楔塊5下端兩側楔形面Ⅱ5.1與頂桿3的楔形面Ⅰ3.2貼合。

②通過內六角螺釘Ⅲ16將法蘭蓋2與軸6固定連接，內六角螺釘Ⅰ1與法蘭蓋2的螺紋孔Ⅰ2.1旋合擰接。

③手柄13與軸6的螺紋孔Ⅲ6.4旋合擰接。

④推力軸承8置于承力支架7的梁7.1中部設置的孔Ⅳ7.3中，通過內六角螺釘Ⅱ12將擋圈11與承力支架7固定連接。

⑤螺桿10與螺母9旋合擰接，螺桿10依次穿過推力軸承8的軸承內孔8.2、承力支架7的孔Ⅵ7.4、軸6的孔Ⅲ6.3與軸6的螺紋孔Ⅱ6.2旋合擰接，裝配完畢。

本實用新型的液壓二通插裝閥閥套拆卸工具功能是這樣實現的：

待換向閥22、控制蓋板21及插裝閥閥芯彈簧組件20拆除后，首先將拆卸工具的承力支架7置于液壓閥塊17上，楔式伸縮頂桿部分置于閥套18內的合適位置；其次手握軸6上的手柄13，徒手旋合螺桿10，螺桿10驅動楔塊5，楔塊5驅動頂桿3伸出，固持閥套18；最后扳手夾持螺桿10的螺帽10.1，另一扳手旋合螺母9，隨著螺桿10與螺母9不斷旋合，使閥套18從液壓閥塊17中脫離，完成閥套18的拆卸。待閥套18脫離液壓閥塊17后，手握軸6上的手柄13，徒手旋離螺桿10，頂桿3縮回，頂桿3與閥套18脫離，拆卸完畢。

本實用新型的液壓二通插裝閥閥套拆卸工具已在天津鋼管集團股份有限公司管加工部加厚線試用，完全滿足現場拆卸閥套的使用需求。該液壓二通插裝閥閥套拆卸工具調整便捷，較常規(guī)提鉤拆卸工具相比，閥套拆卸簡單快捷，安全系數高，單件閥套拆卸時間從1小時降至0.25小時，降低了維修時間的同時，保障人工拆卸的安全。它的使用范圍比較廣，適應多種液壓、水路等工況條件，性能可靠。