本實用新型涉及管道加工機械，具體涉及各種蛇皮管、波紋軟管、膠皮管等管道的剪切下料裝置，本裝置能在不同的工位進行批量大量的下料操作。

背景技術：

在現場的管道安裝作業中，需要根據現場的情況對管道進行下料操作，一般情況下，軟管的下料可以通過剪刀剪切操作來完成。但是采用傳統的人工剪切下料的下料方式效率低下，不能適應工業化大生產的要求。

為了實現機械化軟管下料，需要開發先進的機械設備，能采用并列工位操作，并且每個工位均可進行批量性的下料。

技術實現要素：

本實用新型克服背景技術的不足提供了工位式軟管剪切裝置，實用新型目的是：運用了多個并列的工位進行管道剪切下料操作，并且每個工位均可進行批量性的下料操作，利用多個工位操作效率明顯提高，由于每個工位又均可進行批量性的下料操作，管道下料操作的效率更加提高了。

本實用新型提供了下述技術方案：工位式軟管剪切裝置，包括底座，所述工位式軟管剪切裝置包括活動剪切刀、與所述活動剪切刀構成剪切機構的固定模，所述固定模為至少三只的條形件，所述固定模的一端相互固定連接，所述剪切刀的一端與所述固定模的相互固定連接的一端活動連接，所述剪切刀繞所述固定模的相互固定連接的一端旋轉，所述工位式軟管剪切裝置還包括電機、轉軸、固定架、第一齒輪盤、第二齒輪盤，所述電機通過傳動機構與所述轉軸傳動連接，所述轉軸與所述第一齒輪盤固定連接，所述所述固定模的相互固定連接的一端均與所述第二齒輪盤固定連接，所述第一齒輪盤、第二齒輪盤均為錐齒輪，所述第一齒輪盤與所述第二齒輪盤嚙合，所述固定模通過所述固定架與所述底座固定連接。所述固定架為升降架。

另外，所述底座固定連接有豎桿，所述豎桿套接軟管。

另外，所述傳動機構為皮帶傳動機構。

另外，所述傳動機構為減速機構，并且所述第一齒輪盤、第二齒輪盤組成減速齒輪機構。

本實用新型的有益效果：首先將軟管11套接于豎桿10以達到固定軟管11的目的，其次測量需要下料的管道尺寸并調節固定架5準確的高度，啟動電機3，每個所述固定模2的位置各站立一名工人，對各個固定模2位置的管道剪切情況進行觀察以及裝料操作。各個固定模2對應的位置即為對應的工位。因此，本裝置運用了多個并列的工位進行管道剪切下料操作，并且每個工位均可進行批量性的下料操作，利用多個工位操作效率明顯提高，由于每個工位又均可進行批量性的下料操作，管道下料操作的效率更加提高了。

附圖說明

圖1是本實用新型所述工位式軟管剪切裝置的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1、2中：活動剪切刀1、固定模2、電機3、轉軸4、固定架5、第一齒輪盤6、第二齒輪盤7、底座8、傳動機構9、豎桿10、軟管11。

工位式軟管剪切裝置，包括底座8，所述工位式軟管剪切裝置包括活動剪切刀1、與所述活動剪切刀1構成剪切機構的固定模2，所述固定模2為至少三只的條形件，本實施例采用了四只的固定模2，即四個操作工位。所述固定模2的一端相互固定連接，所述剪切刀1的一端與所述固定模2的相互固定連接的一端活動連接，所述剪切刀1繞所述固定模2的相互固定連接的一端旋轉，所述工位式軟管剪切裝置還包括電機3、轉軸4、固定架5、第一齒輪盤6、第二齒輪盤7，所述電機3通過傳動機構9與所述轉軸4傳動連接，所述轉軸4與所述第一齒輪盤6固定連接，所述所述固定模2的相互固定連接的一端均與所述第二齒輪盤7固定連接，所述第一齒輪盤6、第二齒輪盤7均為錐齒輪，所述第一齒輪盤6與所述第二齒輪盤7嚙合，所述固定模2通過所述固定架5與所述底座8固定連接。所述底座8固定連接有豎桿10，所述豎桿10套接軟管11。所述固定架5為升降架。

所述傳動機構9為皮帶傳動機構。產生堵轉的時候保持一定的擾度，不會造成堵死，燒毀設備。

所述傳動機構9為減速機構，并且所述第一齒輪盤6、第二齒輪盤7組成減速齒輪機構。通過二次減速，進行減速增距，增強剪切力。

操作說明：首先將軟管11套接于豎桿10以達到固定軟管11的目的，測量需要下料的管道尺寸并調節固定架5準確的高度，啟動電機3，活動剪切刀1產生旋轉運動，通過該旋轉運動產生剪切運動。到達固定模2位置相應的進行剪切，本裝置通過旋轉運動連續剪切。每個所述固定模2的位置各站立一名工人，對各個固定模2位置的管道剪切情況進行觀察以及裝料操作。各個固定模2對應的位置即為對應的工位。本實施例采用了四個工位進行操作。