本實用新型涉及一種推送機構及沖壓成型機。

背景技術：

在包裝材料領域，經常需要使用到一些特定形狀的材料，如在制作發泡性聚乙烯泡沫的紙盒、箱體等產品時，需要事先對產品的結構進行設計，然后再通過人工對泡沫板進行剪裁，速度慢、效率低，需要耗費大量的人工。因此，一些工廠引用沖壓機來進行沖壓加工成型，沖壓機的上料和出料通過人工來完成，但是，由于沖壓機的沖壓力很大，如果純粹的采用人工上料或出料，會對操作者的人身安全構成威脅，而且操作起來也不是很方便，浪費了大量的時間。

針對上述問題，我們提出了一個解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是在于克服現有技術的不足，提供了一種推送程序簡便，速度快，效率高的推送機構；

本實用新型還提供了一種帶推送機構的沖壓成型機。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

一種推送機構，設置于沖壓成型機中加工成型臺的進料口的一側，包括有推送架、固定平臺、推送平臺、夾持裝置、限位裝置和推送裝置；所述的推送架為設立于沖壓成型機一側的架體；所述的固定平臺固定平設于推送架上，其在水平高度上與沖壓成型機的加工成型臺持平；所述的推送平臺用于放置待沖壓料板，其滑動設置于固定平臺上，所述的推送裝置與推送平臺連接驅使推送平臺朝加工成型臺方向滑行穿過進料口進入到加工成型臺上，或驅使推送平臺回復至原位；所述的夾持裝置設置于推送平臺的上方可與推送平臺同步行進，用于夾持放置于推送平臺上的待沖壓料板；所述的限位裝置可升降地設置于加工成型臺的進料口處，且限位裝置下降后與推送平臺之間的豎直距離與待沖壓料板的厚度一致。

在對上述一種推送機構的改進方案中，所述的推送裝置包括有至少一個推動連接件，所述的推動連接件包括有設置于轉軸和連桿，所述的轉軸設置于固定平臺上，所述連桿的一端固定連接于推送平臺上，另一端固定連接于轉軸上。

在對上述一種推送機構的改進方案中，所述的夾持裝置包括有設置于夾持架，所述夾持架橫跨于推送平臺的上方，其兩端連接于固定平臺的兩側，所述夾持架的兩端連接由可升降部，在所述夾持架上設有傾斜部，所述傾斜部朝推送平臺方向傾斜設置。

一種沖壓成型機，包括有加工成型臺和設于加工成型臺上方的沖壓機構，還包括有上述任意一項所述的推送機構；所述的沖壓機構包括有定位模板和設于定位模板上方的沖壓成型部；所述的定位模板為一平面板，在其上開設有至少一個模孔；所述的沖壓成型部包括有板架，和設于板架下方的至少一個沖壓模頭，所述沖壓模頭的形狀與其正下方的模孔的形狀匹配；還包括有沖壓控制機構，其與定位模板和沖壓成型部連接并控制定位模板和沖壓成型部作下降動作或上升復位動作，所述的定位模板在沖壓控制機構控制下降后壓實于放置在加工成型臺的料板上，所述的沖壓成型部在沖壓控制機構控制下降后其上的沖壓模頭穿過定位模板上的模孔沖壓作用于放置在加工成型臺的料板上。

在對上述一種沖壓成型機的改進方案中，還包括有設于加工成型臺的出料口處的成品臺，和設于推送機構一側的待加工料臺。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型應用推送平臺在固定平臺上朝沖壓成型機的加工成型臺方向滑行，在滑入到加工成型臺內的過程中將加工成型臺上的成品料推出，并在其滑出加工成型臺的過程中將待沖壓料板留在加工成型臺上，本實用新型能夠在將待沖壓料板運輸到加工成型臺的過程中，同步將加工成型臺上的成品料板推送出來，達到送料、出料的一步到位，結構合理，工作流程簡便，速度快，效率高。

本實用新型提供的帶推送機構的沖壓成型機，同樣也具備速度快，效率高的優點。

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：

【附圖說明】

圖1 為本實用新型實施例中推送機構與沖壓成型機之間的立體示意圖一（局部）；

圖2 為本實用新型實施例中推送機構與沖壓成型機之間的立體示意圖二（局部）；

圖3 為本實用新型實施例中推送機構與沖壓成型機之間的立體示意圖三；

圖4 為本實用新型實施例中沖壓成型機的沖壓成型部的立體示意圖一；

圖5 為本實用新型實施例中沖壓成型機的沖壓成型部的立體示意圖二；

圖6 為本實用新型實施例中沖壓成型機的定位模板的立體示意圖。

【具體實施方式】

一種推送機構，如圖1、2、3所示，設置于沖壓成型機中加工成型臺100的進料口的一側，包括有推送架10、固定平臺20、推送平臺30、夾持裝置40、限位裝置50和推送裝置60；所述的推送架10為設立于沖壓成型機一側的架體；所述的固定平臺20固定平設于推送架10上，其在水平高度上與沖壓成型機的加工成型臺100持平；所述的推送平臺30用于放置待沖壓料板，其滑動設置于固定平臺20上，所述的推送裝置60與推送平臺30連接驅使推送平臺30朝加工成型臺100方向滑行穿過進料口進入到加工成型臺100上，或驅使推送平臺回復至原位；所述的夾持裝置40設置于推送平臺30的上方可與推送平臺30同步行進，用于夾持放置于推送平臺30上的待沖壓料板；所述的限位裝置50可升降地設置于加工成型臺100的進料口處，且限位裝置50下降后與推送平臺30之間的豎直距離與待沖壓料板的厚度一致。

在將待加工料板放置于推送平臺30上后，夾持裝置40就下降夾持住待沖壓料板；然后，推送裝置60就推動推送平臺30在固定平臺20上朝沖壓成型機中加工成型臺100的進料口方向滑動，此時，限位裝置50處于上升狀態，推送平臺30運送待沖壓料板通過進料口，由于推送平臺30的水平高度超出加工成型臺100的水平高度，推送平臺30在被推動進來后，重疊在加工成型臺100上；此時，限位裝置50處于下降狀態，推送裝置60就推動推送平臺30退出加工成型臺100，夾持裝置40上升松開待沖壓料板，在退出的過程中，放置在推送平臺30上的待沖壓料板就被進料口處的限位裝置50阻擋而無法跟隨退出，最后落在加工成型臺100上，這樣就完成了送料的過程；而且，當推送平臺30攜帶待沖壓料板進入到加工成型臺100上的過程中，位于加工成型臺100上的已經完成沖壓處理的成品料板就被推送平臺30的前端推出到出料口，完成了出料的過程。

本實用新型應用推送平臺30在固定平臺20上朝沖壓成型機的加工成型臺100方向滑行，在滑入到加工成型臺100內的過程中將加工成型臺100上的成品料推出，并在其滑出加工成型臺100的過程中將待沖壓料板留在加工成型臺100上，本實用新型能夠在將待沖壓料板運輸到加工成型臺的過程中，同步將加工成型臺100上的成品料板推送出來，達到送料、出料的一步到位，結構合理，工作流程簡便，速度快，效率高。

在如圖1、2、3所示的實施例中，所述的推送裝置60包括有至少一個推動連接件，所述的推動連接件包括有設置于轉軸61和連桿62，所述的轉軸61設置于固定平臺20上，所述連桿62的一端固定連接于推送平30臺上，另一端固定連接于轉軸61上，在此通過轉軸61的轉動帶動連桿62，從而通過連桿62帶動推送平臺30于固定平臺20上作前、后滑動。

在如圖1、2、3所示的實施例中，所述的夾持裝置40包括有設置于夾持架41，所述夾持架41橫跨于推送平臺30的上方，其兩端連接于固定平臺20的兩側，所述夾持架41的兩端連接由可升降部，在所述夾持架41上設有傾斜部42，所述傾斜部42朝推送平臺30方向傾斜設置。由于傾斜部42傾斜設置于推送平臺30的上方，在待沖壓料板放置在推送平臺30上后，夾持架42就在升降部的控制下下降，使連接在其上的傾斜部42壓迫在待沖壓料板上，實現對待沖壓料板的夾持固定；同樣的，在需要松開待沖壓料板時，反之即可。

一種沖壓成型機，如圖1至6所示，包括有加工成型臺100和設于加工成型臺100上方的沖壓機構，還包括有上述的推送機構；所述的沖壓機構包括有定位模板70和設于定位模板70上方的沖壓成型部80；所述的定位模板70為一平面板，在其上開設有至少一個模孔71；所述的沖壓成型部80包括有板架81，和設于板架81下方的至少一個沖壓模頭82，所述沖壓模頭82的形狀與其正下方的模孔71的形狀匹配；還包括有沖壓控制機構，其與定位模板70和沖壓成型部80連接并控制定位模板70和沖壓成型部80作下降動作或上升復位動作，所述的定位模板70在沖壓控制機構控制下降后壓實于放置在加工成型臺100的料板上，所述的沖壓成型部80在沖壓控制機構控制下降后其上的沖壓模頭82穿過定位模板70上的模孔70沖壓作用于放置在加工成型臺100的料板上；還包括有設于加工成型臺100的出料口處的成品臺90，和設于推送機構一側的待加工料臺110。

在推送機構將成品料板從加工成型臺100推送出來的同時將待沖壓料板留存在加工成型臺100上后，通過沖壓控制機構控制定位模板70下降壓實于待沖壓料板上，然后再通過沖壓控制機構控制沖壓成型部80下降，這樣沖壓成型部80上的沖壓模頭82就會穿過其正下方的與其匹配的定位模板70上的模孔71，對定位模板70下的待沖壓料板進行沖壓處理，在料板上形成沖壓孔或沖壓槽,而沖壓孔或沖壓槽的孔型與定位模板70的模孔71形狀、沖壓模頭82的形狀對應，在沖壓完成后，沖壓控制機構又行控制沖壓成型部80和定位模板70上升回位,至此，就完成了一件料板的沖壓。

盡管參照上面實施例詳細說明了本實用新型，但是通過本公開對于本領域技術人員顯而易見的是，而在不脫離所述的權利要求限定的本實用新型的原理及精神范圍的情況下，可對本實用新型做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本實用新型，而是由權利要求的內容限定保護的范圍。