本實用新型涉及置板架技術領域，具體為一種置板架。

背景技術：

板材的最早是木工用的實木板，用做打制家具或其他生活設施，在科技發展的現今板材的定義很廣泛，在家具制造、建筑業、加工業等都有不同材質的板材；今天通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件；厚的毛坯木板；鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。板材有：竹拼板、密度板、飾面板、細芯板、指接板、防水板、石膏板、水泥板、免漆板等。

目前，置板架是采用底板及支柱組合而成放置雜物的架子，多由條形支架支撐，加以底板作承托，缺乏獨立置板單元，且沒有防塵裝置，容易造成板材落灰，粘連，不利于板材儲存。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種置板架，包括底盤，所述底盤的中部固定安裝有旋轉電機，且旋轉電機的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的中部固定安裝有兩個安裝環，且兩個安裝環的外壁固定安裝有置板框，所述置板框的內部固定安裝有多個分隔板，且每兩個分隔板之間形成一個置板腔，所述支撐柱的頂部固定安裝有調節軌，且調節軌的表面固定安裝有調節環，所述調節環的外壁固定安裝有防塵蓋，所述底盤的下方固定安裝有控制盒，且控制盒內部固定安裝有控制器，所述控制器與旋轉電機通過電導線實現電氣連接。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述底盤采用圓盤式結構，所述支撐柱采用不銹鋼空心管結構。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述控制器采用PLC控制芯片，所述旋轉電機采用步進電機。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述底盤的底部固定安裝有移動輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該置板架，采用圓盤式底盤作為主支撐結構，有利于保持裝置的重心穩定，采用單根支撐柱作為安裝結構，且采用旋轉電機進行連接，可以實現支撐架的步進旋轉，便于單方向置板，不用人員旋轉放置，配合有控制器進行控制，實現自動化操作，通過設置有防塵蓋用于放置灰塵和污垢落入置板框中，采用分隔板將置板框分割成獨立的置板腔，可以防止板材之間相互粘連，導致板材受污染，并配合有調節軌進行位置調節，適用于各種型號板材進行保護。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型控制盒結構示意圖。

圖中：1-底盤；2-旋轉電機；3-支撐柱；4-安裝環；5-置板框；6-分隔板；7-置板腔；8-調節軌；9-調節環；10-防塵蓋；11-控制盒；12-控制器；13-電導線；14-移動輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種置板架，包括底盤1，所述底盤1的中部固定安裝有旋轉電機2，且旋轉電機2的頂部固定安裝有支撐柱3，所述支撐柱3的中部固定安裝有兩個安裝環4，且兩個安裝環4的外壁固定安裝有置板框5，所述置板框5的內部固定安裝有多個分隔板6，且每兩個分隔板6之間形成一個置板腔7，所述支撐柱3的頂部固定安裝有調節軌8，且調節軌8的表面固定安裝有調節環9，所述調節環9的外壁固定安裝有防塵蓋10，所述底盤1的下方固定安裝有控制盒11，且控制盒11內部固定安裝有控制器12，所述控制器12與旋轉電機2通過電導線13實現電氣連接。

所述底盤1采用圓盤式結構，所述支撐柱3采用不銹鋼空心管結構，穩定重心且減輕整體的重量；所述控制器12采用PLC控制芯片，所述旋轉電機2采用步進電機，實現自動化控制；所述底盤1的底部固定安裝有移動輪14，便于裝置移動。

該置板架，采用圓盤式底盤1作為主支撐結構，有利于保持裝置的重心穩定，采用單根支撐柱3作為安裝結構，且采用旋轉電機2進行連接，可以實現支撐柱3的步進旋轉，便于單方向置板，不用人員旋轉放置，配合有控制器12進行控制，實現自動化操作，通過設置有防塵蓋10用于放置灰塵和污垢落入置板框5中，采用分隔板6將置板框分割成獨立的置板腔7，可以防止板材之間相互粘連，導致板材受污染，并配合有調節軌8進行位置調節，適用于各種型號板材進行保護，保護效果好且穩定性高。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。