本發(fā)明涉及門窗制作的，尤其涉及一種門窗制作用切割裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

1、門窗制作用切割裝置，門窗按其所處的位置不同分為圍護(hù)構(gòu)件或分隔構(gòu)件，有不同的設(shè)計(jì)要求要分別具有保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等功能，門和窗是建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中重要的組成部分，且門窗又是建筑造型的重要組成部分，所以它們的形狀、尺寸、比例、排列、色彩、造型等對(duì)建筑的整體造型都要很大的影響，在門窗加工時(shí)需要根據(jù)尺寸進(jìn)行板材的切割工作，因此用到板材切割機(jī)；板材切割機(jī)是一種用于將大尺寸的板材按照需要的尺寸和形狀進(jìn)行精確切割的機(jī)械設(shè)備；現(xiàn)有的板材切割機(jī)的在進(jìn)行切割時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在不斷的運(yùn)作下自身會(huì)產(chǎn)生高溫，且?guī)?dòng)切割片進(jìn)行切割時(shí)切割片處于高速旋轉(zhuǎn)切割狀態(tài)下也會(huì)產(chǎn)生高溫，兩者長期處于高溫下進(jìn)行工作時(shí)不僅會(huì)增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損耗，降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)的使用壽命，過熱的切割片會(huì)變得鈍化，影響切割邊緣的平滑度和精度，導(dǎo)致切割片裂紋、變形或磨損加劇，縮短其使用壽命，過熱會(huì)產(chǎn)生有害煙霧和刺鼻氣味，影響工作環(huán)境空氣質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述現(xiàn)有門窗制作用切割裝置存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明目的是提供一種門窗制作用切割裝置，其目的在于：在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割片工作時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割片進(jìn)行降溫。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：切割機(jī)構(gòu)，其包括工作箱，所述工作箱內(nèi)部的后側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有切割片，所述工作箱的內(nèi)部開設(shè)有配合切割片使用的切割槽；及，

5、降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割機(jī)構(gòu)的底部，所述降溫機(jī)構(gòu)包括降溫箱，所述降溫箱固定安裝在工作箱內(nèi)部的底部，所述降溫箱的底部為中空設(shè)置，所述降溫箱的頂部開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽開設(shè)有三個(gè)且呈等距離分布，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有位于切割片右側(cè)的連接機(jī)構(gòu)，所述降溫箱內(nèi)部的右側(cè)固定安裝有回收機(jī)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接機(jī)構(gòu)包括第一連接輪，所述第一連接輪固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述降溫箱底部的設(shè)置有第二連接輪，所述第一連接輪和第二連接輪通過皮帶傳動(dòng)連接，所述第一連接輪的右側(cè)和左側(cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件。

7、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：第一驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿固定安裝在第二連接輪的左側(cè)和右側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端固定安裝有第一斜齒，所述第一斜齒的底部嚙合有第二斜齒，右側(cè)所述第二斜齒的頂部固定安裝有降溫部件，左側(cè)所述第二斜齒的頂部固定安裝有清理部件。

8、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述降溫部件包括傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿固定安裝在右側(cè)所述第二斜齒的內(nèi)部，所述傳動(dòng)桿的頂部固定連接有葉輪，所述降溫箱的內(nèi)部固定安裝有蓄水桶，所述葉輪位于蓄水桶的內(nèi)部，所述蓄水桶頂部的右側(cè)連通有散熱環(huán)管，所述散熱環(huán)管纏繞在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的表面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的表面固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)用于對(duì)散熱環(huán)管進(jìn)行限位，所述散熱環(huán)管的另一端連通有降溫弧管，所述降溫弧管設(shè)置有兩個(gè)，所述切割片表面的底部位于降溫弧管的底部，所述降溫弧管的內(nèi)側(cè)固定安裝有降溫噴頭，所述降溫噴頭設(shè)置有若干個(gè)且呈環(huán)形等距離分布，所述蓄水桶頂部的左側(cè)連通有塑料硬管，所述塑料硬管的另一端連通有清理噴頭。

9、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清理部件包括清理?xiàng)U，所述清理?xiàng)U固定安裝在左側(cè)所述第二斜齒的內(nèi)部，所述清理?xiàng)U的頂部固定安裝有清理風(fēng)扇，所述清理風(fēng)扇通過框架固定安裝有斜筒，所述工作箱開設(shè)有配合清理?xiàng)U使用的清理槽，所述工作箱正面的頂部固定安裝有收集框。

10、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述回收機(jī)構(gòu)包括回收槽，所述回收槽開設(shè)在降溫箱頂部的右側(cè)，所述回收槽內(nèi)部的左側(cè)固定安裝有過濾板，所述回收槽的右側(cè)滑動(dòng)安裝有回收框，所述降溫箱內(nèi)部前側(cè)的兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有清理浮板，所述清理浮板的頂部固定安裝有清理錐，所述清理錐設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述清理浮板前側(cè)的兩側(cè)均固定安裝有滑塊，所述降溫箱的內(nèi)部開設(shè)有配合滑塊使用的滑槽，所述滑塊和滑槽滑動(dòng)安裝，所述回收框內(nèi)部的右側(cè)活動(dòng)鑲嵌有過濾網(wǎng)，所述回收框內(nèi)部的右側(cè)通過軟管連通有加注箱，所述加注箱的底部通過軟管與降溫箱相連通，頂部軟管的表面連通有單向閥，底部軟管的表面連通有閥門。

11、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述移動(dòng)槽內(nèi)部的兩側(cè)均固定安裝有伸縮密封套，所述伸縮密封套的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動(dòng)塊，所述降溫弧管的底部與傳動(dòng)塊固定安裝，所述傳動(dòng)塊設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)傳動(dòng)塊通過連接桿固定安裝，所述散熱環(huán)管、塑料硬管和清理?xiàng)U均貫穿傳動(dòng)塊與傳動(dòng)塊活動(dòng)安裝，所述傳動(dòng)塊的底部固定安裝有移動(dòng)桿，所述第二連接輪的兩側(cè)活動(dòng)安裝有限位架，所述限位架與移動(dòng)桿的底端固定安裝。

12、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二斜齒的底部通過軸銷活動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，所述降溫箱的內(nèi)部開設(shè)有配合移動(dòng)塊使用的活動(dòng)槽。

13、本發(fā)明的有益效果：通過散熱環(huán)管、降溫噴頭和清理噴頭對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割片進(jìn)行降溫，再通過清理風(fēng)扇和斜筒對(duì)切割產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清理。

14、鑒于上述現(xiàn)有門窗制作用切割方法存在的問題，提出了本發(fā)明。

15、因此，本發(fā)明目的是提供一種門窗制作用切割方法，其目的在于：切割時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割片進(jìn)行降溫，且對(duì)切割廢屑進(jìn)行吹走處理。

16、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：在驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步傳動(dòng)，再使連接機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)降溫部件對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割片進(jìn)行降溫以及對(duì)切割片鋸片上殘留的廢屑進(jìn)行清理，再使清理部件對(duì)切割產(chǎn)生廢屑進(jìn)行清理，且回收機(jī)構(gòu)能夠使水能夠不斷的循環(huán)利用。

17、作為本發(fā)明所述門窗制作用切割方法的一種優(yōu)選方案，其中：使散熱環(huán)管能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)表面的溫度帶走，再使降溫噴頭對(duì)切割鋸片進(jìn)行降溫，再使清理噴頭能夠?qū)η懈钿徠忼X部位殘留的廢屑進(jìn)行沖洗降溫，然后使過濾網(wǎng)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行過濾對(duì)水進(jìn)行回收，使水能夠循環(huán)使用。

18、本發(fā)明的有益效果：通過散熱環(huán)管、降溫噴頭和清理噴頭對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割片進(jìn)行降溫，再通過清理風(fēng)扇和斜筒對(duì)切割產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種門窗制作用切割裝置，其特征在于：包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)（300）包括第一連接輪（301），所述第一連接輪（301）固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（103）的輸出端，所述降溫箱（201）底部的設(shè)置有第二連接輪（302），所述第一連接輪（301）和第二連接輪（302）通過皮帶傳動(dòng)連接，所述第一連接輪（301）的右側(cè)和左側(cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件（303）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：第一驅(qū)動(dòng)組件（303）包括驅(qū)動(dòng)桿（303a），所述驅(qū)動(dòng)桿（303a）固定安裝在第二連接輪（302）的左側(cè)和右側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)桿（303a）的另一端固定安裝有第一斜齒（303b），所述第一斜齒（303b）的底部嚙合有第二斜齒（303c），右側(cè)所述第二斜齒（303c）的頂部固定安裝有降溫部件（304），左側(cè)所述第二斜齒（303c）的頂部固定安裝有清理部件（305）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：所述降溫部件（304）包括傳動(dòng)桿（304a），所述傳動(dòng)桿（304a）固定安裝在右側(cè)所述第二斜齒（303c）的內(nèi)部，所述傳動(dòng)桿（304a）的頂部固定連接有葉輪（304b），所述降溫箱（201）的內(nèi)部固定安裝有蓄水桶（304c），所述葉輪（304b）位于蓄水桶（304c）的內(nèi)部，所述蓄水桶（304c）頂部的右側(cè)連通有散熱環(huán)管（304d），所述散熱環(huán)管（304d）纏繞在驅(qū)動(dòng)電機(jī)（103）的表面，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（103）的表面固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)用于對(duì)散熱環(huán)管（304d）進(jìn)行限位，所述散熱環(huán)管（304d）的另一端連通有降溫弧管（304e），所述降溫弧管（304e）設(shè)置有兩個(gè)，所述切割片（104）表面的底部位于降溫弧管（304e）的底部，所述降溫弧管（304e）的內(nèi)側(cè)固定安裝有降溫噴頭（304f），所述降溫噴頭（304f）設(shè)置有若干個(gè)且呈環(huán)形等距離分布，所述蓄水桶（304c）頂部的左側(cè)連通有塑料硬管（304g），所述塑料硬管（304g）的另一端連通有清理噴頭（304h）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2~4任一所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：所述清理部件（305）包括清理?xiàng)U（305a），所述清理?xiàng)U（305a）固定安裝在左側(cè)所述第二斜齒（303c）的內(nèi)部，所述清理?xiàng)U（305a）的頂部固定安裝有清理風(fēng)扇（305b），所述清理風(fēng)扇（305b）通過框架固定安裝有斜筒（305c），所述工作箱（101）開設(shè)有配合清理?xiàng)U（305a）使用的清理槽（305d），所述工作箱（101）正面的頂部固定安裝有收集框（305e）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：所述回收機(jī)構(gòu)（400）包括回收槽（401），所述回收槽（401）開設(shè)在降溫箱（201）頂部的右側(cè)，所述回收槽（401）內(nèi)部的左側(cè)固定安裝有過濾板（402），所述回收槽（401）的右側(cè)滑動(dòng)安裝有回收框（403），所述降溫箱（201）內(nèi)部前側(cè)的兩側(cè)均滑動(dòng)安裝有清理浮板（404），所述清理浮板（404）的頂部固定安裝有清理錐（405），所述清理錐（405）設(shè)置有若干個(gè)且呈等距離分布，所述清理浮板（404）前側(cè)的兩側(cè)均固定安裝有滑塊（406），所述降溫箱（201）的內(nèi)部開設(shè)有配合滑塊（406）使用的滑槽（407），所述滑塊（406）和滑槽（407）滑動(dòng)安裝，所述回收框（403）內(nèi)部的右側(cè)活動(dòng)鑲嵌有過濾網(wǎng)（408），所述回收框（403）內(nèi)部的右側(cè)通過軟管連通有加注箱（409），所述加注箱（409）的底部通過軟管與降溫箱（201）相連通，頂部軟管的表面連通有單向閥，底部軟管的表面連通有閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：所述移動(dòng)槽（202）內(nèi)部的兩側(cè)均固定安裝有伸縮密封套（5），所述伸縮密封套（5）的內(nèi)側(cè)固定安裝有傳動(dòng)塊（6），所述降溫弧管（304e）的底部與傳動(dòng)塊（6）固定安裝，所述傳動(dòng)塊（6）設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)傳動(dòng)塊（6）通過連接桿固定安裝，所述散熱環(huán)管（304d）、塑料硬管（304g）和清理?xiàng)U（305a）均貫穿傳動(dòng)塊（6）與傳動(dòng)塊（6）活動(dòng)安裝，所述傳動(dòng)塊（6）的底部固定安裝有移動(dòng)桿（7），所述第二連接輪（302）的兩側(cè)活動(dòng)安裝有限位架（8），所述限位架（8）與移動(dòng)桿（7）的底端固定安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的門窗制作用切割裝置，其特征在于：所述第二斜齒（303c）的底部通過軸銷活動(dòng)安裝有移動(dòng)塊（9），所述降溫箱（201）的內(nèi)部開設(shè)有配合移動(dòng)塊（9）使用的活動(dòng)槽（10）。

9.一種門窗制作用切割方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1~8任一所述的門窗制作用切割裝置，還包括，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的門窗制作用切割方法，其特征在于：包括，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及門窗切割的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗制作用切割裝置及切割方法，其包括切割機(jī)構(gòu)，其包括工作箱，所述工作箱內(nèi)部的后側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有切割片，所述工作箱的內(nèi)部開設(shè)有配合切割片使用的切割槽；降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割機(jī)構(gòu)的底部，所述降溫機(jī)構(gòu)包括降溫箱，通過散熱環(huán)管、降溫噴頭和清理噴頭對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割片進(jìn)行降溫，再通過清理風(fēng)扇和斜筒對(duì)切割產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：岳曉軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西鑫創(chuàng)永興玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24