本技術屬于拔銷器，更具體地說，特別涉及液壓拔銷器。

背景技術：

1、在對液壓支架進行分解時，需要使用液壓拔銷器將銷軸從銷孔中拔出，在拔銷時，需要先將連接桿固定在銷軸端部，然后將鋼絲繩的一端固定在液壓千斤頂端部，將鋼絲繩的另一端穿過套筒后固定在連接桿端部，通過液壓千斤頂推動支撐架移動，使鋼絲繩沿導向滑輪滑動，通過鋼絲繩的滑動將銷軸拔出。

2、基于上述，在將銷軸拔出后，液壓拔銷器會失去與液壓支架抵緊的力，此時液壓拔銷器會出現傾斜，容易導致銷軸從套筒中掉出，此時銷軸容易撞擊液壓拔銷器，使液壓拔銷器產生較大震動，容易造成液壓拔銷器的損壞，影響液壓拔銷器的使用壽命。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型提供液壓拔銷器，以解決在將銷軸拔出后，液壓拔銷器會失去與液壓支架抵緊的力，此時液壓拔銷器會出現傾斜，容易導致銷軸從套筒中掉出，此時銷軸容易撞擊液壓拔銷器，使液壓拔銷器產生較大震動，容易造成液壓拔銷器的損壞，影響液壓拔銷器的使用壽命的問題。

2、本實用新型液壓拔銷器的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

3、液壓拔銷器，包括液壓千斤頂、定位支撐架、定位結構、限位套筒、牽引繩索、限位結構、定位安裝板、定位安裝軸和弧形限位件；所述定位支撐架螺栓連接在所述液壓千斤頂的活塞桿左側；所述定位結構設置在所述液壓千斤頂的左方；所述限位套筒螺栓連接在所述液壓千斤頂的上部；所述牽引繩索固定連接在所述液壓千斤頂的右側；所述限位結構設置在所述限位套筒的左側；所述定位安裝板設置有兩組，兩組所述定位安裝板分別固定連接在所述限位套筒的前后兩側；所述定位安裝軸設置有兩個，兩個所述定位安裝軸分別轉動連接在兩組所述定位安裝板的下部；所述弧形限位件設置有兩個，兩個所述弧形限位件分別固定連接在兩個所述定位安裝軸的右側。

4、進一步的，所述限位結構包括有限位安裝架和連接導向桿；所述限位安裝架固定連接在所述限位套筒的左側；所述連接導向桿設置有兩個，兩個所述連接導向桿分別固定連接在所述限位安裝架的前后兩側。

5、進一步的，所述限位結構還包括有限位驅動齒條、受壓斜板和第三復位彈簧；所述限位驅動齒條設置有兩個，兩個所述限位驅動齒條分別上下滑動連接在所述限位套筒的前后兩側；所述受壓斜板設置有兩個，兩個所述受壓斜板分別固定連接在兩個所述限位驅動齒條的右端面；所述第三復位彈簧設置有兩個，兩個所述限位驅動齒條通過兩個所述第三復位彈簧與所述限位安裝架彈性連接。

6、進一步的，所述限位結構還包括有限位驅動齒輪、弧形夾持板和第四復位彈簧；所述限位驅動齒輪設置有兩個，兩個所述限位驅動齒輪分別固定連接在兩個所述定位安裝軸的左側，兩個所述限位驅動齒輪分別與兩個所述限位驅動齒條相互嚙合；所述弧形夾持板設置有兩個，所述第四復位彈簧設置有多個，兩個所述弧形夾持板通過多個所述第四復位彈簧與兩個所述弧形限位件彈性連接。

7、進一步的，所述定位結構包括有第一導向滑輪和第二導向滑輪；所述第一導向滑輪轉動連接在所述定位支撐架的下部；所述第二導向滑輪轉動連接在所述定位支撐架的上部，所述第二導向滑輪的外側圓周陣列固定連接有多個嚙合齒。

8、進一步的，所述定位結構還包括有定位安裝架、擠壓斜塊和第一復位彈簧；所述定位安裝架設置有兩個，兩個所述定位安裝架分別固定連接在所述定位支撐架的前后兩側；所述擠壓斜塊的左側均勻分布固定連接有多個嚙合齒，所述擠壓斜塊設置有兩個，兩個所述擠壓斜塊分別上下滑動連接在兩個所述定位安裝架的下部；所述第一復位彈簧設置有兩個，兩個所述擠壓斜塊分別通過兩個所述第一復位彈簧與兩個所述定位安裝架彈性連接。

9、進一步的，所述定位結構還包括有限位導向桿、限位夾持塊和第二復位彈簧；所述限位導向桿設置有兩個，兩個所述限位導向桿分別前后滑動連接在兩個所述定位安裝架的上部；所述限位夾持塊上部為圓弧狀結構，所述限位夾持塊下部為直角梯形結構，所述限位夾持塊設置有兩個，兩個所述限位夾持塊分別固定連接在兩個所述限位導向桿的內側；所述第二復位彈簧設置有兩個，兩個所述限位夾持塊分別通過兩個所述第二復位彈簧與兩個所述定位安裝架彈性連接。

10、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型通過第一導向滑輪和第二導向滑輪減小牽引繩索受到的磨損，通過限位夾持塊在牽引繩索停止移動后對牽引繩索進行限位，有效地減小了牽引繩索的自主移動，從而避免了牽引繩索從定位支撐架中脫出的情況，避免了對牽引繩索的重復穿設，提高了液壓拔銷器的使用效果，在銷軸移動到限位套筒端部后，弧形限位件會自動合攏擋住銷軸，使銷軸不能從限位套筒中掉出，有效地避免了銷軸撞擊液壓拔銷器的情況，避免了液壓拔銷器產生較大震動出現損壞的情況，提高了液壓拔銷器的使用壽命。

技術特征：

1.液壓拔銷器，包括液壓千斤頂（1）、定位支撐架（2）、定位結構、限位套筒（3）、牽引繩索（4）、限位結構、定位安裝板（5）、定位安裝軸（6）和弧形限位件（7）；所述定位支撐架（2）螺栓連接在所述液壓千斤頂（1）的活塞桿左側；所述限位套筒（3）螺栓連接在所述液壓千斤頂（1）的上部；其特征在于：所述定位結構設置在所述液壓千斤頂（1）的左方；所述牽引繩索（4）固定連接在所述液壓千斤頂（1）的右側；所述限位結構設置在所述限位套筒（3）的左側；所述定位安裝板（5）設置有兩組，兩組所述定位安裝板（5）分別固定連接在所述限位套筒（3）的前后兩側；所述定位安裝軸（6）設置有兩個，兩個所述定位安裝軸（6）分別轉動連接在兩組所述定位安裝板（5）的下部；所述弧形限位件（7）設置有兩個，兩個所述弧形限位件（7）分別固定連接在兩個所述定位安裝軸（6）的右側。

2.如權利要求1所述液壓拔銷器，其特征在于：所述定位結構包括有第一導向滑輪（201）和第二導向滑輪（202）；所述第一導向滑輪（201）轉動連接在所述定位支撐架（2）的下部；所述第二導向滑輪（202）轉動連接在所述定位支撐架（2）的上部，所述第二導向滑輪（202）的外側圓周陣列固定連接有多個嚙合齒。

3.如權利要求2所述液壓拔銷器，其特征在于：所述定位結構還包括有定位安裝架（203）、擠壓斜塊（204）和第一復位彈簧（205）；所述定位安裝架（203）設置有兩個，兩個所述定位安裝架（203）分別固定連接在所述定位支撐架（2）的前后兩側；所述擠壓斜塊（204）的左側均勻分布固定連接有多個嚙合齒，所述擠壓斜塊（204）設置有兩個，兩個所述擠壓斜塊（204）分別上下滑動連接在兩個所述定位安裝架（203）的下部；所述第一復位彈簧（205）設置有兩個，兩個所述擠壓斜塊（204）分別通過兩個所述第一復位彈簧（205）與兩個所述定位安裝架（203）彈性連接。

4.如權利要求3所述液壓拔銷器，其特征在于：所述定位結構還包括有限位導向桿（206）、限位夾持塊（207）和第二復位彈簧（208）；所述限位導向桿（206）設置有兩個，兩個所述限位導向桿（206）分別前后滑動連接在兩個所述定位安裝架（203）的上部；所述限位夾持塊（207）上部為圓弧狀結構，所述限位夾持塊（207）下部為直角梯形結構，所述限位夾持塊（207）設置有兩個，兩個所述限位夾持塊（207）分別固定連接在兩個所述限位導向桿（206）的內側；所述第二復位彈簧（208）設置有兩個，兩個所述限位夾持塊（207）分別通過兩個所述第二復位彈簧（208）與兩個所述定位安裝架（203）彈性連接。

5.如權利要求1所述液壓拔銷器，其特征在于：所述限位結構包括有限位安裝架（301）和連接導向桿（302）；所述限位安裝架（301）固定連接在所述限位套筒（3）的左側；所述連接導向桿（302）設置有兩個，兩個所述連接導向桿（302）分別固定連接在所述限位安裝架（301）的前后兩側。

6.如權利要求5所述液壓拔銷器，其特征在于：所述限位結構還包括有限位驅動齒條（303）、受壓斜板（304）和第三復位彈簧（305）；所述限位驅動齒條（303）設置有兩個，兩個所述限位驅動齒條（303）分別上下滑動連接在所述限位套筒（3）的前后兩側；所述受壓斜板（304）設置有兩個，兩個所述受壓斜板（304）分別固定連接在兩個所述限位驅動齒條（303）的右端面；所述第三復位彈簧（305）設置有兩個，兩個所述限位驅動齒條（303）通過兩個所述第三復位彈簧（305）與所述限位安裝架（301）彈性連接。

7.如權利要求6所述液壓拔銷器，其特征在于：所述限位結構還包括有限位驅動齒輪（601）、弧形夾持板（701）和第四復位彈簧（702）；所述限位驅動齒輪（601）設置有兩個，兩個所述限位驅動齒輪（601）分別固定連接在兩個所述定位安裝軸（6）的左側，兩個所述限位驅動齒輪（601）分別與兩個所述限位驅動齒條（303）相互嚙合；所述弧形夾持板（701）設置有兩個，所述第四復位彈簧（702）設置有多個，兩個所述弧形夾持板（701）通過多個所述第四復位彈簧（702）與兩個所述弧形限位件（7）彈性連接。

技術總結
本技術提供液壓拔銷器，屬于拔銷器技術領域，以解決銷軸拔出后容易從套筒中掉出撞擊液壓拔銷器，造成液壓拔銷器損壞的問題，包括液壓千斤頂、定位支撐架、限位套筒、牽引繩索、定位安裝板、定位安裝軸和弧形限位件；所述定位支撐架螺栓連接在所述液壓千斤頂的活塞桿左側；所述限位套筒螺栓連接在所述液壓千斤頂的上部；所述牽引繩索固定連接在所述液壓千斤頂的右側；所述定位安裝板固定連接在所述限位套筒的前后兩側；所述定位安裝軸轉動連接在所述定位安裝板的下部；所述弧形限位件固定連接在所述定位安裝軸的右側；本技術避免了銷軸撞擊液壓拔銷器的情況，避免了液壓拔銷器產生較大震動出現損壞的情況，提高了液壓拔銷器的使用壽命。

技術研發(fā)人員：趙輝,田立志,李東來,王鵬遠,張國華,楊文利,張賀年,徐鐵軍,任硯東,閆守業(yè)
受保護的技術使用者：鐵法煤業(yè)（集團）有限責任公司大隆礦
技術研發(fā)日：20240830
技術公布日：2025/4/28