一種旋轉刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于線材加工的旋轉刀具，更特別地涉及包括多個伸長形構件的旋轉刀具。
【背景技術】
[0002]目前的線材切割設備中，對于線材的分層切割采取的辦法是，利用切斷刀兼職執行剝皮工作，具體做法為，控制切斷刀的深度，當切斷刀到達所需的剝皮深度后，保持該深度不變，利用切斷刀對外皮進行阻擋，此時由于切斷刀形狀限制，線材外皮還存在未切斷的部分，隨后通過線材運輸裝置向后拉動線材，在切斷刀的阻擋下，未被切斷的部分被拉斷，外皮被剝落。
[0003]上述做法中，無法達到切削深度的精確控制，對于層數較多的線材難以精準的實現分層剝皮的工作;切斷刀兼備切斷和剝皮功能，嚴重影響刀具的壽命;因為為達到切斷目的，要求切斷刀要保證一定的厚度，才能切斷較為堅硬的線芯，而對于切皮刀的要求則是要求其薄而鋒利，才能保證外皮切口美觀;使用切斷刀來完成剝皮工作時，只能減少切斷刀的厚度，使得刀具的使用壽命受到嚴重的影響。
[0004]鑒于上述現有的多層線材剝皮裝置的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型的旋轉刀具，使其更具有實用性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的旋轉刀具，可以精確的控制切削深度，從而對材進行分層剝皮;通過旋轉切割將外皮完全切斷，使得切口更加平整。
[0006]本實用新型采取的技術方案為:一種旋轉刀具，包括旋轉刀盤、進給機構驅動部和線材傳輸部；
[0007]驅動部分別與旋轉刀盤和進給機構連接；
[0008]旋轉刀盤與進給機構連接；
[0009]線材傳輸部與驅動部固定連接，且線材傳輸部依次穿過傳輸部、進給機構和旋轉刀盤，并與旋轉刀盤可轉動連接。
[0010]進一步地，驅動部包括第一動力輸出部、第二動力輸出部和固定支架；
[0011]第一動力輸出部和第二動力輸出部均固定在固定支架上;第一動力輸出部與旋轉刀盤連接;第二動力輸出部與進給機構連接。
[0012]進一步地，第一動力輸出部和第二動力輸出部均包括電機、主動輪、皮帶；
[0013]主動輪與電機主軸固定連接，皮帶套設于主動輪上進行動力輸出。
[0014]進一步地，電機為步進電機。
[0015]進一步地，旋轉刀盤包括轉盤、導軌、刀架和切刀；
[0016]轉盤圓周面上設置有皮帶槽;導軌成對使用，對稱固定安裝于轉盤平面上;每條導軌上均設置有刀架，刀架與導軌滑動連接;切刀固定安裝在刀架上。
[0017]進一步地，切刀的厚度為2?4mm。
[0018]進一步地，進給機構包括第一安裝板、第二安裝板、進給塊、第一導桿、絲杠和第二導桿；
[0019]第一安裝板與絲杠的絲杠螺母固定連接;第二安裝板與第一安裝板可轉動連接，進給塊固定安裝在第二安裝板上;第二安裝板與固定在轉盤上的第二導桿連接，第二安裝板可沿第二導桿上下運動;第一導桿一端與進給塊滑動連接，另一端與刀架固定連接;絲杠兩端與驅動部可轉動連接，絲桿一端固定設置有從動輪。
[0020]進一步地，進給塊上設置有滑槽，滑槽與進給塊的進給方向存在傾斜角度，滑槽內設置有滑輪，滑輪與第一導桿端部固定連接。
[0021 ]進一步地，滑槽與進給塊的進給方向之間的傾斜角度為20°?40°。
[0022]進一步地，線材傳輸部包括導管支架和導管，導管支架與所述固定支架固定連接，導管依次穿過進給機構和旋轉刀盤的旋轉中心，旋轉刀盤和進給機構分別與導管滑動連接，導管上設置有凸臺，限制旋轉刀盤軸向移動。
[0023]采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下的有益效果:
[0024]1、通過電機帶動進給機構，可以精確的控制刀具達到任一層外皮的切削深度，從而對材進行分層剝皮；
[0025]2、通過旋轉切割，解決了因刀具形狀限制而無法完全切割的缺陷，將外皮完全切斷，使得切口更加平整；
[0026]3、通過進給塊上設置的與進給方向存在傾斜角度的滑槽來實現刀具的進給，傳動可靠，且易于實現，成本低廉。
[0027]4、將切斷與剝皮動作分為兩個機構執行，分別滿足二者刀具的不同要求，保證了刀具壽命的同時，達到了良好的效果。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1、圖2、圖3為本實用新型旋轉刀具的結構示意圖；
[0030]圖4為圖1中A處的局部放大圖；
[0031]圖5為本實用新型旋轉刀具的左視圖；
[0032]圖6為本實用新型進給塊的結構示意圖；
[0033]附圖中標記含義為:1旋轉刀盤、2進給機構、3驅動部、4線材傳輸部、11轉盤、12導軌、13刀架、14切刀、21第一安裝板、22第二安裝板、23進給塊、24第一導桿、25絲杠、26第二導桿、31第一動力輸出部、32第二動力輸出部、33電機、34主動輪、35皮帶、固定支架36、41導管支架、42導管、231滑槽、232滑輪。
【具體實施方式】
[0034]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]本實用新型實施例采用遞進的方式撰寫。
[0036]如圖1?6所示，本實施例提供一種旋轉刀具，包括旋轉刀盤1、進給機構2、驅動部3和線材傳輸部4;驅動部3分別與旋轉刀盤1和進給機構2連接;旋轉刀盤1與進給機構2連接;線材傳輸部4與驅動部3固定連接，且依次穿過傳輸部1、進給機構2和旋轉刀盤1，并分別與旋轉刀盤1和進給機構2連接。
[0037]其中，驅動部3包括第一動力輸出部31、第二動力輸出部32和固定支架36;第一動力輸出部31和第二動力輸出部32均包括電機33、主動輪34、皮帶35，主動輪34與電機33主軸固定連接，皮帶35套設于主動輪34上進行動力輸出，其中電機33為步進電機;第一動力輸出部31和第二動力輸出部32均固定在固定支架36上;第一動力輸出部31與旋轉刀盤1連接;第二動力輸出部32與進給機構2連接。
[0038]旋轉刀盤1包括轉盤11、導軌12、刀架13和切刀14;轉盤11圓周面上設置有皮帶槽；導軌12成對使用，對稱固定安裝于轉盤11平面上;每條導軌1上均設置有刀架13，刀架13與導軌12滑動連接;切刀14固定安裝在刀架13上，切刀的厚度為3mm。
[0039]進給機構2包括第一安裝板21、第二安裝板22、進給塊23、第一