本發明涉及加工機械技術領域，更具體地說，涉及一種軸上長條槽加工刀具，還涉及一種包括上述軸上長條槽加工刀具的車床。

背景技術：

軸類零件是機械行業中應用最廣泛的零件之一，它主要用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據應用場合的不同，一些軸類零件要求加工軸線方向的長槽結構，以滿足其使用需求。槽型結構較長，精度要求較高，加工難度大，并且裝夾容易產生壓痕。

通過夾具將軸夾緊，用銑刀在軸表面銑削或者用拉刀拉削V型槽。每銑削、拉削完一條，用分度頭或其他方法定位，再銑削、拉削另外一條，一共加工6次。用夾具將軸豎直固定夾緊，用刀具從上到下沖裁出V型槽，同樣需要多次裝夾和沖裁完成加工。

對于軸件上多條長槽的加工需要多次加工才能完成，生產效率低。反復定位會造成尺寸誤差大，質量不穩定。多次裝夾和壓緊，在零件表面產生較多的壓痕，影響產品質量。拉削加工和沖壓加工，對刀具的損耗較大。

綜上所述，如何有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種軸上長條槽加工刀具，該軸上長條槽加工刀具可以有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題，本發明的第二個目的是提供一種包括上述軸上長條槽加工刀具的車床。

為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：

一種軸上長條槽加工刀具，包括：用于與車床溜板固定連接的安裝板與安裝在安裝板上的滾刀組件，多個所述滾刀組件圍繞目標軸件的軸線均勻設置，且所述滾刀組件的滾刀方向與目標軸件延伸方向一致。

優選地，包括與所述安裝板相對固定的環形支撐件，各個所述滾刀組件固定安裝在環形支撐件上。

優選地，所述滾刀組件包括刀柄和鉸接在所述刀柄上的滾刀，所述刀柄與所述環形支撐件之間設置有用于調節所述滾刀滾切深度的調節裝置。

優選地，所述調節裝置包括與所述環形支撐件轉動配合的深度調節桿；沿所述滾刀滾切深度方向上，所述刀柄與所述環形支撐件滑動配合，所述刀柄與所述深度調節桿螺紋連接以在所述深度調節桿轉動時能夠推動刀柄相對環形支撐件滑動。

優選地，還包括與環形支撐件螺紋連接且通過尾端與刀柄相抵阻止刀柄滑動的調節螺釘。

優選地，所述刀柄的橫截面呈方型。

優選地，所述環形支撐件上設置有與刀柄滑動配合的滑孔，所述環形支撐件上可拆卸固定連接有拱形支撐架，所述深度調節桿與所述拱形支撐架轉動配合。

優選地，具有六個所述滾刀組件，所述環形支撐件的橫截面外輪廓呈六邊形、內輪廓呈圓形。

本發明提供的一種軸上長條槽加工刀具，具體的該軸上長條槽加工刀具包括安裝板和滾刀組件，其中滾刀組件安裝在安裝板上。其中安裝板用于與車床溜板固定連接。其中滾刀組件安裝在安裝板，以在安裝板跟隨車床溜板移動時，能夠帶動滾刀組件一起跟隨車床溜板移動。其中滾刀組件的滾刀方向應當與目標軸件的延伸方向一致，其中滾刀組件應當設置多個，多個滾刀組件圍繞目標軸件的軸線均勻設置，即使多個滾刀組件關于目標軸件的軸線呈中心對稱設置。

根據上述的技術方案，在應用該軸上長條槽加工刀具時，通過安裝板，將該加工刀具安裝在車床的溜板上，并將工件固定在車床上，此時多個滾刀組件圍繞目標軸件的軸線均勻設置，而滾刀組件的滾刀方向則與軸件的延伸方向一致，此時移動車床溜板，帶動滾刀移動，滾刀移動的方向則是滾刀方向，進而能夠在軸件上滾切出長條槽。在該軸上長條槽加工工具中，采用滾刀組件中滾刀對軸件進行滾切長條槽，滾切操作相對拉刀操作較為容易。同時圍繞軸件設置了多個滾刀組件，不僅僅在于能夠同時滾切多個長條槽，更為重要的，多個滾刀在滾切的過程中，對軸件的施力相互抵消，相互平衡，能夠有效地避免軸件中部受力而造成晃動，同時大大降低了軸件的固定難度，同樣還能避免軸件因為受扭矩而變形，所以該軸上長條槽加工刀具能夠有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題。

為了達到上述第二個目的，本發明還提供了一種車床，該車床包括上述任一種軸上長條槽加工刀具，長條槽加工刀具的安裝板固定安裝在車床的溜板上。由于上述的軸上長條槽加工刀具具有上述技術效果，具有該軸上長條槽加工刀具的車床也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的軸上長條槽加工刀具的側視結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的軸上長條槽加工刀具的主視結構示意圖。

附圖中標記如下：

安裝板1、滾刀組件2、環形支撐件3、調節裝置4、調節螺釘5、拱形支撐件6、目標軸件7、刀柄21、滾刀22、。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種軸上長條槽加工刀具，以有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為本發明實施例提供的軸上長條槽加工刀具的側視結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的軸上長條槽加工刀具的主視結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種軸上長條槽加工刀具，具體的該軸上長條槽加工刀具包括安裝板1和滾刀組件2，其中滾刀組件2安裝在安裝板1上。

其中安裝板1用于與車床溜板固定連接，而在車床上，車床的溜板能夠沿待加工件的軸向方向移動，且一般會設置有用于導向的導軌。其中滾刀組件2安裝在安裝板1上，可以直接安裝，也可以間接安裝，即通過中間件間接的安裝在安裝板1。其中安裝板1可以采用多塊板件拼接而成，為了拼接方便，可以采用螺栓拼接，也可以是焊接，還可以是兩種連接混合。

其中滾刀組件2安裝在安裝板1，以在安裝板1跟隨車床溜板移動時，能夠帶動滾刀組件2一起跟隨車床溜板移動。需要說明的是，其中滾刀組件2的滾刀22方向應當與目標軸件7的延伸方向一致，即與車床溜板的滑動方向一致，以在車床溜板滑動時，帶動滾刀組件2一起移動，而滾刀組件2在沿著目標軸件7移動的過程中，能夠工件上滾切出長條槽，其中滾刀方向指的是，滾刀22滾切的方向。進一步的，為了保證長條槽的槽深方向為徑向方向，其中滾刀組件2的深度方向應為目標軸件7的徑向方向，以使滾切出的長條槽的深度沿目標軸件7的徑向延伸。其中滾刀22滾切的橫截面可以為矩形還可以是三角形，具體的應當根據需要的長條槽的橫截面形狀來進行相應的選擇。

其中滾刀組件2應當設置多個，即至少設置兩個，具體的滾刀組件2的數量可以根據長條槽的數量來決定。為了更好的設置多個滾刀組件2，此處優選多個滾刀組件2圍繞目標軸件7的軸線均勻設置，即使多個滾刀組件2關于目標軸件7的軸線呈中心對稱設置。此時多個滾刀組件2不僅能夠分別進行滾切長條槽，還能夠互相支撐，提高滾切的穩定性，和減小裝夾的難度。

在本實施例中，在應用該軸上長條槽加工刀具時，通過安裝板1，將該加工刀具安裝在車床的溜板上，并將工件固定在車床上，此時多個滾刀組件2圍繞目標軸件7的軸線均勻設置，而滾刀組件2的滾刀22方向則與軸件的延伸方向一致，此時移動車床溜板，帶動滾刀22移動，滾刀22移動的方向則是滾刀方向，進而能夠在軸件上滾切出長條槽。在該軸上長條槽加工工具中，采用滾刀組件2中滾刀22對軸件進行滾切長條槽，滾切操作相對拉刀操作較為容易。同時圍繞軸件設置了多個滾刀組件2，不僅僅在于能夠同時滾切多個長條槽，更為重要的，多個滾刀22在滾切的過程中，對軸件的施力相互抵消，相互平衡，能夠有效地避免軸件中部受力而造成晃動，同時大大降低了軸件的固定難度，同樣還能避免軸件因為受扭矩而變形，所以該軸上長條槽加工刀具能夠有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題。

如上所述，為了保證滾切長條槽的地方，軸件受力均勻，會設置多個均勻設置的多個滾刀組件2，各個滾刀組件2可以依次安裝在安裝板1上，當僅僅設置兩個滾刀組件2且平行并列設置時，則設置比較方便，當至少設置四個滾刀組件2時，再依次安裝在安裝板1上則較為不便，所以可以設置有與安裝板1相對固定的環形支撐件3，而將各個滾刀組件2固定安裝在環形支撐件3，需要說明的是，其中各個滾刀組件2應當沿著環形支撐件3的周向方向依次均勻設置，而環形支撐件3的內孔則作為軸件穿孔。

如上所述的滾刀組件2，一般包括滾刀22和刀柄21，滾刀22一般與刀柄21鉸接，滾刀組件2通過刀柄21安裝到各個部件上，需要說明的是，根據滾刀組件2的作用，其中滾刀22與刀柄21鉸接，目的在于使滾刀22能夠沿滾刀22方向滾動。需要說明的是，滾刀組件2的滾刀22深度，是根據滾刀22外側深入到軸件的深度來決定。為了方便控制滾刀22深度，此處優選設置有調節裝置4，該調節裝置4設置在刀柄21與環形支撐件3之間，用于調節滾刀22滾切深度，即調節方向為滾刀22的深度方向，一般為軸件的徑向方向。

具體的，如上調節裝置4可以是電缸或伸縮缸，但是考慮到整個刀具的體積，以及調節力一般較小，此處優選，調節裝置4包括深度調節桿，其中深度調節桿與環形支撐件3轉動配合，需要說明的是，為了限制兩者相對滑動，應當在環形支撐件3設置有阻止兩者相對移動的肩部，或者設置呈鼓型或錐型來阻止沿軸線方向滑動，當然該肩部也可以設置在深度調節桿上，而在沿滾刀22滾切深度方向上，可以使刀柄21與環形支撐件3滑動配合，并使刀柄21與深度調節桿螺紋連接，以在深度調節桿轉動時能夠推動刀柄21相對環形支撐件3滑動，需要強調的是，為了避免環形支撐件3跟隨深度調節桿轉動，還應當設置限制兩者相對轉動的部件，或者，可以使刀柄21與環形支撐件3上與刀柄21滑動配合的滑孔的截面均為非圓形截面，如均為方形，或三角形，或菱形。為了方便制造此處優選環形支撐件3上滑孔的橫截面為方形，且所述刀柄21橫截面也為方形。即使得在深度調節螺桿在轉動時，不會相對環形支撐件3沿自身延伸方向移動，而轉動的同時，因為與刀柄21螺紋連接，刀柄21又因為無法轉動，所以只會推動刀柄21滑動，即使刀柄21與深度調節桿形成絲杠螺母結構，不僅調節方便，而且調節精度比較容易掌握。

因為深度調節桿在自身延伸方向，被限制移動，但保證深度調節桿不轉動時，即可以保證滾刀22沿滾刀22深度方向不會變化，但是考慮到滾切時，在滾切深度方向上，即深度調節桿的延伸方向上，受力比較大，為了保證強度，此處優選單獨設置自鎖件，具體的，可以設置有調節螺釘5，具體的調節螺釘5與環形支撐件3螺紋連接且通過尾端與刀柄21相抵以阻止刀柄21滑動。

如上所述的環形支撐件3，需要與刀柄21滑動配合，為了安裝方便?？梢栽诃h形支撐件3上設置有與刀柄21滑動配合的滑孔，而在環形支撐件3的周側面可拆解固定連接有拱形支撐架，并使深度調節桿與拱形支撐架轉動配合。即在安裝該滾刀組件2時，可以直接將滾刀組件2插入至滑孔中，然后安裝好拱形支撐架，并將深度調節桿裝好，然后將深度調節桿與刀柄21螺紋連接。通過拱形支撐件6，可以方便將潤滑油滴入至深度調節桿與刀柄21之間。為了設置各個拱形支撐件6，如設置六個滾刀組件2時，可以環形支撐支撐件的橫截面外輪廓呈六邊形，而內輪廓呈圓形，需要說明的是，外輪廓各個相鄰邊間還可以設置過渡邊，過渡邊可以為弧形或直線型。

基于上述實施例中提供的軸上長條槽加工刀具，本發明還提供了一種車床，該車床包括上述實施例中任意一種軸上長條槽加工刀具，軸上長條槽加工刀具的安裝板固定安裝在車床的溜板上。由于該車床采用了上述實施例中的軸上長條槽加工刀具，所以該車床的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。