本實用新型涉及一種發泡裝置，特別是一種適應于防火、滅火的惰性阻化泡沫的發泡裝置。

背景技術：

泡沫滅火是一種常用的滅火方式，將泡沫混合液通過發泡裝置形成泡沫，用于撲滅多種火災，例如煤礦火災等。目前常見的發泡裝置是在水平發泡管道中設置一層或多層絲網，以壓縮惰性氣體混合并帶動泡沫混合液通過絲網，成為泡沫狀物質流，進而從噴槍中噴射出來，覆蓋可燃物體，隔離空氣與可燃物體的接觸，形成實現滅火或防火的目的。這種發泡裝置的缺陷主要是：（1）發泡效果不夠理想，發泡量較低，為提高發泡量，人們嘗試增加外網的層數，但由于經過多層絲網后，由前面絲網形成的泡沫會大量破裂，由此在很大程度上制約了發泡量的提高；（2）存在絲網堵塞問題，增大了維護工作量和維護成本；（3）單個發泡管橫截面積或者說絲網面積不宜過大，否則將明顯影響發泡效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種發泡量大的發泡裝置。

本實用新型所采用的技術方案：一種惰性阻化泡沫發泡裝置，其包括殼體和位于所述殼體內的吹泡器，所述殼體設有泡沫出口并安裝有用于將液體送入殼體內的給液管，所述吹泡器上設有出氣口，所述出氣口位于所述殼體的設計液面下方，所述吹泡器連接有向其供氣的供氣管。

本實用新型的工作方式為：工作時，通過所述給液管將泡沫混合液送入殼體內，保持殼體內所需的泡沫混合液量，通過所述供氣管將發泡所需的惰性氣體送入吹泡器，惰性氣體從吹泡器的出氣口噴出，以一定速度噴入泡沫混合液中，沖擊泡沫混合液形成泡沫，泡沫在氣壓推動下向上運動形成泡沫流，通過泡沫出口進入連接在泡沫出口上的泡沫輸出管，最終經泡沫輸出管從泡沫噴槍噴出，進行滅火或防火。

本實用新型的有益效果為：由于惰性氣體直接沖擊泡沫混合液，能夠產生出很大的泡沫量，有利于提高泡沫產出量，也有利于提高惰性氣體的利用率，提高發泡倍數；發泡量能力不受殼體橫截面大小及形狀的限制，發泡量基本上與殼體的橫截面積呈正比，因此可以依據實際情況設計所需的發泡量；不存在絲網堵塞問題，有利于降低維護工作量和維護成本，方便使用，提高可靠性。根據實驗，本實用新型優選的實施方式下，在其他條件基本相同時，相對于依靠絲網形成泡沫的現有技術，發泡量可以提高一倍以上。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施方式下的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種發泡器的結構示意圖（俯視方向）；

圖3是本實用新型另一種實施方式下的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型涉及一種惰性阻化泡沫發泡裝置，其包括殼體1和位于所述殼體內的吹泡器2，所述殼體設有泡沫出口7并安裝有用于將液體送入殼體內的給液管9，所述泡沫出口優選位于殼體的頂部并連接有泡沫輸出管6，所述吹泡器上設有出氣口，所述出氣口位于所述殼體的設計液面下方，所述吹泡器連接有向其供氣的供氣管8。經出氣口吹出的惰性氣體，直接沖入殼體內的泡沫混合液，由此鼓起大量的泡沫，這種發泡裝置適應于各種常規泡沫混合液和適于相同發泡原理其他的各種泡沫混合液，例如，添加有阻化劑的泡沫混合液。所述殼體可以采用罐狀或其他任意適宜的形狀。

優選的，所述出氣口的數量為若干個，所述若干個出氣口優選分布在殼體橫截面的整個區域，均勻或基本均勻分布（所稱基本均勻分布為因分布不均勻性導致的發泡數量和/或質量的下降不超出實踐中允許的范圍內），由此可以充分利用殼體的全部橫截面積，有利于提高發泡能力。

優選的，所述若干出氣口分布在同一高度上或者分布在多個不同高度上，當分布在多個不同高度上時，分布在同一高度上的出氣口數量為一個或多個，為保證發泡質量，一般情況下可以分布在同一高度上，對于橫截面較大的殼體，可以分布在不同的高度上，以便充分利用空間提高發泡量且基本上不會影響泡沫質量。

可以依據一定的規則使出氣口分布在幾個不同高度上，分布在相鄰高度上的出氣口在水平面上的投影位置相互錯開（不重疊），以更好地優化發泡過程，提高發泡能力。

所述殼體的底可以為平底（底部的內表面全部或主要為平面）。

優選的，所述出氣口低于所述殼體的設計液面2-3cm（含端值），高于所述殼體的底3-4cm（含端值），這種距離設計可以明顯地提高發泡能力。

所述發泡器可以包括一個吹氣管，也可以包括多個吹氣管，無論是一個吹氣管還是多個吹氣管，同一吹氣管上優選設有多個所述的出氣口。

優選的，所述吹氣管水平設置。

優選的，同一吹氣管上的多個出氣口等間距分布或者規則的不等間距分布。

所述吹氣管的側壁上可以設有穿透該側壁的孔，也可以安裝有噴嘴4，所述吹氣管側壁上的孔或噴嘴構成所述的出氣口。吹氣管內的惰性氣體能夠從所述孔或噴嘴中以一定的速度流出，形成鼓泡所需的氣流。

所述出氣口的方向優選為垂直向下和/或傾斜向下。

當所述吹氣管呈完整的圓環形或不完整的圓環形時，所述出氣口的傾斜方式優選為徑向傾斜，所稱徑向傾斜是指沿直徑方向向內或向外傾斜，通過設置成一定的傾斜角度，可以獲得更好的發泡效果。

同一吹氣管上的部分或全部出氣口的方向傾斜向下且傾斜方向為徑向，相鄰傾斜向下的出氣口的徑向傾斜方向相反，所稱徑向傾斜方向相反為一個徑向向內傾斜，另一個徑向向外傾斜。

通常，所述殼體的橫截面可以為圓形，相應地，所述吹氣管呈圓環形，其圓心位于所述殼體的豎向中心線上，由此實現水平方向上的各向同性，避免出現相對的死角。

當所述吹氣管呈完整的圓環形或不完整的圓環形時，特別是當殼體的橫截面也為圓形時，所述出氣口在其吹氣管上的分布方式優選等間距分布，所述供氣管的內端通過多個徑向連接管15連接所述吹氣管，所述徑向連接管是指其在水平面上的投影位于一個直徑上，通常應在垂直方向上延伸一定的距離，由此使吹氣管、徑向連接管相互連接中一個旋轉對稱的框架結構，供氣管的下端連接位于殼體豎向軸線上的徑向連接管匯集處。

不同吹氣管可以位于同一高度，也可以位于不同高度，由此使得全部出氣口位于同一高度或者不同吹氣管上的出氣口位于不同的高度。

所述供氣管可以穿過所述殼體的壁，其內端通過連接管連接所述吹氣管，外端設有用于連接惰性氣體源10的接口，所述惰性氣體源可以是存儲有惰性氣體的罐等容器，也可以是能夠供應惰性氣體的管道或其他設施。

所述供液管穿過所述殼體的壁，其內端位于殼體內并連接有布液管3或者設有出液口，所述布液管或出液口可以設置在殼體的下部，位于殼體設計液面上方或下方，通過布液管上的多個出液口5布液，有利于減輕布液對殼體內液體的擾動，實現均勻且穩定的布液.

所述供液管的外端連接泡沫混合液源或者分為若干供液支管11、14，所述若干供液支管分別連接泡沫混合液的不同原料液源12、13。當所述供液管的外端連接泡沫混合液源時，所述泡沫混合液源通常可以為泡沫混合液儲罐或泡沫混合液混合罐，可以將混合好的泡沫混合液存儲于泡沫混合液儲罐，或者將各種原料液送入混合罐混合形成泡沫混合液。當所述供液管分為若干支路以分別連接泡沫混合液的不同原料液源時，可以將不同原料液按比例送入輸液管，在輸液管內流動的同時實現混合。

根據實際需要，泡沫混合液的原料液可以主要包括水和泡沫劑，也可以增加阻化劑和/或其他藥劑，各種藥劑應采用液體原料或原料溶液等原料液形式，當添加有阻化劑時，形成的泡沫可稱為相應的阻化泡沫。

圖3是在圖1所示實施例的基礎上，在殼體內腔的上部設置了隔網16，用于提高發泡能力特別是泡沫質量，所述隔網可以采用金屬絲網或其他任意適應的網狀物，可以為單層或多層，可以依據現有技術或其他適宜技術進行隔網的安裝和固定。泡沫流經過隔網時再次獲得發泡效應，由此不僅增加了發泡能力，還能夠明顯提高泡沫質量。隔網的網孔大小、層數、層間隔及所用材料等均可以依據發泡混合液的特性和氣流速度等因素確定，必要時，可以通過實驗獲得相應的優化設計，可以在本實用新型中任一未含隔網的技術方案的基礎上增設隔網。

本實用新型公開的各優選和可選的技術手段，除特別說明外及一個優選或可選技術手段為另一技術手段的進一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術方案。