本實用新型屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置。

背景技術：

從電解槽產出的鎂和還原罐中冷凝器產出的鎂稱為粗鎂，粗鎂往往含有某些雜質,必須經過精煉，鎂的質量才能符合要求，熔劑精煉法是利用溶劑及沉澄作用，除去粗鎂中的非金屬雜質及鈉、鉀等金屬雜質的精煉方法，熔劑精煉的過程包括熔化、精煉、升華、靜置、鑄錠等階段，熔劑精煉時在鉗鍋內裝入定量粗鎂和溶劑，開啟加熱并靜置，再從坩鍋中將鎂液轉移到工藝要求處（保溫、澆注裝置中），傳統的鎂液轉移工藝是通過液下轉液泵實現的，液下轉液泵轉移鎂液時會對靜置成型的鎂液產生劇烈攪動，增加鎂液中雜質的含量，影響精鎂品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種克服傳統液下轉液泵對靜置成型的鎂液產生劇烈攪動的惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置，這種惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置能實現從坩鍋中分層轉液，在相同的靜置時間從上層開始轉液，逐步分層轉液有利于減少鎂液中雜質的含量，提高精鎂品質。

本實用新型是這樣實現的：一種惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置，包括粗鎂溶解裝置和排液裝置，其特征在于：所述的粗鎂溶解裝置包括復合鉗鍋，復合鉗鍋的上端設置有法蘭，復合鉗鍋的上部設置有惰性氣體接入管和磁性導管，惰性氣體接入管上設置有減壓器，磁性導管伸入到復合鉗鍋內，磁性導管的伸入部分沿復合鉗鍋壁延伸到復合鉗鍋下部，磁性導管的內部設置有永磁鐵A和永磁鐵B，永磁鐵B設置在磁性導管的下部，永磁鐵A設置在永磁鐵B的上方，復合鉗鍋上設置有鉗鍋蓋，鉗鍋蓋與復合鉗鍋之間設置有自緊密封環，鉗鍋蓋上設置有支座和固定導套安裝座；排液裝置包括固定導套和液體導出管，固定導套的上端設置有法蘭A，固定導套的中部設置有法蘭B，固定導套內設置有排液升降管，排液升降管的上端部設置有悶頭，悶頭的中部設置有螺紋孔，悶頭的圓周內設置有通孔，排液升降管的底部設置有磁鐵屏蔽塊，排液升降管的內部設置有排液升降管傳動軸，排液升降管傳動軸的端部連接有減速電機，固定導套上部連接有液體導出管，液體導出管的內部設置有密封板，固定導套安裝座與法蘭B連接，減速電機與液體導出管一起設置在支座上。

所述的自緊密封環為楔形結構，鉗鍋蓋與法蘭通過螺釘連接后，在螺釘預緊力的作用下自緊密封環壓緊，起到密封作用。

所述的固定導套和排液升降管之間采用間隙配合。

所述的排液升降管傳動軸的下部為螺紋結構，排液升降管傳動軸的上部為花鍵結構，排液升降管傳動軸的中部設置有錐面擋肩。

所述的排液升降管傳動軸通過過渡環與減速電機的空心軸連接，過渡環與排液升降管傳動軸通過花鍵連接，通過螺釘預緊使得錐面擋肩與密封板解密接觸，預緊排液升降管傳動軸。

所述的排液升降管傳動軸與排液升降管通過螺紋連接。

所述的磁屏蔽塊運動到永磁鐵位置時，磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導體引出這一信號，控制電機開停。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用了密閉式惰性氣氛保護坩鍋提純粗鎂，利用保護氣氛壓力從坩鍋中將鎂液轉移到工藝要求處，且轉移過程中與傳統轉液泵工藝相比不對靜置成型的鎂液產生劇烈攪動，采用了機械傳動式排液升降管機構，實現從坩鍋中分層轉液，在相同的靜置時間從上層開始轉液，逐步分層轉液有利于減少鎂液中雜質含量，提高精鎂品質，當保護氣氛壓力達到轉液壓力時，鎂液沿排液升降管至自密封液體導出管排出的同時鎂液壓力又可使排液升降管傳動軸更為壓緊在液體導出管的密封板上，磁傳導管采用了永磁體、磁屏蔽塊和磁屏蔽體的設計，當安裝在排液升降管上的磁屏蔽塊運動到磁傳導管上固定的永磁鐵位置時，磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導體引出這一信號控制排液升降管在上、下限位置時電機開停，這種惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置能實現從坩鍋中分層轉液，在相同的靜置時間從上層開始轉液，逐步分層轉液有利于減少鎂液中雜質的含量，提高精鎂品質，利用磁導體磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導體引出信號控制電機開停，實現電機的自動控制。

附圖說明

圖1為惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置的結構示意圖

圖2為圖1的Ⅰ放大圖

圖3為圖1的Ⅱ放大圖

圖4為圖3的A-A剖面圖

圖5為圖1的Ⅲ放大圖

圖6為圖5的B-B剖面圖

圖中：1-復合鉗鍋，2-減壓器，3-惰性氣體接入管，4-法蘭，5-自緊密封環，6-鉗鍋蓋，7-磁鐵屏蔽塊，8-磁性導管，9-排液升降管，10-固定導套，11-液體導出管，12-減速電機，13-排液升降管傳動軸，14-過渡環，15-螺釘，16-密封板，17-法蘭A，18-支座，19-法蘭B，20-固定導套安裝座，21-永磁鐵A，22-永磁鐵B，23-鎂液，24-磁導體。

具體實施方式

實施例1，如圖1至圖6結構所示，一種惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置，包括粗鎂溶解裝置和排液裝置，其特征在于：所述的粗鎂溶解裝置包括復合鉗鍋1，復合鉗鍋1的上端焊接有法蘭4，復合鉗鍋1的上部連接有惰性氣體接入管3和磁性導管8，惰性氣體接入管3上連接有減壓器2，磁性導管8伸入到復合鉗鍋1內，磁性導管8的伸入部分沿復合鉗鍋壁延伸到復合鉗鍋1的下部，磁性導管8的內部設置有永磁鐵A21和永磁鐵B22，永磁鐵B22設置在磁性導管的下部，永磁鐵A21設置在永磁鐵B22的上方，復合鉗鍋1上設置有鉗鍋蓋6，鉗鍋蓋6與復合鉗鍋之間設置有自緊密封環5，自緊密封環5為楔形結構，鉗鍋蓋6與法蘭4通過螺釘連接后，在螺釘預緊力的作用下自緊密封環5壓緊，起到密封作用，鉗鍋蓋6上焊接有支座17和固定導套安裝座19；排液裝置包括固定導套10和液體導出管11，固定導套10的上端焊接有法蘭A17，固定導套10的中部焊接有法蘭B19，固定導套10內設置有排液升降管9，固定導套10和排液升降管9之間采用間隙配合，排液升降管9的上端部設置有悶頭，悶頭的中部設置有螺紋孔，悶頭的圓周內設置有通孔，排液升降管9的底部連接有磁鐵屏蔽塊7，排液升降管9的內部設置有排液升降管傳動軸13，排液升降管傳動軸13的下部為螺紋結構，排液升降管傳動軸13的上部為花鍵結構，排液升降管傳動軸13的中部設置有錐面擋肩，排液升降管傳動軸13的端部連接有減速電機12，排液升降管傳動軸13通過過渡環14與減速電機12的空心軸連接，過渡環14與排液升降管傳動軸13通過花鍵連接，通過螺釘15預緊使得錐面擋肩與密封板16緊密接觸，排液升降管傳動軸13與排液升降管9通過螺紋連接，通過螺釘15預緊排液升降管傳動軸13，固定導套10的上部連接有液體導出管11，液體導出管11的內部設置有密封板16，固定導套安裝座19與法蘭B19連接，減速電機12與液體導出管11一起固定在支座17上，磁鐵屏蔽塊7運動到永磁鐵位置時，磁屏蔽塊7短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導體24引出這一信號，控制電機開停。

本實用新型在使用時，打開鉗鍋蓋裝入定量粗鎂和溶劑，接入惰性保護氣，調定減壓器的壓力為0.1MPa－0.3MPa，開啟加熱并靜置，靜置10min－30min，調制惰性保護氣壓力達到轉液壓力，開動電機，排液升降管傳動軸通過螺旋副機構傳動使排液升降管至上而下運動，鎂液經排液升降管和自緊密封液體導出管排向工藝要求處，如連鑄機澆注口，接入惰性保護氣避免金屬鎂與空氣接觸而氧化，當保護氣氛壓力達到轉液壓力時，鎂液沿排液升降管自排液導出管排出的同時鎂液壓力又可使排液升降管傳動軸更為壓緊在自密封結構面上，這種惰性氣氛保護鎂液壓導式轉移裝置能實現從坩鍋中分層轉液，在相同的靜置時間從上層開始轉液，逐步分層轉液有利于減少鎂液中雜質的含量，提高精鎂品質，利用磁導體磁屏蔽塊短路了磁力線形成永磁鐵對外不顯磁性，通過磁導體引出信號控制電機開停，實現電機的自動控制。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。