本發明涉及一種滅火器材，具體說是自動觸發式滅火器。

背景技術：

滅火器材是發生火災時的重要裝備，尤其是自動滅火器材，通過安放在公共設施、工礦企業、航天鐵路船舶、樓宇等環境，能夠即使的撲滅燃燒點，避免火災的進一步擴大。

現有技術中的自動滅火器材，大致分為兩種方式觸發自動滅火。一是，利用電子器材，如溫度檢測、煙感器等，檢測到火災的發生，從而打開自動滅火裝置的電磁閥開關，使滅火材料噴出，二是采用類似溫度計玻璃泡作為滅火器材的噴嘴封口，當玻璃泡受熱膨脹爆碎后，使滅火器材的壓力容器內的滅火材料噴出。

不論是哪一種自動滅火器材，在實際應用范圍中都有著局限性，例如：溫度檢測和/或煙感器、電磁閥控制自動滅火器材，在較大的倉庫中，溫度檢測和/或煙感器只能設置在墻壁、支柱、倉庫頂部的大梁等位置，一旦距離墻壁、支柱、大梁等位置較遠處出現燃燒點，溫度或濃煙傳遞到溫度檢測和/或煙感器等位置需要一定時間，不能及時的撲滅燃燒點。又如：玻璃泡作為噴嘴封口的滅火器材，玻璃泡相對燃燒點較遠時，不能夠及時的爆碎，不能及時滅火。

因此，需要一種新的具有自動觸發裝置的滅火器材，用來擴大滅火器材的應用范圍。

技術實現要素：

本發明提供了一種新型的自動觸發裝置的滅火器材，能夠實現自動打開滅火器材的噴口，同時也擴大了滅火器材的應用范圍。

本發明的技術方案如下：

自動觸發式滅火器，包括壓力容器、壓力容器具有向上凸起的出口底座、與出口底座可拆卸連接的陶瓷帽、設置在出口底座與陶瓷帽之間的密封部件，陶瓷帽的頂部具有噴口，噴口的下端設置防止滅火材料噴出的密封薄膜，還包括能夠破開密封薄膜的破膜裝置，所述破膜裝置設置在陶瓷帽的內部；所述破膜裝置是封口耐壓薄膜，所述封口耐壓薄膜設置在密封薄膜與密封部件之間，由受熱可燃金屬制成。

本發明的有益效果是：

1、采用可燃金屬薄膜自動觸發對密封薄膜的燃燒破膜，從而實現自動滅火。

2、采用雙金屬片或記憶合金自動觸發對密封薄膜的刺穿破膜，從而實現自動滅火。

3，采用等離子高溫放電自動觸發對密封薄膜的擊穿破膜，從而實現自動滅火。

4，采用綜合破膜裝置實現自動觸發對密封薄膜的燃燒破膜、刺穿破膜、擊穿破膜，從而實現自動滅火。

5、實現低于5V電壓控制開閥滅火，可以直接連接低于5V控制電路。

6，本發明的技術方案針對燃燒點的檢測范圍應用廣泛，結構簡單，制造和使用成本低，適合現實中多個領域消防工程，易于推廣。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的分體結構示意圖。

圖3是本發明的陶瓷帽結構示意圖。

圖4是本發明的形變金屬部件結構示意圖。

圖5是本發明的形變金屬部件結構示意圖。

其中：1、壓力容器，2、出口底座，3、陶瓷帽，4、密封部件，5、噴口，6、密封薄膜，7、封口耐壓薄膜，8、溫感刺破組件，81、形變金屬部件，82、針刺部件，85、保護殼，92、金屬環輸出端，93、金屬環，10、金屬支架。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明做出進一步說明。

如圖1、圖2自動觸發式滅火器，包括壓力容器1、壓力容器具有向上凸起的出口底座2、與出口底座可拆卸連接的陶瓷帽3、設置在出口底座與陶瓷帽之間的密封部件4，陶瓷帽的頂部具有噴口5，噴口的下端設置防止滅火材料噴出的密封薄膜6。

利用密封薄膜以及陶瓷帽作為壓力容器的密封裝置，陶瓷帽與壓力容器的出口底座采用密封部件進行密封，滅火材料受到密封薄膜的阻擋。

為了實現自動觸發，需要一種能夠破開密封薄膜的破膜裝置，并且破膜裝置設置在陶瓷帽的內部。

實施例1：

如圖1、圖2所示，與燃燒點直接接觸的情況下，所述破膜裝置是封口耐壓薄膜7，所述封口耐壓薄膜設置在密封薄膜與密封部件之間，由受熱可燃金屬制成。

利用受熱可燃金屬在受熱時發生燃燒的現象，通過燃燒的方式將密封薄膜燒穿，存儲在壓力容器內的滅火材料即可從陶瓷帽的頂部噴出，實現自動觸發。

進一步的，所述封口耐壓薄膜是由鎂片、或鎂合金片、或導電鈦粉壓縮片、或鈦片、或鈦合金片、或鋁片、或錫片等金屬制成。最佳方案是鎂片，38℃-40℃是鎂的燃點, 鎂可以在二氧化碳中燃燒，金屬強度類似金、銀, 鎂屬于元素周期表上的IIA（第二主族）族堿土金屬元素。密封薄膜以及密封部件和壓力容器所形成的密封空間，起到了保護鎂片的作用，避免了鎂片氧化情況的發生。

通常來說，滅火器材的壓力容器的噴口是圓筒形，便于安裝和使用，因此，優選的將封口耐壓薄膜制成圓形薄片。

實施例2：

如圖1～圖5所示，與燃燒點直接接觸或較為接近的情況下，所述破膜裝置還可以是溫感刺破組件8，溫感刺破組件包括受熱變形的形變金屬部件81、針刺部件82；所述針刺部件指向并接近于密封薄膜，所述針刺部件的頂部與形變金屬部件的底部可拆卸的連接，形變金屬部件通過設置在噴口頂部的金屬支架固定；所述形變金屬部件受熱后能夠向密封薄膜產生形變運動，針刺部件能夠刺破密封薄膜。

其中，形變金屬部件受熱之后，受到金屬支架的阻擋，產生向密封薄膜形變的運動趨勢，與形變金屬部件相連的針刺部件開始向密封薄膜運動，并最終刺穿密封薄膜；密封薄膜在產生裂口或孔洞之后，受到壓力容器內的滅火材料的壓力影響，密封薄膜破開或碎裂，滅火材料噴出，實現自動觸發。

進一步的，形變金屬部件設置為受熱形變的雙金屬片或受熱形變的金屬彈簧。

雙金屬片或金屬彈簧在感應到環境溫度受熱之后，產生形變，雙金屬片或金屬彈簧向著密封薄膜的方向頂起，針刺部件刺破密封薄膜。

為了便于形變金屬部件的安裝和更換，增設一個保護殼85，所述保護殼具有向下開口的桶狀結構，形變金屬部件和針刺部件容納在保護殼的內部，針刺部件底部與保護殼的開口邊緣平齊或伸出；所述保護殼的頂部與金屬支架可拆卸的連接，優選的，通過螺紋結構與金屬支架的中部連接；為了更好的使得形變金屬部件受熱，將保護殼由金屬材料制成。

由于形變金屬部件設置在保護殼內，在安裝或更換形變金屬部件時，可以直接通過保護殼進行操作，提高了工作效率。

實施例3：

在前述實施例2的基礎上，如圖1～圖5所示，本實施例提出一種改進的技術方案。

所述破膜裝置是具有溫控電路的溫感刺破組件；溫控電路通過兩根導線分別連接在形變金屬部件的兩端；所述形變金屬部件通電發熱并能夠向密封薄膜產生形變運動，針刺部件能夠刺破密封薄膜。

火焰燃燒時，熱量或煙氣向上升起，而橫向的溫控擴散或煙氣擴散較慢；滅火器材與燃燒點平行設置的，此時可以利用設置在燃燒點上方的溫控電路檢測到有燃燒點，通過溫控回路控制工頻電壓將形變金屬部件的兩端導通，此時形變金屬部件是一個發熱電阻，形變金屬部件變熱之后，產生形變，針刺部件刺穿密封薄膜。

進一步的，溫控電路應當至少包括煙感或溫控啟動回路、工頻電壓回路；工頻電壓回路通過兩根導線分別連接到形變金屬部件的兩端，煙感或溫控啟動回路能夠控制工頻電壓回路。

還可以增設保護殼，所述保護殼具有向下開口的桶狀結構，形變金屬部件和針刺部件容納在保護殼的內部，針刺部件底部與保護殼的開口邊緣平齊或伸出；所述保護殼的頂部與金屬支架可拆卸的連接；

溫控電路引申出的兩根導線，能夠伸入或穿透保護殼即可；保護殼由絕緣材料制成。優選的，將保護殼由玻璃制成。

進一步的，將針刺部件設置為包括絕緣材料制成的絕緣針桿和金屬材料制成的針頭。

實施例4：

如圖1、圖2、圖3與燃燒點距離較遠的情況下，所述破膜裝置是等離子高溫放電組件，包括金屬金屬支架、外部控制回路、金屬環輸出端和金屬環；金屬金屬支架設置在噴口頂部；金屬環輸出端穿透陶瓷帽的側部，所述金屬環設置在陶瓷帽的內部，金屬環輸出端能夠與金屬環抵觸；密封薄膜設置在金屬金屬支架和金屬環之間；外部控制回路通過兩根導線分別連接到金屬金屬支架和金屬環輸出端；金屬金屬支架和金屬環通過外部控制回路施加的電壓形成等離子高溫放電，等離子高溫放電能夠擊穿密封薄膜。

金屬環與金屬金屬支架分別設置在密封薄膜的上部和下部，金屬環通過抵觸金屬環輸出端的方式穿過陶瓷帽；在金屬環輸出端與金屬金屬支架之間，通過外部控制回路施加高頻電壓，形成等離子高溫放電，利用等離子高溫放電擊穿密封薄膜；密封薄膜在產生裂口或孔洞之后，受到壓力容器內的滅火材料的壓力影響，密封薄膜破開或碎裂，滅火材料噴出，實現自動觸發。

進一步的，外部控制回路包括：煙感或溫感啟動回路、3.7V控制電壓的控制電路、15KV升壓變壓器；

所述15KV升壓變壓器通過兩根導線分別與金屬金屬支架和金屬環輸出端連接，煙感或溫感啟動回路通過低于3.7V控制電壓的控制電路能夠控制15KV升壓變壓器。

為了保證擊穿效果和擊穿效率，進一步的，將金屬金屬支架和金屬環之間的距離設置為0＜S≤0.5cm。

實施例5

如圖1～圖5所示，與燃燒點直接接觸、與燃燒點較為接近或距離較遠的情況下，所述破膜裝置是包括封口耐壓薄膜、溫感刺破組件和等離子高溫放電組件的綜合破膜裝置；

綜合破膜裝置包括：

設置在噴口頂部的金屬金屬支架；

設置在金屬金屬支架中間指向密封薄膜的溫感刺破組件，溫感刺破組件包括由金屬材料制成具有向下開口的桶狀結構的保護殼、設置在保護殼內部受熱變形的的形變金屬部件、針刺部件，針刺部件的頂部與形變金屬部件的底部可拆卸的連接，針刺部件底部與保護殼的開口邊緣平齊或伸出，針刺部件指向并接近于密封薄膜；

設置在陶瓷帽內的密封部件上部的金屬環93，穿透陶瓷帽側部且與金屬環抵觸的金屬環輸出端92；

設置在溫感刺破組件與金屬環之間的密封薄膜和由受熱可燃金屬制成的封口耐壓薄膜，密封薄膜設置在封口耐壓薄膜的上部，且與封口耐壓薄膜貼合；

外部控制回路通過兩根導線分別連接到金屬支架10和金屬環輸出端92；

所述形變金屬部件受熱后能夠向密封薄膜產生形變運動，針刺部件能夠刺破密封薄膜和封口耐壓薄膜；

針刺部件和金屬環通過外部控制回路施加的電壓形成等離子高溫放電，等離子高溫放電能夠擊穿密封薄膜和封口耐壓薄膜。

與燃燒點直接接觸情況下，利用封口耐壓薄膜與明火或高溫接觸燃燒，或者利用形變金屬部件的受熱形變作用，破開密封薄膜和封口耐壓薄膜；與燃燒點較為接近或距離較遠的情況下，利用外部控制回路施加高頻電壓，形成等離子高溫放電，利用等離子高溫放電擊穿密封薄膜；密封薄膜在產生裂口或孔洞之后，受到壓力容器內的滅火材料的壓力影響，密封薄膜破開或碎裂，滅火材料噴出，實現自動觸發。

進一步的，封口耐壓薄膜是由鎂片、或鎂合金片、或導電鈦粉壓縮片、或鈦片、或鈦合金片、或鋁片、或錫片制成。

進一步的，封口耐壓薄膜6為圓形薄片。

外部控制回路包括：煙感或溫感啟動回路、3.7V控制電壓的控制電路、15KV升壓變壓器；

所述15KV升壓變壓器通過兩根導線分別與金屬金屬支架和金屬環輸出端連接，煙感或溫感啟動回路通過低于3.7V控制電壓的控制電路能夠控制15KV升壓變壓器。

所述針刺部件的底端和金屬環之間的的距離0＜S≤0.5cm。

實施例1、2、3、4中的方案，還可以組合使用，例如：實施例1和實施例2的組合方案；實施例1和實施例3的組合方案；實施例1和實施例4的組合方案；實施例2和實施例4的組合方案，組合方案中都能夠實現破開密封薄膜的效果，只是應用范圍有所不同。

在前述所有實施例的基礎上，還可以增加現有技術中的技術特征：例如：在出口底座的側部增設壓力表；密封部件可以采用一個環形密封圈或在兩個環形密封圈之間設置金屬環；陶瓷帽與出口基座之間通過螺紋連接；帶有保護殼的形變金屬部件通過螺紋結構與金屬支架或金屬金屬支架連接；密封薄膜可以是金屬薄膜或塑料薄膜等。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。