專利名稱：一種對位貼合方法及貼合結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及對位貼合技術，尤其涉及一種高可靠性、經濟性好的對位貼合方法及貼合結構。
背景技術：
現有車載顯示產品的貼合技術中往往是采用3M雙面貼來實現高可靠性的貼合， 但該技術存在較多的的缺陷，例如在實際操作中，常因難以對位而導致貼合不準；因3M雙面貼價格昂貴，導致整體成本價格偏高；外加3M雙面貼供貨單一，導致供貨緊張而且交期過長；等等。這些問題已經越來越不能滿足高可靠性、低成本、交期短等特點的車載顯示市場的需求，因而有必要研發一種新的高可靠性、經濟性好的對位貼合技術。發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種對位貼合方法與貼合結構，有助于提高可靠性，降低生產成本。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是，一種對位貼合方法，包括
對位標步驟，在小張基材上印油墨作為對位標；
絲印膠水步驟，在固定對位好絲網及小張基材的條件下絲印膠水層；
貼離型膜步驟，在小張基材上絲印膠水層的面上貼保護膜；
沖孔步驟，在小張基材上印有對位標的地方沖對位孔。
較優地，印對位標步驟之后包括油墨固化步驟，使油墨在85士5°高溫下固化 15 士 5分鐘。
較優地，絲印膠水步驟之后包括膠水固化步驟，使絲印的膠水層在高溫下固化。
較優地，印對位標步驟之前包括裁切步驟，將大張擴散膜基材裁切成絲網規格大小的小張基材。
較優地，裁切步驟和印對位標步驟之間包括背面貼保護膜步驟，在小張基材的背面貼保護膜。
較優地，沖孔步驟之后包括沖模步驟，將小張基材沖成LCD大小的小片基材。
在此基礎上，本發明相應提供一種對位貼合結構，在小張基材上設置有油墨對位標以及絲印膠水層，其中在小張基材上印有對位標的地方沖有對位孔；在小張基材上絲印膠水層的面上貼保護膜。
較優地，小張基材的背面貼有保護膜。
較優地，小張基材為可被沖成多片LCD大小小片的基材。
較優地，小張基材為由大張擴散膜裁切成多片絲網規格大小的基材。
與現有技術相比，本發明提供的低成本、高可靠性的新型對位貼合技術具體為一種絲印膠水技術，其通過在一定規格的絲網上油印特定的膠水來實現精確對位，有助于實現膜層均勻以及可靠性高等要求；該技術還具有對位精確、環保、成本經濟、原材料供應面廣而穩定、交貨速度快而便捷等優點，因而具有較好的市場前景。


圖1是本發明對位貼合方法的流程圖2是本發明對位貼合結構的示意圖3是圖1中小片基材的沖切結構示意圖。具體實施方式

本發明的基本構思是，在一定規格尺寸的絲網上通過油印特定的膠水來實現精確對位，為具有絲印膜層均勻、可靠性高以及成本經濟等特點的貼合技術，非常適合低成本、 高可靠性、市場供貨快而穩定的車載顯示產品的要求。
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
參見圖1，表示本發明對位貼合方法的一較優實施例。該實施例為擴散膜貼合在液晶顯示鏡LCD上的工藝流程圖，其中個步驟為
裁切是將大張dif fuser基材裁切成與絲網規格一樣的小張dif fuser，所謂 diffuser (擴散膜)具有擴散光線的作用，即光線在其表面會發生散射，將光線柔和均勻的散播出來，其中多數擴散膜的基本結構是在透明基材上如PET兩面涂光學散光顆粒，其主要是指應用于LCD模組的背光光源部分；
背面貼保護膜是在小張diffuser背面貼保護膜，從而加以保護基材；
印對位標(印黑色油墨或其它色油墨)是在小張diffuser基材上印黑色油墨的對位標，其中對位標的位置主要是根據具體產品尺寸而定，無固定要求；
黑色油墨固化是將所印的黑色油墨對位標進行高溫固化，一種具體方法是在85° 高溫下固化15分鐘；
絲印膠水是在固定對位好絲網以及小張diffuser基材的條件下油印特定的膠水；
膠水固化是將油印的膠水進行高溫固化，具體參數可根據膠水類型確定即可；
貼離型膜是在印有膠水的面貼一層保護膜，而且此保護膜在貼合LCD時必須除掉；
沖孔是將印有黑色對位標的地方沖成對位孔，其主要作用為一是起對位作用； 二是起固定作用，以便沖切；
沖模是將小張diffuser基材沖成與IXD大小的小片。
同時參見圖2、圖3，表示本發明對位貼合結構的一較優實施例。該對位貼合結構在小張基材1上設置有黑色或其它色的油墨對位標2以及絲印膠水層(圖未標識)，其中 在小張基材1上印有對位標2的地方沖有對位孔3 ；在小張基材1上絲印膠水層的面上貼保護膜(圖未標識)。小張基材1的背面也貼有保護膜(圖未標識)。
小張基材1為由大張擴散膜裁切成多片絲網規格大小的基材，在這些小張基材1 的背面也貼有保護膜(圖未標識)。另外，每小張基材1可被沖成多片LCD大小的小片基材 4 (如圖2、圖3所示)，以便與IXD匹配。
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種對位貼合方法，其特征在于，包括印對位標步驟，在小張基材上印油墨作為對位標；絲印膠水步驟，在固定對位好絲網及小張基材的條件下絲印膠水層；貼離型膜步驟，在小張基材上絲印膠水層的面上貼保護膜；沖孔步驟，在小張基材上印有對位標的地方沖對位孔。
2.如權利要求1所述的對位貼合方法，其特征在于，印對位標步驟之后包括油墨固化步驟，使油墨在85士5°高溫下固化15士5分鐘。
3.如權利要求1所述的對位貼合方法，其特征在于，絲印膠水步驟之后包括膠水固化步驟，使絲印的膠水層在高溫下固化。
4.如權利要求1所述的對位貼合方法，其特征在于，印對位標步驟之前包括裁切步驟， 將大張擴散膜基材裁切成絲網規格大小的小張基材。
5.如權利要求4所述的對位貼合方法，其特征在于，裁切步驟和印對位標步驟之間包括背面貼保護膜步驟，在小張基材的背面貼保護膜。
6.如權利要求1所述的對位貼合方法，其特征在于，沖孔步驟之后包括沖模步驟，將小張基材沖成LCD大小的小片基材。
7.—種對位貼合結構，其特征在于，在小張基材上設置有油墨對位標以及絲印膠水層， 其中在小張基材上印有對位標的地方沖有對位孔；在小張基材上絲印膠水層的面上貼保護膜。
8.如權利要求7所述的對位貼合結構，其特征在于，小張基材的背面貼有保護膜。
9.如權利要求7所述的對位貼合結構，其特征在于，小張基材為可被沖成多片LCD大小小片的基材。
10.如權利要求7所述的對位貼合結構，其特征在于，小張基材為由大張擴散膜裁切成多片絲網規格大小的基材。
全文摘要
本發明涉及對位貼合技術，具體公開一種對位貼合方法及對位貼合結構。該方法包括印對位標步驟，在小張基材上印油墨作為對位標；絲印膠水步驟，在固定對位好絲網及小張基材的條件下絲印膠水層；貼離型膜步驟，在小張基材上絲印膠水層的面上貼保護膜；沖孔步驟，在小張基材上印有對位標的地方沖對位孔。該結構中在小張基材上設置有油墨對位標以及絲印膠水層，其中在小張基材上印有對位標的地方沖有對位孔；在小張基材上絲印膠水層的面上貼保護膜。本發明通過在一定規格絲網上油印特定的膠水來實現精確對位，有助于實現膜層均勻以及可靠性高等要求，具有對位精確、環保、成本經濟、原材料供應面廣而穩定、交貨速度快而便捷等優點。
文檔編號B32B37/06GK102501559SQ20111033849
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者何基強, 李鋒, 謝雄才 申請人:信利半導體有限公司