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一種紡織面料整理工藝的制作方法

文檔序號:11224862閱讀:707來源:國知局

本發(fā)明涉及紡織品加工領(lǐng)域,特別涉及一種紡織面料整理工藝。



背景技術(shù):

在目前的家紡行業(yè)中,以傳統(tǒng)的印花面料為主,因其面料造價比較便宜,操作相對簡單,外觀艷麗,被廣泛運(yùn)用。但這種面料的整個生產(chǎn)過程充斥著污染,不但對面料有影響而且對土地,水源環(huán)境的污染也相當(dāng)厲害。

現(xiàn)有市場上各種紡織產(chǎn)品不斷出現(xiàn),應(yīng)用在各式各樣的服裝面料上。面料生產(chǎn)的另一個污染過程是后整理階段,這個階段對面料及環(huán)境污染難當(dāng)厲害,傳統(tǒng)面料在這個過程中大量使用各類助劑,面料雖得到了表面改觀,但產(chǎn)生了大量污染物而且殘留物會會對人體皮膚造成不適、過敏等癥狀,并且還有使許多天然材質(zhì)的活化成份被滅殺,穿著或使用對起到保健皮膚和延長衣服的使用壽命均不理想。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需使用化學(xué)制劑、減少污染紡織面料的新型后整理方法。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種紡織面料整理工藝,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括下述步驟:

a)燒毛:采用燒毛機(jī)對所述紡織面料進(jìn)行燒毛,燒毛機(jī)的車速150m/min,燒毛時的火焰溫度為1200~1300℃,燒毛級數(shù)為6級;

b)酶退漿:將經(jīng)所述燒毛后的紡織面料浸于8g/l淀粉酶,并置于退漿機(jī)上,溫度70~75℃,時間70分鐘,所述酶退漿的退漿率為大于等于98%;

c)水洗:采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗,水洗溫度50~70℃,時間40分鐘;

d)烘干:平幅烘干,再以90℃的滾筒烘干,然后用180℃的圓筒烘干;

e)拉幅:將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅,拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于6%;

f)預(yù)縮:將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮;

g)驗(yàn)布打卷:定型并檢驗(yàn)紡織面料,通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。

進(jìn)一步的,所述燒毛時紡織面料進(jìn)行正反兩面的燒毛。

進(jìn)一步的,所述酶退漿的退漿率為大于等于98%。

進(jìn)一步的,所述水洗時采用三次水洗和兩次洗滌紡織面料的兩面。

進(jìn)一步的,所述拉幅機(jī)為針板拉幅機(jī)。

進(jìn)一步的,所述預(yù)縮時紡織面料的縮水率為±4%。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用了純物理整理工藝,完全不用化學(xué)物質(zhì)處理,減少了污染,是一種綠色環(huán)保的整理工藝,所制得的紡織面料,經(jīng)線為彩棉,緯線為天然彩cn102587067a說明書32/4頁4麻,由經(jīng)緯線上下適量交織制成,由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的顏色,故該紡織面料在整理工藝過程中減少了印染工序,迎合了人類提出的“綠色革命”口號,減少了對環(huán)境的污染。

本發(fā)明的工藝包括燒毛、酶退漿、柔軟、水洗、烘干、拉幅、預(yù)縮、驗(yàn)布打卷等步驟,其中每個步驟都設(shè)置合理的控制參數(shù),且整個后整理工藝無需采用化學(xué)助劑,減少環(huán)境污染,同時起到保健皮膚的作用,并延長衣服的使用壽命。另外,本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)計合理、制作成本低等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

本發(fā)明的紡織面料的新型后整理方法包括下述步驟:

第一步,燒毛:采用燒毛機(jī)對所述紡織面料進(jìn)行燒毛,燒毛機(jī)的車速150m/min,燒毛時的火焰溫度為1200~1300℃,燒毛級數(shù)為6級。

上述步驟中,在進(jìn)行燒毛時紡織面料進(jìn)行正反兩面的燒毛。

第二步,酶退漿:將經(jīng)所述燒毛后的紡織面料浸于8g/l淀粉酶,并置于退漿機(jī)上,溫度70~75℃,時間70分鐘。

上述步驟中,酶退漿的退漿率為大于等于98%。

第三步,水洗:采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗,水洗溫度50~70℃,時間40分鐘。

上述步驟中,水洗時采用三次水洗和兩次洗滌紡織面料的兩面。

第四步,烘干:平幅烘干,再以90℃的滾筒烘干,然后用180℃的圓筒烘干。

第五步,拉幅:將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅,拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于6%。

上述步驟中,拉幅機(jī)為針板拉幅機(jī)。

第六步,預(yù)縮:將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮。

上述步驟中,預(yù)縮時紡織面料的縮水率為±4%。

第七步,驗(yàn)布打卷:定型并檢驗(yàn)紡織面料,通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種紡織面料整理工藝,包括下述步驟:采用燒毛機(jī)對所述紡織面料進(jìn)行燒毛,燒毛級數(shù)達(dá)到6級;將經(jīng)所述燒毛后的紡織面料浸于8g/L淀粉酶,并置于退漿機(jī)上,溫度70~75℃,時間70分鐘;采用清水對所述柔軟后的紡織面料進(jìn)行水洗;平幅烘干,再以90℃的滾筒烘干,然后用180℃的圓筒烘干;將所述烘干后的紡織面料置于拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅,拉幅機(jī)內(nèi)的濕度為小于等于6%;將所述拉幅后的紡織面料置于預(yù)縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮;定型并檢驗(yàn)紡織面料,通過驗(yàn)卷聯(lián)合機(jī)打卷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用了純物理整理工藝,無需使用化學(xué)制劑,減少了污染,是一種綠色環(huán)保的整理工藝。

技術(shù)研發(fā)人員:曹建民
受保護(hù)的技術(shù)使用者:如皋市下原科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.23
技術(shù)公布日:2017.09.08
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