專利名稱：靴式壓榨裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙設備，尤其是一種靴式壓榨裝置。
技術背景
從造紙機發展的二百多年間，在壓榨部和壓光部，兩對圓柱形的壓榨輥是最常用的壓榨或者壓光方式。但是由于兩輥間只是線接觸，壓區非常窄，造成在壓榨部脫水困難； 在壓光部紙頁平滑度不高。
為解決這些問題，靴型壓榨從二十世紀八十年代初出現了靴式壓榨，現對其使用日益增長并趨于普及。這種壓榨類型屬于高壓榨力壓榨或稱為寬壓區壓榨。較高的壓榨力是指與平壓輥相比具有較高的壓榨比壓；寬壓區也是與傳統的壓輥壓榨相比，濕紙頁在壓區內有較長的停留時間。寬壓區壓榨基于大直徑壓輥所形成的壓區(也稱為長壓區壓榨 LNP)，傳統壓榨的壓區長度為20-90mm，而輥子直徑為1320-1800mm ；而靴式壓榨的壓區長度一般為50-300mm，有利于紙頁更好地脫水。在靴型壓榨中，壓榨壓力通常是由中凹的靴型壓區產生，靴型壓區由上壓輥壓榨下壓輥表面的皮帶一層有彈性的合成材料壓榨墊所產生。靴型壓榨通過提高壓榨時間來增加壓榨水的移除，它主要是利用油壓將下部的靴壓板壓在上部的壓輥上，支撐著濕紙頁的毛毯和膠帶通過靴型壓板和上壓輥的壓區。最初的靴型壓榨是開放式的，如圖1所示，每天漏油約20升。
為此，又開發出密閉式的靴壓結構，它由壓榨輥，壓榨皮帶，靴壓板，加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統，靴梁、旋轉裝置，進油管路，皮帶張緊裝置等組成。其組成順序是紙、 紙板或者其他薄膜材料進入壓榨輥和壓榨皮帶之間的區域，加壓油缸通過靴壓板對該薄膜材料進行加壓。液壓油經進油管路進入壓榨皮帶和靴壓板之間的區域形成潤滑油膜并形成一定的壓力梯度，多余的油經虹吸器及油氣排出系統排出系統。壓榨輥作為主傳動通過摩擦作用帶動經過皮帶張緊裝置張緊的壓榨皮帶轉動；壓榨皮帶帶動旋轉裝置繞靴梁的中心旋轉；同時使薄膜材料得以實現連續生產。靴型壓板安裝在旋轉的有良好柔韌性的壓榨皮帶內，如圖2所示，但是結構較為復雜，靴壓板制造比較困難，軟管、接頭及儀表眾多；一旦儀表失靈和管路泄漏，必須停機拆除壓榨皮帶，而壓榨皮帶更換困難，價格昂貴。并且壓榨輥強度不足，經常損壞。發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種靴式壓榨裝置，該裝置結構簡單，制造加工方便，軟管、接頭及儀表布局合理，易于方便維護，造價低，壓榨輥強度高， 承壓力強，壽命長，可靠性高。
為實現上述目的，本發明采用下述技術方案
—種靴式壓榨裝置，包括相配合的壓榨輥和壓榨皮帶，壓榨皮帶套在靴梁外部，靴梁上分別設置有皮帶張緊裝置、旋轉裝置和靴壓板，壓榨皮帶經皮帶張緊裝置張緊，壓榨皮帶套在旋轉裝置上，靴壓板位于靴梁和壓榨皮帶之間，所述靴梁兩端的操作側軸頭和傳動側軸頭都是中空結構，操作側軸頭端部設有人孔及人孔蓋，靴梁內部設有帶開口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有連接管線和儀表；所述靴壓板整體形狀為靴型，從導入端到導出端呈楔形分布，并且中間區域為凹形。
所述靴梁的傳動側是連接管線和儀表的通道，操作側為維護人員進入靴梁的通道。
所述靴壓板與壓榨皮帶之間依次形成四個區域靜壓區、動壓區、卸油區、油位保持區。
所述壓榨輥的輥芯為一厚壁圓筒，其由兩塊厚壁鋼板折彎焊接而成，且其只有兩條直焊縫，材料為低碳鋼，焊縫退火處理。
本發明提出了一種新型設計的靴壓板計；在不拆卸壓榨皮帶的情況下，維護人員可以進入靴式壓榨裝置內部維修；同時還提供了一種高強度的焊接壓榨輥體結構。
本發明由壓榨輥及軸承裝置，壓榨皮帶，靴壓板，加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統，靴梁及軸承裝置、旋轉裝置，進油管路，皮帶張緊裝置等組成。加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統，旋轉裝置，進油管路，皮帶張緊裝置等都固定在靴梁上，加壓油缸和靴壓板聯接在一起，通過皮帶對壓榨輥加壓。
本發明設計了靴梁的結構，操作側和傳動側軸頭都是中空的，管路布置于工字梁板筋上，不妨礙維護人員的進出。
本發明的靴壓板的特殊形狀，使它和壓榨皮帶之間形成了四個區域靜壓區、動壓區、卸油區、油位保持區，能夠形成良好的潤滑和壓力分布區間。本發明由于對壓榨輥的輥芯材料及工藝的設計，使壓榨輥可以承受更高的壓力，壽命更長，可靠性更高。


圖1是開放式的靴型壓榨結構示意圖2是封閉式的靴型壓榨結構示意圖3(a)本發明的結構示意圖；圖3(b)是圖3(a)的左視局部剖面圖4是本發明壓榨輥芯結構示意圖5是本發明靴壓板與壓榨皮帶形成的四個液壓區域示意圖6是本發明靴梁結構示意圖7是本發明的管路布置示意其中1.壓榨輥，2.壓榨皮帶，3.靴壓板，4.加壓油缸，5.虹吸器及油氣排出系統， 6.靴梁，7.旋轉裝置，8.進油管路，9.皮帶張緊裝置，10人孔蓋，21.靜壓區，22.動壓區， 23.卸油區，24油位保持區，31.輥芯，32.焊縫，41.操作側軸頭，42.傳動側軸頭，IA毛布， 2A紙。具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1-圖7所示，密閉式的靴壓結構，它由壓榨輥1，壓榨皮帶2，靴壓板3，加壓油缸4，虹吸器及油氣排出系統5，靴梁6、旋轉裝置7，進油管路8，皮帶張緊裝置9等組成。 其組成順序是紙2A、紙板或者其他薄膜材料進入壓榨輥1和壓榨皮帶2之間的區域，加壓油缸4通過靴壓板3對該薄膜材料進行加壓。液壓油經進油管路8進入壓榨皮帶2和靴壓板3之間的區域形成潤滑油膜并形成一定的壓力梯度，多余的油經虹吸器及油氣排出系統 5排出系統。壓榨輥1作為主傳動通過摩擦作用帶動經過皮帶張緊裝置9張緊的壓榨皮帶 2轉動；壓榨皮帶2帶動旋轉裝置7繞靴梁6的中心旋轉；同時使薄膜材料得以實現連續生產。
在靴型壓榨中，壓榨壓力通常是由中凹的靴型壓區產生，靴型壓區由壓榨輥1壓榨皮帶2。靴型壓榨通過提高壓榨時間來增加壓榨水的移除，它主要是利用油壓將靴壓板3 壓在的壓榨輥1上，支撐著濕紙頁的毛布IA和膠帶通過靴壓板3和壓榨輥1的壓區。
壓榨皮帶2是一個不透水有彈性的合成材料，外面車溝紋。加壓油缸4由碳鋼制成，內有密封，并能夠承受一定的偏移量。虹吸器及油氣排出系統5的進油管路8由不銹鋼制成。皮帶張緊裝置7由液壓缸、壓縮空氣噴嘴、滑塊等組成，使壓榨皮帶保持一定的張力。
靴梁6兩端的操作側軸頭41和傳動側軸頭42都是中空結構，操作側軸頭41端部設有人孔及人孔蓋10，靴梁6內部設有工字梁板筋，工字梁板筋上布置連接管線和儀表，不妨礙維護人員的進出。工字梁板筋上留有可供人穿過的開口，從操作側可以進入工字梁兩端；靴梁6的傳動側是連接管線和儀表的通道，操作側為維護人員進入靴梁6的通道。
靴壓板3整體形狀為靴型合金鋼板，從導入端到導出端呈楔形分布，并且中間區域為凹形。靴壓板3與壓榨皮帶2之間依次形成四個區域靜壓區21、動壓區22、卸油區 23、油位保持區24，能夠形成良好的潤滑和壓力分布區間。在靜壓區21承受一不變的載荷， 在動壓區22承受一不變的載荷。
壓榨輥1輥體為低碳鋼，軸頭及端蓋為35#鋼，輥面包膠，膠層厚20mm，橡膠硬度 P&J10 20，大輥內通冷卻水，自動排水，兩端配有軸承及軸承殼，軸承殼材料為鑄鋼。
壓榨輥1的輥31芯為一厚壁圓筒，其由兩塊110_120mm厚壁鋼板折彎焊接而成， 且其只有兩條直焊縫32，材料為低碳鋼，焊縫32退火處理。
上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式

進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種靴式壓榨裝置，包括相配合的壓榨輥和壓榨皮帶，壓榨皮帶套在靴梁外部，靴梁上分別設置有皮帶張緊裝置、旋轉裝置和靴壓板，壓榨皮帶經皮帶張緊裝置張緊，壓榨皮帶套在旋轉裝置上，靴壓板位于靴梁和壓榨皮帶之間，其特征是，所述靴梁兩端的操作側軸頭和傳動側軸頭都是中空結構，操作側軸頭端部設有人孔及人孔蓋，靴梁內部設有帶開口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有連接管線和儀表；所述靴壓板整體形狀為靴型，從導入端到導出端呈楔形分布，并且中間區域為凹形。
2.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置，其特征是，所述靴梁的傳動側是連接管線和儀表的通道，操作側為維護人員進入靴梁的通道。
3.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置，其特征是，所述靴壓板與壓榨皮帶之間依次形成四個區域靜壓區、動壓區、卸油區、油位保持區。
4.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置，其特征是，所述壓榨輥的輥芯為一厚壁圓筒，其由兩塊厚壁鋼板折彎焊接而成，且其只有兩條直焊縫。
全文摘要
本發明公開了一種靴式壓榨裝置，包括相配合的壓榨輥和壓榨皮帶，壓榨皮帶套在靴梁外部，靴梁上分別設置有皮帶張緊裝置、旋轉裝置和靴壓板，壓榨皮帶經皮帶張緊裝置張緊，壓榨皮帶套在旋轉裝置上，靴壓板位于靴梁和壓榨皮帶之間，所述靴梁兩端的操作側軸頭和傳動側軸頭都是中空結構，操作側軸頭端部設有人孔及人孔蓋，靴梁內部設有帶開口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有連接管線和儀表；所述靴壓板整體形狀為靴型，從導入端到導出端呈楔形分布，并且中間區域為凹形。該裝置結構簡單，制造加工方便，軟管、接頭及儀表布局合理，易于方便維護，造價低，壓榨輥強度高，承壓力強，壽命長，可靠性高。
文檔編號D21F3/02GK102517960SQ2012100063
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者戴傳東 申請人:山東昌華造紙機械有限公司