專利名稱：靴式壓榨裝置的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙設備，尤其是一種靴式壓榨裝置的密封裝置。
背景技術：
目前從造紙機發展的二百多年間，在壓榨部和壓光部，兩對圓柱形的壓榨輥是最常用的壓榨或者壓光方式。但是由于兩輥間只是線接觸，壓區非常窄，造成在壓榨部脫水困難；在壓光部紙頁平滑度不高。為解決這些問題，從二十世紀八十年代初出現了靴式壓榨，現對其使用日益增長并趨于普及。這種壓榨類型屬于高壓榨力壓榨或稱為寬壓區壓榨。較高的壓榨力是指與平壓輥相比具有較高的壓榨比壓；寬壓區也是與傳統的壓輥壓榨相比，濕紙頁在壓區內有較長的停留時間。寬壓區壓榨基于大直徑壓輥所形成的壓區(也稱為長壓區壓榨LNP)， 傳統壓榨的壓區長度為20-90mm，而輥子直徑為1320_1650mm，靴式壓榨的壓區長度一般為 50-300mm，有利于紙頁更好地脫水。在靴型壓榨中，壓榨壓力通常是由中凹的靴型壓區產生，靴型壓區由上壓輥壓榨下壓輥表面的皮帶一層有彈性的合成材料壓榨墊所產生。靴型壓榨通過提高壓榨時間來增加壓榨水的移除，它主要是利用油壓將下部的靴壓板壓在上部的壓輥上，支撐著濕紙頁的毛毯和膠帶通過靴型壓板和上壓輥的壓區。最初的靴型壓榨是開放式的，如圖1所示，每天漏油約20升。為此，又開發出密閉式的靴壓結構，靴壓板安裝在旋轉的有良好柔韌性的壓榨套內，如圖2所示。靴式壓榨是由壓榨輥和壓榨皮帶、靴壓板之間形成的凹面壓區而實施壓榨的。其組成順序是紙、紙板或者其他薄膜材料進入壓榨輥和壓榨皮帶之間的區域，加壓油缸，通過靴壓板對該薄膜材料進行加壓。液壓油經進油管路進入壓榨皮帶，靴壓板之間的區域形成潤滑油膜并形成一定的壓力梯度，多余的油經虹吸器及油氣排出系統排出。壓榨輥作為主傳動通過摩擦作用帶動經過皮帶張緊裝置張緊的壓榨皮帶轉動；壓榨皮帶帶動旋轉裝置繞靴梁的中心旋轉；同時使薄膜材料得以實現連續生產。但是結構較為復雜，軟管、接頭及儀表眾多；尤其旋轉裝置動密封的配合面硬度不夠，易泄漏，需經常更換。壓榨皮帶和旋轉裝置之間的摩擦力不足，且容易泄漏。

發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種靴式壓榨裝置的密封裝置，該裝置結構簡單、密封使用壽命長，密封效果好、可靠，壓緊力大，能夠避免泄漏。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案—種靴式壓榨裝置的密封裝置，包括旋轉裝置，所述旋轉裝置包括固定蓋，固定蓋通過壓緊連接件與移動塊相連；所述移動塊與固定蓋的外圓周上均套有壓榨皮帶，且移動塊、固定蓋與壓榨皮帶之間設有密封件；固定蓋通過軸承設置于靴梁上；所述軸承通過軸承壓蓋固定于靴梁上，軸承壓蓋與固定蓋固定連接，軸承壓蓋上套有耐磨套筒，耐磨套筒外側設有骨架密封圈。
所述骨架密封圈通過一彈簧緊壓于耐磨套筒上。所述密封件采用整體外圈為圓環形，其斷面為方形的密封結構，且圓環形的四個側面上均設有環形凹槽，可實現四面同時密封，易于密封和加緊。所述耐磨套筒和軸承壓蓋采用過盈配合裝配。所述壓緊連接件為壓緊螺栓。所述耐磨套筒由軸承鋼經淬火后磨削制備而成。本發明由壓榨輥及軸承裝置，壓榨皮帶，靴壓板，加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統，靴梁及軸承裝置、旋轉裝置，進油管路，皮帶張緊裝置等組成。加壓油缸，虹吸器及油氣排出系統，旋轉裝置，進油管路，皮帶張緊裝置等都固定在靴梁上，加壓油缸和靴壓板聯接在一起，通過皮帶對壓榨輥加壓。旋轉裝置由密封件、固定蓋、軸承、移動塊、壓緊螺栓、軸承壓蓋、耐磨套筒骨架式密封圈等組成，用于保證壓榨皮帶的密封與張緊，并使之能夠繞著靴梁轉動本發明采用了可補償性的骨架式油封和耐磨套筒相配合的動密封形式，使密封使用壽命更長，密封效果更佳。本發明采用了四面凹形結構的密封件，使壓榨皮帶和旋轉機構之間的密封更可靠，壓緊力更大，可以有效避免油液的泄漏。本發明相對于現有技術的改進在于，靴式壓榨旋轉密封裝置的動密封處采用骨架式油封和堅硬的淬火鋼件配合；壓榨皮帶密封采用了一種新型結構的密封件。旋轉裝置用于保證壓榨皮帶的密封與張緊，并使之能夠繞著靴梁轉動。使旋轉裝置動密封的配合面硬度較高，避免泄漏，使用壽命長，壓榨皮帶和旋轉裝置之間的摩擦力較大，避免可油液的泄漏。


圖1是開放式的靴型壓榨結構示意圖；圖2是封閉式的靴型壓榨結構示意圖；其中圖2(a)是主視圖，圖2(b)是左視局部剖面圖；圖3是本發明旋轉裝置結構示意圖；圖4是本發明密封件截面示意圖；其中1.壓榨輥，2.壓榨皮帶，3.靴壓板，4.加壓油缸，5.虹吸器及油氣排出系統， 6.靴梁，7.旋轉裝置，8.進油管路，9.皮帶張緊裝置，31.密封件，32.固定蓋，33.移動塊， 34.軸承，35.壓緊螺栓，36.軸承壓蓋，37.耐磨套筒，38骨架式密封圈，IA毛布，2A紙。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖1-4所示，靴式壓榨是由壓榨輥1和壓榨皮帶2、靴壓板3之間形成的凹面壓區而實施壓榨的。其組成順序是紙2A、紙板或者其他薄膜材料進入壓榨輥1和壓榨皮帶2 之間的區域，加壓油缸4通過靴壓板3對該薄膜材料進行加壓。液壓油經進油管路8進入壓榨皮帶2，靴壓板3之間的區域形成潤滑油膜并形成一定的壓力梯度，多余的油經虹吸器及油氣排出系統5排出系統。壓榨輥1作為主傳動通過摩擦作用帶動經過皮帶張緊裝置9張緊的壓榨皮帶2轉動；壓榨皮帶2帶動旋轉裝置7繞靴梁6的中心旋轉；同時使薄膜材料得以實現連續生產。在靴型壓榨中，壓榨壓力通常是由中凹的靴型壓區產生，靴型壓區由壓榨輥1壓榨皮帶2。靴型壓榨通過提高壓榨時間來增加壓榨水的移除，它主要是利用油壓將靴壓板3 壓在的壓榨輥1上，支撐著濕紙頁的毛布IA和膠帶通過靴壓板3和壓榨輥1的壓區。其中壓榨輥1輥體為低碳鋼，軸頭及端蓋為35#鋼，輥面包膠，壓榨皮帶2是一個不透水有彈性的合成材料，外面車溝紋。靴壓板3是一個合金鋼板。加壓油缸4由碳鋼制成，內有密封，并能夠承受一定的偏移量。虹吸器及油氣排出系統5的進油管路8由不銹鋼制成。皮帶張緊裝置7由液壓缸、壓縮空氣噴嘴、滑塊等組成，使壓榨皮帶保持一定的張力。旋轉裝置7包括固定蓋32，固定蓋32通過壓緊螺栓35與移動塊33相連；所述移動塊33與固定蓋32的外圓周上均套有壓榨皮帶2，且移動塊33、固定蓋32與壓榨皮帶2 之間設有密封件31 ；固定蓋32通過軸承34設置于靴梁6上；所述軸承34通過軸承壓蓋36 固定于靴梁6上，軸承壓蓋36與固定蓋32固定連接，軸承壓蓋36上套有耐磨套筒37，耐磨套筒37外側設有骨架密封圈38。旋轉裝置7用于保證壓榨皮帶2的密封與張緊，并使之能夠繞著靴梁6轉動。骨架密封圈38通過一彈簧緊壓于耐磨套筒37上。密封件31采用整體外圈為圓環形，其斷面為方形的密封結構，且圓環形的四個側面上均設有環形凹槽，可實現四面同時密封，易于密封和加緊，密封件31是一種易壓緊的結構，在能夠保證良好的密封效果的同時， 將壓榨皮帶緊密地和旋轉裝置壓在一起。耐磨套筒37和軸承壓蓋36采用過盈配合裝配， 可保證結合緊密。耐磨套筒37由軸承鋼制成，淬火后磨削而成，具有很高的硬度和表面光潔度，可保證良好的密封和和最小的摩擦。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式

進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種靴式壓榨裝置的密封裝置，包括旋轉裝置，所述旋轉裝置包括固定蓋，固定蓋通過壓緊連接件與移動塊相連；所述移動塊與固定蓋的外圓周上均套有壓榨皮帶，其特征是， 所述移動塊、固定蓋與壓榨皮帶之間設有密封件；固定蓋通過軸承設置于靴梁上；所述軸承通過軸承壓蓋固定于靴梁上，軸承壓蓋與固定蓋固定連接，軸承壓蓋上套有耐磨套筒，耐磨套筒外側設有骨架密封圈。
2.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置的密封裝置，其特征是，所述骨架密封圈通過一彈簧緊壓于耐磨套筒上。
3.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置的密封裝置，其特征是，所述密封件采用整體外圈為圓環形，其斷面為方形的密封結構，且圓環形的四個側面上均設有環形凹槽。
4.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置的密封裝置，其特征是，所述耐磨套筒和軸承壓蓋采用過盈配合裝配。
5.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置的密封裝置，其特征是，所述壓緊連接件為壓緊螺栓。
6.如權利要求1所述的靴式壓榨裝置的密封裝置，其特征是，所述耐磨套筒由軸承鋼經淬火后磨削制備而成。
全文摘要
本發明公開了一種靴式壓榨裝置的密封裝置，包括旋轉裝置，所述旋轉裝置包括固定蓋，固定蓋通過壓緊連接件與移動塊相連；所述移動塊與固定蓋的外圓周上均套有壓榨皮帶，且移動塊、固定蓋與壓榨皮帶之間設有密封件；固定蓋通過軸承設置于靴梁上；所述軸承通過軸承壓蓋固定于靴梁上，軸承壓蓋與固定蓋固定連接，軸承壓蓋上套有耐磨套筒，耐磨套筒外側設有骨架密封圈。本發明采用了可補償性的骨架式油封和耐磨套筒相配合的動密封形式，使密封使用壽命更長，密封效果更佳。本發明采用了四面凹形結構的密封件，使壓榨皮帶和旋轉機構之間的密封更可靠，壓緊力更大，可以有效避免油液的泄漏。
文檔編號D21F3/02GK102517959SQ20121000600
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者戴傳東 申請人:山東昌華造紙機械有限公司