專利名稱：熱塑性樹脂薄膜層合物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種熱塑性樹脂薄膜層合物及其制備方法；更具體地講，本發明涉及一種由熱塑性樹脂薄膜、熱塑性樹脂制品以及粘結劑的層合物及其貼合制備方法。
背景技術：
熱塑性樹脂薄膜與熱塑性樹脂制品的貼合制品常面臨著外觀褶皺、膜內卷曲、手感發硬、膠水粘牢度不夠、開膠等現象，給技術、市場、成本等帶來了巨大的壓力。由于熱塑性樹脂薄膜與纖維制品的彈性均不一致，比如彈性薄膜與非彈性纖維制品、硬挺薄膜與彈性纖維制品、超薄薄膜與超薄纖維制品、薄膜與超薄纖維制品、彈性薄膜與非彈性薄膜等各種差異性造成了以上的現象，同時各類膠水在貼合后的各項行為也極易造成以上的現象。CN 1111476C公開了一種制備拉伸的透氣聚烯烴薄膜與纖維聚烯烴無紡布的方法，由于二者難以直接熱粘，其利用將粘結劑加入到其中一層或兩層進行粘結。所得產品的剝離強度雖有改善，但仍較低，且薄膜克重需低于35g/m2，因此仍無法完全避免上述現象。CN 1229222C也采用同類的方法，其在聚醚酯層薄膜配方內加入一定量粘結劑直接壓合至紡織面料上，雖然有利于降低膠水成本，但對薄膜的功能性造成了破壞，同時后期使用的剝離牢度也不及采用專用的固化型膠水，仍無法解決脫膠、卷曲等問題。CN 1585844A僅是公開了一種聚醚酯纖維在染色之后的熱定型，以便保持彈力和伸縮性，不卷邊，并未對其貼合制品進行應用。US 6，187，696B1公開了采用熱熔膠進行無紡布與熱塑性樹脂薄膜進行貼合，主要針對貼合制品的性能進行闡述。US 6，998，081僅公開了 PP纖維帶或管材成型后進入烘道進行表面加熱，以解決濕熱引起的收縮問題。DE 19919357公開了 PET樹脂薄膜的熱定型處理，同時也公開了一種設備，該設備由烘箱和導輥組成，用于薄膜的結晶化和收縮問題。US 5，376，430公開了采用壓敏膠貼合聚烯烴薄膜和聚氨酯等彈性薄膜的貼合，采用的是在聚烯烴薄膜表面背膠壓敏膠，然后進行貼合，并未提及或公開解決表面褶皺，卷曲，開膠現象的解決方案。US5，445，874僅是采用聚氨酯膠進行貼合。現有技術中多以改變熱塑性樹脂的配方為主，而且主要用途多為改善熱塑性樹脂薄膜或制品的熱定型和熱收縮率。常見的無紡布與各類熱塑性樹脂薄膜貼合時出現的外觀褶皺，膜內卷曲，膠水粘牢度不夠，開膠現象目前仍困擾著行業，造成了大量的不良率。而通過增加膠水用量或改變膠水種類，作為常用于一次性產品的貼合制品，給成本帶來了很大的壓力，同時也大大的降低了薄膜的功能性保持，如透濕功能等。紡織類的纖維制品與熱塑性樹脂薄膜，如聚氨酯薄膜、聚醚酯薄膜等，貼合后易出現膜內卷曲，手感發硬等現象，造成后期裁剪不變，舒適度下降，這給貼合成本及工藝穩定，尤其是張力的控制精度帶來了巨大的壓力，阻礙了市場的發展。熱塑性樹脂薄膜在采用壓敏膠與其它材料貼合時嚴重地出現此類現象，對壓敏膠的種類提出了苛刻的要求，加大了技術難度，限制了熱塑性樹脂薄膜的應用。因此，解決此類現象成為了各個行業的強烈要求。發明內容
本發明的目的是提供一種外觀平整無褶皺、無卷曲、手感柔軟、膠水粘牢度增強、無開膠現象的熱塑性樹脂薄膜層合物及其制備方法。
一方面，為了實現上述的發明目的，本發明提供了一種通過熱壓方法制備的熱塑性樹脂薄膜的層合物，其中，該層合物包括:
至少一層厚度為1-250 Pm的熱塑性樹脂薄膜層，該熱塑性樹脂薄膜層可為溶液涂布或刮涂成型，也可為熔融擠出成型；
至少一層熱塑性樹脂制品層；
以及位于熱塑性樹脂薄膜層和熱塑性樹脂制品層之間的、由膠水形成的粘合層。
在本發明的層合物中，熱塑性樹脂制品層可以是熱塑性樹脂薄膜或者熱塑性樹脂纖維制品，而該熱塑性樹脂纖維制品可以為紡織纖維和/或無織布；
在本發明的層合物中，熱塑性樹脂制品層若為纖維制品，則其克重為l_250g/m2，優選為1-1OOg g/m2，更優選為5 60g/m2 ;粘合層的克重在0.1g/m2以上，優選為0.8g/m2_15g/m2,更優選為 0.8g/m2_10g/m2。
在本發明的層合物中，熱塑性樹脂薄膜的厚度可為I 250iim，優選為I 100 Ii m,更優選為2 50 y m。
在本發明的層合物中，熱塑性樹脂制品層若也為熱塑性樹脂薄膜，同樣地，該熱塑性樹脂薄膜的厚度可為I 250iim,優選為I IOOiim,更優選為2 50 y m。
在本發明的層合物中，熱塑性樹脂薄膜材質可為任意熱塑性塑料及其衍生物和混合物，優選為聚烯烴及其衍生物和混合物、聚醋酸乙烯酯及其衍生物和混合物、聚氯乙烯及其衍生物和混合物、聚醋酸乙烯醇及其衍生物和混合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混合物、聚對苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合物；熱塑性樹脂薄膜材質也可為任意熱塑性彈性體及其衍生物和混合物，優選為聚醚酯及其衍生物和混合物、聚氨酯及其衍生物和混合物、TPO (熱塑性聚烯烴彈性體)及其衍生物和混合物、TPV (熱塑性硫化橡膠)及其衍生物和混合物等。
在本發明的層合物中，纖維制品可為紡織纖維和無紡布。其中，紡織纖維可為任意纖維材料，優選為聚醚酯及其衍生物纖維、聚酯及其衍生物纖維、尼龍及其衍生物纖維、氨綸及其衍生物纖維、丙綸及其衍生物纖維等；無紡布可為任意無紡布，優選為聚烯烴及其衍生物無紡布、滌綸及其衍生物無紡布、尼龍及其衍生物無紡布、水刺及其衍生物無紡布、可降解植物纖維及其衍生物無紡布等，更優選為聚丙烯無紡布、滌綸無紡布、可降解植物纖維及其衍生物無紡布等。
在本發明的層合物中，所使用的膠水可為任意膠水，優選為溶劑膠、水性膠、熱融膠、無溶劑膠。其中，溶劑膠有反應型和非反應型膠水，優選為濕氣反應型聚氨酯膠水、雙組分聚氨酯膠水、硅氧烷類壓敏膠、橡膠類壓敏膠、聚酯類壓敏膠、聚酯類溶劑膠、橡膠類溶劑膠等；水性膠優選為水性丙烯酸類膠水、聚氨酯類膠水、烯烴類熱熔膠、聚氨酯熱熔膠、熱塑性彈性體膠水、橡膠類、聚酯類、壓敏膠類等；熱熔膠優選為聚氨酯反應型膠水，聚酯類，酰胺類，SBS、SIS、SEBS等烯烴類，丙烯酸類、壓敏膠類等。
優選地，在本發明的層合物中，粘合層為不連續的層狀物，以提高層合物的透氣、透濕性能；更優選地，粘合層為不連續的點狀層狀物、或者帶間隔的條狀層狀物、或者網格狀的層狀物。本發明的層合物可以為包括熱塑性樹脂薄膜層、熱塑性樹脂制品層以及粘合層的層合物，也可以為熱塑性樹脂薄薄膜處于兩層熱塑性樹脂制品層之間、其之間分別通過粘合層貼合的層合物；還可以使更多層的層合物。對于多層的層合物來說，貼合所用的面料可為紡織纖維或無紡布，也可為二者混合使用。本發明的層合物，無論幾層貼合，貼合熱塑性樹脂薄膜后均需進行后處理。這種后處理方法可為各種后處理方法，優選為熱后處理方法，特別是熱壓后處理。另一方面，為實現本發明的目的，本發明還提供了一種上述熱塑性樹脂薄膜層合物的方法，該方法包括如下的步驟:(I)提供厚度為1-250 μ m的熱塑性樹脂薄膜層；(2)在所述的熱塑性樹脂薄膜層涂布膠水；(3)在涂布有膠水后的熱塑性樹脂薄膜層上，施加熱塑性樹脂制品層；(4)進行熱后處理。優選地，本發明的方法中，步驟(I)中所用的熱塑性樹脂薄膜層為熱塑性無孔透氣膜，采用ASTM E96-2000BW法測試，薄膜的透濕率應在100g/m2 * 24h以上，優選在1000g/m2 * 24h,5000g/m2 * 24h以上更優，其中超高透濕透濕更為優選7000g/m2 * 24h以上。該薄膜成分按質量百分比計，包括:10 % -99 %的聚醚酯熱塑性彈性體樹脂材料、0.01-90%的粒徑在100 μ m以內的無機粉體材料和/或分子量在20000道爾頓以內的有機低分子材料、以及0-5%分散劑，其中，分散劑為具有與聚醚酯熱塑性彈性體親和之基團的有機材料。上述薄膜原料可用雙螺桿或單螺桿將上述組合物經機械混合后，進行預混熔融造粒或直接擠出成膜，根據不同配方進行優選。如為有機低分子類配方，優選直接擠出成膜，如含有無機粉體配方則優選預混熔融造粒后再成膜。擠出成膜可采用多層共擠或單層擠出設備，多層共擠時，各層材料一致。優選為單螺桿多層共擠出或單層擠出，更為優選為1-3層擠出。再經過中間特殊工序如表面處理、溶劑清洗、印刷、在線熟化、涂布涂料或涂膠等對無孔透氣膜薄膜進行處理，優選為表面處理、印刷、上漿、在線熟化。優選地，在本發明的方法中，步驟(2)中所涂布的膠水是非連續的。涂布所采用的裝置可為任意涂膠裝置，優選為輥涂裝置、噴涂裝置、狹縫涂布裝置、撒粉裝置等，再優選為輥涂、噴涂等涂布裝置。在本發明的方法中，步驟(4)中的熱后處理方法可為在線熱處理方式或者線下熱處理方式。上述的熱后處理有三個關鍵的工藝參數，分別為溫度、壓力、時間。其中，熱后處理的溫度可以低于熱塑性樹脂薄膜或纖維制品熔點10°c -1OO0C,以二者中熔點較低的為準，優選為12°c -90°c，更優選為15°C -80°C ;熱后處理的壓力可為0.01-lMPa，優選為0.01-0.6MPa ;熱處理的時間可為0.001S-3600S。溫度，壓力和時間三個因素是產品是否可以制備成功的關鍵。
本發明的該熱后處理設備可為各種熱后處理設備，優選為各類輥壓(為兩輥或多輥)、大烘箱、平板壓合機、熱導輥、熱壓軋機等。
本發明的貼合制品外觀平整無褶皺，無卷曲，手感柔軟，膠水粘牢度增強，檢測標準為JIS L1096。其中手感測試ASTM D828標準測試彈性模量，也可為ISO 17235-2002標準測試柔軟度。其中較薄的制品采用ASTM D828標準，該數值越小，手感越柔軟；較厚的制品宜采用IS017235-2002標準，該數值越大，手感越柔軟。以上的性能均與熱后處理工藝參數有很關系。
下面，結合附圖和具體實施方式

對本發明作進一步的說明，但這些具體實施方式

只是針對本發明某些特定的具體實施方式

的說明而已，并非是對本發明的限定。


圖1是根據本發明一實施方式、制備熱塑性樹脂薄膜層合物的流程框圖2是根據本發明另一實施方式、制備熱塑性樹脂薄膜層合物的流程框圖3是本發明之制備工藝的示意圖。具體實施方案
在下面的各具體實施方式

中，克重、剝離力、平整度、透濕率等測試方法如下:
(I)克重檢測標準:
A)檢測儀器:分析天平，精度0.0Olg ;
B)采樣標準:在幅寬方向距邊15mm起，每相距約60mm取樣，在長度方向上每隔300mm取樣。稱樣尺寸為100x100mm，取樣塊數為幅寬和長度方向上共100塊；
(2)剝離力檢測標準:
A)檢測標準:GB8808-1988 ；
B)采樣標準:在幅寬方向距邊15mm起，每相距約150mm取樣，在長度方向上每隔500mm取樣。測試樣尺寸為15x180mm，取樣塊數為幅寬和長度方向上共100塊；
(3)平整度標準:
外觀平整，復合后內部薄膜以及外側兩層無紡布無折痕\卷曲\刮傷\穿孔.折痕和卷曲肉眼觀察，刮傷可肉眼觀察，也可包覆液體在一定壓力下，觀察液體滲透情況.
(4)透濕率:
模擬ASTM E96蒸餾水正杯法測試，風速為lm/s，濕度為50%，溫度為23攝氏度，東洋精機公司產的透濕設備。
實施例一
將12 聚氨酯熱塑性樹脂薄膜與190g/m2克重的聚酯滌綸四面彈針織布，采用反應型熱熔聚氨酯膠進行點狀微凹板貼合后，膠水克重為6g/m2，生產線速度30m/min，將貼合產品在線進行熱后處理(熱壓軋輥方式)，溫度100°C，1.0MPa壓力，冷卻收卷。再進行膠水熟化。得到表面平整，面料未向膜面卷曲，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為3.4，剝離力GB8808-1988測試結果為6.0N/15cm，未進行在線熱后處理的貼合產品的柔軟度測試結果為2.9，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為4.5N/15cm，外觀卷曲.
實施例二將5 μ m聚醚酯熱塑性樹脂薄膜與40g/m2聚烯烴PP無紡布，采用SIS類型的熱熔膠進行噴涂貼合后，膠水克重0.8g/m2,生產線速度為100m/min，將貼合產品在線進行熱后處理(熱壓輥方式)，溫度10(TC，1.0MPa壓力，冷卻收卷。得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為6.2，剝離力JIS L1096測試結果為1.2N/15cm,未進行在線熱后處理的貼合產品的柔軟度測試結果為5.0，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.9N/15cm.
實施例三將實施例二制備得的貼合產品，膜面繼續與20g/m2的聚烯烴PP無紡布，采用SIS類型的熱熔膠進行噴涂貼合后，膠水克重lg/m2，生產線速度為100m/min，將貼合產品在線進行熱后處理(熱壓軋輥方式)，溫度100°C，1.0MPa壓力，冷卻收卷。得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，無任何開膠現象，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為5.2，剝離力GB8808-1988測試結果為0.8N/15cm，未進行在線熱后處理的貼合產品的柔軟度測試結果為4.8，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.6N/15cm.
實施例四將實施例二的工藝溫度更改為120°C。同樣得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，無任何開膠現象，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為6.8，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為1.8N/15cm.與實施例二的測試結果相比，溫度的提升有助于提高柔軟度和剝離強度。實施例五將實施例二的工藝溫度更改為140°C。同樣得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，無任何開膠現象，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為5.0,剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.8N/15cm.與實施例二的測試結果相比，溫度提升越接近聚丙烯無紡布的熔點將導致制品變硬和剝離強度下降。實施例六將實施例二的工藝壓力更改為0.6MPa。同樣得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，無任何開膠現象，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為6.2，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為1.0N/15cm.與實施例二的測試結果相比，壓力的降低導致剝離下降。實施例七將實施例二的生產速度調整為50m/min。同樣得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，無任何開膠現象，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為6.2，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為1.5N/15cm.與實施例二的測試結果相比，剝離強度略有提高。實施例八將上述實施例二的熱塑性樹脂薄膜和無紡布根據圖2所示流程，貼合后直接收卷，分別放置lh、24h、48h、30天，再進行后處理，同樣得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，無任何開膠現象，柔軟度和剝離強度均與實施例二接近或一致。實施例九將上述實施例一的熱塑性樹脂薄膜與針織布根據圖2所示流程，貼合后直接收卷，進入熟化室進行膠水熟化，再進行成卷熱后處理(烘箱熱處理)，溫度10(TC，烘箱內壓力為lMPa，30min后得到同實施例一接近的測試結果。
實施例十
將15 U m聚乙烯熱塑性樹脂透明薄膜與20 U mPET熱塑性樹脂透明薄膜，根據圖1所示流程，采用溶劑型聚氨酯膠水進行輥涂貼合，膠水克重2g/m2貼合后直接在線熱后處理，溫度80°C，壓力0.1MPa，速度60m/min，得到PET薄膜未向聚乙烯薄膜卷曲的貼合制品，表面光滑平整。剝離力GB8808-1988測試結果為21.5N/15cm.未進行熱后處理工藝的剝離力測試結果平均值是15N/15cm。
實施例1^一
將15 m聚乙烯熱塑性樹脂啞光薄膜與5 U m聚醚酯熱塑性樹脂啞光薄膜，根據圖1所示流程，采用水性丙烯酸壓敏膠進行輥涂貼合，膠水克重lg/m2，貼合后直接在線熱后處理(熱壓軋輥方式)，溫度90°C，壓力0.1MPa，速度80m/min，得到表面光滑平整，無卷曲，長時間無張力放置不出現脫膠現象。剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.5N/15cm.未進行熱后處理工藝的剝離力測試結果平均值是0.1N/I5cm。彈性模量ASTM D828測試結果為75MPa/80MPa，未采用該熱后處理工藝，其測試結果為100MPa/120MPa.
實施例十二
將實施例一的在線熱后處理工藝，更改為平板壓合設備。得到類似結果。
實施例十三
將5 ii m聚醚酯熱塑性樹脂薄膜與23g/m2聚丙烯紡粘(PP spunbond)無紡布,采用水性丙烯酸類的水溶膠進行凹版輥涂，然后干燥后貼合，膠水克重1.3g/m2，生產線速度為100m/min，將貼合產品在線進行熱后處理(熱壓輥方式)，溫度120°C，0.6MPa壓力，冷卻收卷。得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為4.8，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.7N/15cm，透濕率為1036g/m2*24h ;未進行在線熱后處理的貼合產品的柔軟度測試結果為4.1，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.3N/15cm,且外觀褶紋，透濕率為1012g/m2*24h.
實施例十四
將5 ii m聚醚酯熱塑性樹脂薄膜與23g/m2聚丙烯紡粘(PP spunbond)無紡布,采用水性丙烯酸類的水溶膠進行凹版輥涂，然后干燥后貼合，膠水克重1.3g/m2，生產線速度為100m/min，普通環境通風停放后，該停放時間為Imin以上任意時間，將貼合產品重新放卷熱壓輥熱處理(熱壓輥方式)，溫度120°C，0.6MPa壓力，冷卻收卷。得到表面平整，無紡布未向膜面卷曲，柔軟 度ISO 17235-2002測試結果為4.8，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.7N/15cm ;未進行在線熱后處理的貼合產品性能同實施例十三。
實施例十五、十六
將實施例十三和實施例十四的貼合產品分別與23g/m2聚丙烯紡粘(PPspunbond)無紡布再次貼合,再次貼合的工藝分別同實施例十三和實施例十四。得到表面平整，無卷曲，柔軟度ISO 17235-2002測試結果為4.10，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.4N/15cm，透濕率1010g/m2*24h ;未進行在線熱后處理的貼合產品的柔軟度測試結果為4.1，剝離力GB8808-1988測試結果平均值為0.3N/15cm，且外觀褶紋，透濕率為960g/m2*24h.
實施例十七、十八、十九、二十將實施例十三和實施例十四的薄膜改為10 μ m、15 μ m聚醚酯熱塑性樹脂薄膜。剝離力，柔軟度及外觀等基本性能接近。熱處理后透濕率下降至960g/m2*24h，900g/m2*24h。實例二 i^一、二十二、二十三將實施例十三和實施例十四的無紡布改為40g/m2的白玉米可降解無紡布,30g/m2的黃玉米可降解無紡布，35g/m2漆纟侖可反復使用水刺無紡布。剝離力1.lN/cm,柔軟度與無紡布接近，外觀平整。熱處理后透濕率1000g/m2*24h，1060g/m2*24h。實例二十四、二十五將實例二十三的膠水分別換成濕氣反應型熱熔膠，丁酮型熱熔膠，分別經涂布后，進行同樣的處理后，外觀平整，無卷曲，柔軟度增加了數值增大了 0.3，剝離力688808-1988測試結果平均值為5. 0N/15cm，且外觀褶紋，透濕率為870g/m2*24h。
權利要求
1.一種通過熱壓方法制備的熱塑性樹脂薄膜的層合物，其中，該層合物包括: 至少一層厚度為1-250 u m的熱塑性樹脂薄膜層； 至少一層熱塑性樹脂制品層； 以及位于所述熱塑性樹脂薄膜層和所述熱塑性樹脂制品層之間的、由膠水形成的粘合層； 其中，所述的熱塑性樹脂制品層是熱塑性樹脂薄膜或者熱塑性樹脂纖維制品，該熱塑性樹脂纖維制品為紡織纖維和/或無紡布(非紡粘無紡布或含有紡粘無紡布結構的材料)； 在所述層合物中，所述纖維制品的克重為l_250g/m2，所述粘合層的克重在0.1g/m2以上。
2.如權利要求1所述的層合物，其中，所述熱塑性樹脂薄膜的材質為選自如下一種的熱塑性塑料及其衍生物和混合物:聚烯烴及其衍生物、聚醋酸乙烯酯及其衍生物和混合物、聚氯乙烯及其衍生物和混合物、聚醋酸乙烯醇及其衍生物和混合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混合物、以及聚對苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合物。
3.如權利要求1所述的層合物，其中，所述熱塑性樹脂薄膜的一層或多層材質為選自如下任意一組或多組的熱塑性彈性體及其衍生物和混合物:聚醚酯及其衍生物和混合物、聚醚酯酰胺及其衍生物和混合物、聚氨酯及其衍生物和混合物、TPO及其衍生物和混合物、以及TPV及其衍生物和混合物等，以及上述材料的任何混合物。
4.如權利要求1所述的層合物，其中，所述紡織纖維一層或多層材料為選自如下任意一組或多組的纖維材料 :聚醚酯及其衍生物纖維、聚酯及其衍生物纖維、尼龍及其衍生物纖維、氨綸及其衍生物纖維、以及丙綸及其衍生物纖維，以及上述樹脂材料的任何混合物。
5.如權利要求1所述的層合物，其中，所述由無紡布(非紡粘無紡布或含有紡粘無紡布結構的材料)，并由以下一組熱塑性樹脂材料制備而成:聚烯烴及其衍生物、滌綸及其衍生物、尼龍及其衍生物、可再生樹脂及其衍生物以及上述樹脂材料的混合物，優選為聚丙烯、滌綸、以及可再生樹脂及其衍生物，可降解植物纖維及其衍生物。
6.如權利要求1所述的層合物，其中，所述的膠水為溶劑膠、水性膠、無溶劑膠、或者涂層材料。
7.如權利要求1所述的層合物，其中，所述粘合層的克重為0.8g/m2-50g/m2。
8.如權利要求1所述的層合物，其中，所述的粘合層為不連續的層狀物，優選為不連續的點狀層狀物、帶間隔的條狀層狀物或者網格狀的層狀物。
9.如權利要求1所述的層合物，其中，所述的層合物是在所述熱塑性樹脂薄膜層與熱塑性樹脂制品層通過所述粘合層貼合后、再經熱后處理得到的。
10.一種通過熱壓方法制備的熱塑性樹脂薄膜的層合物，其中，該層合物包括: 至少一層厚度為1-250 u m的熱塑性樹脂薄膜層； 至少一層熱塑性樹脂制品層； 以及位于所述熱塑性樹脂薄膜層和所述熱塑性樹脂制品層之間的、由膠水形成的粘合層； 其中，所述的熱塑性樹脂制品層是熱塑性樹脂纖維制品，該熱塑性樹脂纖維制品為紡粘無織布；在所述層合物中，所述纖維制品的克重為l_250g/m2，所述粘合層的克重在0.1g/m2以上。
11.如權利要求10所述的層合物，其中，所述熱塑性樹脂薄膜的材質為選自如下一組的熱塑性彈性體及其衍生物和混合物:聚醚酯及其衍生物和混合物、聚醚酯酰胺及其衍生物、以及上述樹脂材料的混合物。
12.如權利要求10所述的層合物，其中，有一層或多層紡粘無紡布，并由如下一組的熱塑性纖維材料制備而成:聚烯烴及其衍生物、聚酯及其衍生物、尼龍及其衍生物、可再生樹脂及其衍生物、以及上述樹脂材料的混合物。
13.如權利要求10所述的層合物，其中，有一層或多層含有紡粘無紡布結構的材料，優選為紡粘熔噴無紡布，并由如下一組的熱塑性纖維材料制備而成:聚烯烴及其衍生物、聚酯及其衍生物、尼龍及其衍生物、可再生樹脂及其衍生物、以及上述樹脂材料的混合物。
14.如權利要求12-13所述的層合物，其中，所述的熱塑性纖維材料包括:聚丙烯及其衍生物、聚乙烯及其衍生物、滌綸及其衍生物、聚丁烯及其衍生物、可再生樹脂及其包括聚乳酸的可再生樹脂衍生物以及上述樹脂材料的混合物。
15.如權利要求10所述的層 合物，其中，所述的膠水為溶劑膠、水性膠、無溶劑膠、或者涂層材料。
16.如權利要求10所述的層合物，其中，所述粘合層的克重為0.8g/m2-50g/m2。
17.如權利要求10所述的層合物，其中，所述的粘合層為不連續的層狀物，優選為不連續的點狀層狀物、帶間隔的條狀層狀物或者網格狀的層狀物。
18.如權利要求10所述的層合物，其中，所述的層合物是在所述熱塑性樹脂薄膜層與熱塑性樹脂制品層通過所述粘合層貼合后、再經熱后處理得到的。
19.一種制備如權利要求1-18之一所述的熱塑性樹脂薄膜層合物的方法，其包括如下的步驟: (1)提供厚度為1-250μ m的熱塑性樹脂薄膜層； (2)在所述的熱塑性樹脂薄膜層涂布膠水； (3)在涂布有膠水后的熱塑性樹脂薄膜層上，施加熱塑性樹脂制品層； (4)進行熱后處理。
20.如權利要求19所述的方法，其中，步驟(2)中所涂布的膠水是非連續的。
21.如權利要求19所述的方法，其中，步驟(4)中的熱后處理是在低于熱塑性樹脂薄膜層或熱塑性樹脂制品層之熔點10°C -100°C的溫度下、在0.0l-1MPa的壓力下進行的，熱后處理的時間為0.001s-3600s。
全文摘要
本發明一種通過熱壓方法制備的熱塑性樹脂薄膜的層合物，其包括至少一層厚度為1-250μm的熱塑性樹脂薄膜層；至少一層熱塑性樹脂制品層；以及位于熱塑性樹脂薄膜層和熱塑性樹脂制品層之間的、由膠水形成的粘合層；其中，熱塑性樹脂制品層是熱塑性樹脂薄膜或者熱塑性樹脂纖維制品，該熱塑性樹脂纖維制品可為紡織纖維和/或無織布。在本發明的層合物中，纖維制品的克重為1-250g/m2，粘合層的克重在0.1g/m2以上。本發明的層合物具有優良的透氣、透濕性能，外觀平整無褶皺，手感柔軟。
文檔編號B32B7/12GK103192567SQ2012100053
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者林裕衛, 蔡朝輝, 金永吉, 斯汶克里斯特米卡埃爾·埃蘭德松 申請人:佛山佛塑科技集團股份有限公司, 普杰無紡布(中國)有限公司