專利名稱：天花板的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝飾板材的制作技術領域，尤其是涉及一種天花板的制作方法。
技術背景
現有一種申請號為CN200810198274. 0名稱為《一種復合天花板的制備方法》的中國發明專利，公開了一種復合天花板的制備方法，該方法包含下列步驟:A.提供由鋁塑板沖壓成的中部具有凹腔的鋁塑面板、大小與鋁塑面板對應的鋁塑底板以及厚度與鋁塑面板凹腔深度對應的塑料襯板；B.將塑料襯板套入鋁塑面板的凹腔，通過粘膠將鋁塑面板、塑料襯板和鋁塑底板粘合固定；C.將粘合固定的鋁塑面板、塑料襯板和鋁塑底板通過模壓機壓合，再通過沖壓機進行剪邊成復合天花板；D、將復合天花板進行整理、包裝。但是，該天花板所選用的鋁塑板剛性不強，硬度不高，因此生產出來的天花板硬度不高，不耐磨損，而且該天花板中塑料襯板的耐腐蝕性不夠強，且吸音效果不夠好，因此天花板不耐腐蝕，且隔音效果不好，另外，該天花板通過直接粘合鋁塑面板、塑料襯板和鋁塑底板，再通過模壓機壓合，板之間的粘合程度不夠強，因此天花板容易分裂，使用壽命不長，所以，該天花板的制作方法有待于進一步改進。發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種耐磨損，耐腐蝕，隔音效果好，不易分裂且使用壽命長的天花板的制作方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為本天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步驟
一、將金屬板切成所需規格尺寸；
二、將切好的金屬板置于軋機中壓制成型，成為成型件；
三、將鐵皮折成U形，形成為U形骨架，備用；
四、將巖棉塊切割成所需形狀和厚度，備用；
五、將備用的U形骨架嵌入金屬板的成型件左端的凹口卷邊內，然后在成型件上均勻涂抹粘結劑，再將切割好的巖棉塊鋪在涂有粘結劑的成型件上，接著將另一塊涂有粘結劑的成型件蓋在鋪好的巖棉塊上面，形成為復合板；
六、將復合板放入熱壓機中壓制，使巖棉塊通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，即為天花板成品。
作為改進，上述步驟一中的金屬板為貼塑鋼板或鍍鋅板。
再改進，上述步驟五中的粘結劑為含羥基的預聚物。
再改進，上述步驟五中的粘結劑中還加入有固化劑，所述固化劑為含氰酸酯的預聚物。
再改進，上述步驟五中的粘結劑涂抹在成型件上的厚度為0. ^g/m2。
再改進，上述步驟六中熱壓機的溫度為100 120°C，熱壓時間為110 130秒。
本發明解決上述技術問題所采用的另一種技術方案為本天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步驟
一、將金屬板切成所需規格尺寸；
二、將切好的金屬板置于軋機中壓制成型，成為成型件；
三、將成型件置于翻邊模具中進行翻邊，翻邊成要求的高度，備用；
四、將巖棉塊切割成所需形狀和厚度，備用；
五、在成型件上均勻涂抹粘結劑，將備好的巖棉塊鋪在涂有粘結劑的成型件上，形成為復合板；
六、接著將復合板置于壓制模具中壓制，使巖棉塊通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，即為天花板成品。
作為改進，上述步驟一中的金屬板為貼塑鋼板或鍍鋅板。
再改進，上述步驟四中的巖棉塊的密度為120 150kg/m3，再改進，上述步驟五中的復合板中還填充有絕緣材料，該絕緣材料可選擇本技術領域公知的絕緣材料。
與現有技術相比，本發明的優點在于本天花板選用巖棉塊作為芯材，而巖棉塊具有良好的絕熱、防潮和隔音效果，因此本天花板具有防潮、防霉、不易老化、隔音效果好天花板使用壽命延長；而且，本天花板采用鐵塑鋼板或鍍鋅板作為面板，鐵塑鋼板和鍍鋅板的剛性很大，硬度也很高，因此天花板的耐磨性能好；另外，本制作方法中，天花板的凹口處用鐵皮折成的U形骨架固定住，能有效地防止天花板散架，進一步提高天花板的使用壽命，本天花板通過熱壓機或模具壓制復合板，使巖棉塊通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，加強了巖棉塊與金屬板內壁之間的粘著力，從而使天花板不易分裂，不易脫落，進一步延長天花板的使用壽命長。


圖1為本發明實施例的工藝流程圖2為本發明另一種實施例的工藝流程圖3為本發明實施例的結構示意圖。具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例一如圖1至圖3所示，本天花板的制作方法，包括有以下步驟
一、將金屬板1切成所需規格尺寸；本實施例的金屬板1優選為貼塑鋼板或鍍鋅板
二、將切好的貼塑鋼板或鍍鋅板置于軋機中壓制成型，成為成型件；
三、將鐵皮折成U形，形成為U形骨架2，備用；
四、將巖棉塊3切割成所需形狀和厚度，備用；
五、將備用的U形骨架2嵌入成型件的凹口卷邊內，然后在成型件上均勻涂抹粘結劑，再將切割好的巖棉塊3鋪在涂有粘結劑的成型件上，接著將另一塊涂有粘結劑的成型件蓋在鋪好的巖棉塊3上面，形成為復合板；粘結劑為含羥基的聚合物，且粘結劑涂抹在成型件上的厚度為0. ^cg/rn2，粘結劑中還加入有固化劑，所述固化劑為含氰酸酯的聚合物；
六、將復合板放入溫度為100 120°C的熱壓機中壓制110 130秒，使巖棉塊3通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，即為天花板成品。
實施例二 如圖1至圖3所示，本天花板的制作方法，包括有以下步驟
一、將貼塑鋼板或鍍鋅板切成所需規格尺寸；
二、將切好的貼塑鋼板或鍍鋅板置于軋機中壓制成型，成為成型件；
三、將成型件置于翻邊模具中進行翻邊，翻邊成要求的高度，備用；
四、將巖棉塊3切割成所需形狀和厚度，備用；巖棉塊3的密度為120 150kg/m ；
五、在成型件上均勻涂抹粘結劑，將備好的巖棉塊3鋪在涂有粘結劑的成型件上， 形成為復合板；復合板中還填充有絕緣材料。
六、接著將復合板置于壓制模具中壓制，使巖棉塊3通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，即為天花板成品。
以下對本發明進一步說明
天花板標準寬度W為550mm，非標準寬度按需要定；天花板厚度H為25mm及30mm， 制作過程如下
1、剪板將鐵塑板或鍍鋅板剪到需要寬度的A型面板(W+35)；
2、面板板料成型將剪好的板放入軋機中成型，非標準板用數控折彎機成型；
3、折雌口骨架(即上述的U形骨架，以下同)將0.6mm鐵皮折成U形；
4、切割巖棉(即上述的巖棉塊，以下同)將巖棉塊切割成條狀厚度(H-Imm)；
5、鋪巖棉
(1)將背板(即上述的成型件，以下同)或面板(即上述的成型件，以下同)鍍鋅面去油去污跡；
(2)調制粘結劑粘結劑用主劑及固化劑按4 1配制而成，主劑是含羥基的預聚物，固化劑是含氰酸酯的預聚物；
(3)將雌口骨架放入背板或面板的雌口(即上述的凹口，以下同)卷邊內；
(4)涂抹粘結劑均勻涂抹粘結劑到面板鍍鋅面或鍍鋅板(即上述的成型件，以下同)任何一面，用量為0. 2kg/m2 ；
(5)鋪棉(即上述的巖棉塊，以下同)將巖棉平整鋪到涂有粘結劑的板(即上述的成型件，以下同)上；然后用另外一塊涂有粘結劑的板蓋好；
(6)熱壓板(即上述的復合板，以下同)通過流水線到熱壓機內，控制溫度為 100 120°C，熱壓時間為120秒；
(7)打包成型的天花板。
另一種天花板的制作方法步驟如下
權利要求
1.一種天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步驟一、將金屬板(1)切成所需規格尺寸；二、將切好的金屬板(1)置于軋機中壓制成型，成為成型件；三、將鐵皮折成U形，形成為U形骨架( ，備用；四、將巖棉塊(3)切割成所需形狀和厚度，備用；五、將備用的U形骨架( 嵌入金屬板(1)的成型件左端的凹口卷邊內，然后在成型件上均勻涂抹粘結劑，再將切割好的巖棉塊(3)鋪在涂有粘結劑的成型件上，接著將另一塊涂有粘結劑的成型件蓋在鋪好的巖棉塊C3)上面，形成為復合板；六、將復合板放入熱壓機中壓制，使巖棉塊C3)通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，即為天花板成品。
2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于鋼板或鍍鋅板。
3.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于聚合物。
4.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于固化劑，所述固化劑為含氰酸酯的聚合物。
5.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于件上的厚度為0. ^g/m2。
6.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于所述步驟六中熱壓機的溫度為 100 120°C，熱壓時間為110 130秒。
7.一種天花板的制作方法，其特征在于所述制作方法包括有以下步驟一、將金屬板(1)切成所需規格尺寸；二、將切好的金屬板(1)置于軋機中壓制成型，成為成型件；三、將成型件置于翻邊模具中進行翻邊，翻邊成要求的高度，備用；四、將巖棉塊(3)切割成所需形狀和厚度，備用；五、在成型件上均勻涂抹粘結劑，將備好的巖棉塊C3)鋪在涂有粘結劑的成型件上，形成為復合板；六、接著將復合板置于壓制模具中壓制，使巖棉塊C3)通過粘結劑與成型件牢固地結合在一起，即為天花板成品。
8.根據權利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步驟一中的金屬板(1)為貼塑鋼板或鍍鋅板。
9.根據權利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步驟四中的巖棉塊(3)的密度為 120 150kg/m3。
10.根據權利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步驟五中的復合板中還填充有絕緣材料。所述步驟一中的金屬板(1)為貼塑 所述步驟五中的粘結劑為含羥基的 所述步驟五中的粘結劑中還加入有 所述步驟五中的粘結劑涂抹在成型
全文摘要
本發明公開了一種天花板的制作方法，包括有以下步驟一、剪板；二、面板板料成型；三、折凹口骨架；四、巖棉塊切割；五、將備用的U形骨架嵌入成型件的凹口卷邊內，然后在成型件上均勻涂抹粘結劑，再將切割好的巖棉塊鋪在涂有粘結劑的成型件上，接著將另一塊涂有粘結劑的成型件蓋在鋪好的巖棉塊上面，形成為復合板；六、壓制，即為成品。與現有技術相比，本發明的優點在于本天花板具有防潮、防霉、不易老化、隔音效果好的優點，而且，本天花板的耐磨性能好，使用壽命長；另外，本制作方法中，天花板的凹口處用鐵皮折成的骨架固定住，能有效地防止天花板散架，進一步提高天花板的使用壽命。
文檔編號B32B7/12GK102535791SQ20121005830
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者毛文輝, 翁鳴放, 金良成, 馬志新 申請人:舟山市金海舟船舶設備有限公司