專利名稱：一種阻燃活性炭布及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種阻燃復合材料及其制備方法，特別是一種阻燃活性炭布及其制備方法。
背景技術：
活性炭是一種新型的環保材料，它對空氣中的有害氣體具有較強的吸附能力，因其自身特有的功能而被人們應用到各種制品、工藝品等日常生活用品中。現有的活性炭布是采用熱軋方式以活性炭顆粒或粉末與熱熔膠粉粒多層熱復合在各種布料中，用此方法制成的炭布中的活性炭粉粒不易在布料中分布均勻，生產時對設備要求較高且容易污染環境，在使用過程中容易掉粉粒，另外，也不具有阻燃效果；另一種具有活性炭的纖維布，是利用樹脂切片與活性炭粉熔融合成再通過紡絲制成的，生產這種活性炭纖維布工藝流程繁瑣，制造成本高，且其中炭粉被塑性樹脂包覆，從而大大影響活性炭布的功能，另外，炭粉含量高又會影響活性炭布的強度，且不具有阻燃性能；還有一種以活性炭粉與膠粘劑混合配制成涂布用炭膠漿，在布料上直接涂粘再經烘干而成活性炭布，采用這種工藝制作的活性炭布常會因膠粘劑含量高而導致活性炭粉與布面結合牢度好，但常規粘合劑的成膜特性會減弱活性炭的吸附能力，反之，膠粘劑含量少，活性炭粉與布面結合牢度則會受到影響，一次涂布會導致炭粉量不夠，多層涂布烘干后活性炭粉又容易脫落開裂，影響產品的具體應用。CN 2041448A公開了一種中間有活性炭層的活性炭布，是以活性炭粉摻以羧甲基纖維素等粘結劑制成粘性活性炭層將兩塊普通布料粘合、壓緊、烘干而制成的。它利用活性炭對分子量較大的氣體分子具有較大的吸附力的性能，將水分子及有腐蝕性氣體的分子吸附住或遮擋住，起到分子篩的作用，從而達到防潮、防腐蝕的目的。CN 651134A公開了一種活性炭布的濕法制備方法，屬于吸附材料加工技術領域， 主要的技術特征是將活性炭分散于含有分散劑、乳化劑的水溶液中，加入粘接劑攪拌均勻配成涂布液，再通過濕法涂布的方式將活性炭粘接于無紡布或織造布表面，產品經烘干成為活性炭布。隨著全球安全環保意識的日益加強，人們對安全防火以及功能性制品的阻燃性能要求越來越高，生產一種具有阻燃性能且綜合性能強的活性炭布已成為本領域亟待解決的一個問題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種環境友好且綜合性能強的阻燃活性炭布及其制備方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的針對活性炭具有較強的吸附能力的特點，用水溶性不成膜粘合劑、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液、分散流動劑以及去離子水混合攪拌均勻后制成炭漿，采用一步法與配制好的水性阻燃熱熔膠粉粒漿同時涂布在經阻燃預處理的基材上，提供一種環境友好、綜合性能強且使用方便簡單的阻燃活性炭布。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種阻燃活性炭布，在經阻燃處理的基材上依次覆蓋有活性炭層、水性膠膜層和熱熔膠粉粒層。本發明所述基材為棉布、麻布、混紡或無紡布，優選無紡布，其他可用作活性炭布基材的材料均可用于本發明。所述無紡布優選水刺無紡布、濕法無紡布、熱合無紡布或針刺無紡布，進一步優選水刺無紡布。水刺無紡布是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。進一步地，所述水刺無紡布的面密度為 80 150g/m2，例如 82g/m2，96g/m2，108g/m2，113g/m2，125g/m2，137g/m2， 148g/m2 等，優選 90 140g/m2，進一步優選 100g/m2。本發明所述活性炭層至少為一層，優選兩層、四層或七層，本領域技術人員可根據實際情況進行活性炭層數的選擇。本發明進一步優選為兩層。本發明所述活性炭層所用活性炭粉選自木質活性炭、椰殼活性炭、果殼活性炭、煤質顆粒活性炭、導電活性竹炭粉，優選導電活性竹炭粉，本領域技術人員能夠獲知的其他活性炭材料均可用于本發明。進一步地，所述導電活性竹炭粉的粒徑為80 800目，可選擇 100 300目，200 400目，350 500目，450 600目，550 700目等，優選500 800 目，進一步優選400 600目。進一步地，所述導電活性竹炭粉的碘吸附值為1100mg/g以上，例如1120mg/g， 1160mg/g，1180mg/g，1195mg/g，2000mg/g，2100mg/g 等，優選 1120 2000mg/g，進一步優選 1150mg/go進一步地，所述導電活性竹炭粉的比表面積為1120m2/g以上，例如1125m2/g， li;35m2/g，1165m2/g，1185m2/g，2000m7g，2150m7g 等，優選 1150 2200m2/g，進一步優選
1180mff/go本發明還提供了一種制備阻燃活性炭布的方法，包括以下步驟(1)對基材進行阻燃預處理；(2)配制炭漿將水溶性不成膜粘合劑、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液、分散流動劑以及活性炭粉加水混合攪拌均勻，得到炭漿；(3)配制水性阻燃熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂、分散流動劑、阻燃劑、 熱熔膠粉以及熱熔膠粒加水混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；(4)復合將炭漿以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，炭層與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。本發明所述步驟(1)可通過用環保水性阻燃劑在基材上噴膠或浸軋烘干，得到經阻燃預處理的基材。本發明所述步驟( 將質量分數分別為2 10%的水溶性不成膜粘合劑、2 10%的丙烯酸吸水樹脂、2 20%的改性水性醋丙乳液、1 10%的分散流動劑以及15 45 %的活性炭粉加水混合攪拌均勻，得到炭漿。進一步地，本發明步驟( 所述水溶性不成膜粘合劑的質量分數可選擇2. 2%， 3%,4. 3%,5%,5. 8%,6. 5%,8. 2%,9%,9. 9%等，優選 4. 5 8%，進一步優選 6%。進一步地，本發明步驟(2)所述丙烯酸吸水樹脂的質量分數可選擇2.15%，3. 4%,4. 8%, 5. 4%, 7%,8. 3%,9%,9. 78%等，優選 3 8%，進一步優選 5%。進一步地，本發明步驟( 所述改性水性醋丙乳液的質量分數可選擇3%，5. 5%, 8%,10. 3%，13%，15%，17. 6%，19%等，優選 8 15%，進一步優選 12%.進一步地，本發明步驟( 所述分散流動劑的質量分數可選擇1.4^,3^,5%,
6.8%，8%，9.2%，9. 8%等，優選 2 7%，進一步優選 5.5%。進一步地，本發明步驟(2)所述活性炭粉的質量分數可選擇15.4%，20%， 23. 8%, 28%, 34%, 38. 6%,42%,44. 8%等，優選 18 ，進一步優選 22%。本發明所述步驟C3)將質量分數分別為5 20%的改性水性丙烯酸樹脂、2 10%的分散流動劑、10 35%的阻燃劑、10 30%的熱熔膠粉以及20 40%的熱熔膠粒加水混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿。進一步地，本發明步驟C3)所述改性水性丙烯酸樹脂的質量分數可選擇5. 2%， 7.5%，10%，14%，18%，19.6% 等，優選 8 16%，進一步優選 12%.進一步地，本發明步驟C3)所述分散流動劑的質量分數可選擇2.3%，4%，6%，
7.5%,8. 3%，9%，9. 8%等，優選 3. 5 8%，進一步優選 6%。進一步地，本發明步驟(3)所述阻燃劑的質量分數可選擇11^,15^,18.5%, 22%,28. 3%,31%,34. 5%等，優選 15 19%，進一步優選 17. 3%。進一步地，本發明步驟C3)所述熱熔膠粉的質量分數可選擇11%，14.6%，18%， 22%，25. 4%，28%等，優選13 ，進一步優選21%。進一步地，本發明步驟C3)所述熱熔膠粒的質量分數可選擇21. 31. 8%,36%,39. 2%等，優選25 32%，進一步優選沘％。本發明步驟( 所述的炭漿和步驟C3)所述的水性阻燃熱熔膠粉粒漿配制過程中，除以上提到的各成分以外，還可包含其他常用助劑，這些其他助劑賦予所述炭漿或水性阻燃熱熔膠粉粒漿不同的特性。除上述各組分外，余量均為水。一種阻燃活性炭布的制備方法，具體包括以下步驟(1)對基材進行阻燃預處理用環保水性阻燃劑在基材上噴膠或浸軋烘干，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水、導電活性竹炭粉混合攪拌后，依次加入水溶性不成膜粘合劑、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液，混合攪拌使導電活性竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑、增稠劑，混合攪拌制得活性炭漿一；再將去離子水、導電活性竹炭粉混合攪拌后，依次加入水溶性不成膜粘合劑、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液，混合攪拌使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑、增稠劑，混合攪拌制得活性炭漿二 ；(3)配制水性阻燃熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂、增稠劑、分散流動劑、 阻燃劑、熱熔膠粉以及熱熔膠粒加去離子水混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿一、活性炭漿二以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭層二與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。利用本發明方法制備阻燃活性炭布，工藝簡單、環保，所得產品具有良好的阻燃性能，可應用在防火安全要求高的公共場所，達到有效阻燃，保證使用區域安全的目的；將熱熔膠粉粒層升溫后復合在家具表面、地毯底面、地板底面、儲物柜內、室內墻面、車船內壁、工藝品以及書畫藝術品表面，起到裝飾與保護作用；由于活性炭具有良好的吸附性能，可除去空氣中的甲醛、苯、氨、二氧化硫等有害氣體，達到凈化空氣的目的，并能調節空氣濕度， 有效防止霉菌滋生；另外，本發明所述的阻燃活性炭布還具有抗靜電、隔熱、吸聲等性能且環境友好，使用時可隨意切割以及熱復合，使用簡單方便，實用范圍廣。


圖1是本發明實施例4、5所述的阻燃活性炭布的縱截面結構圖。圖中1、基材；2、活性炭層一 ；3、活性炭層二 ；4、水性膠膜層；5、熱熔膠粉粒層。下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下實施例1按照如下方法制備阻燃活性炭布(1)基材預處理用環保水性阻燃劑在面密度為80g/m2的水刺無紡布基材上噴膠或浸軋烘干，對基材進行預處理，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水60kg、粒徑為200 400目、碘吸附值為1150mg/g、比表面積為1180m2/g的導電活性竹炭粉15kg混合攪拌后，依次加入水溶性不成膜粘合劑^g、 丙烯酸吸水樹脂^g、改性水性醋丙乳液20kg，混合攪拌，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑1kg，混合攪拌，制得IOOkg活性炭漿；(3)配制熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂2. ^g、分散流動劑1kg、阻燃劑 17. ^g、去離子水14kg、粒徑為200 300目的熱熔膠粉^g以及粒徑為50 100目的熱熔膠粒IOkg混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，且在活性炭層與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。實施例2 按照如下方法制備阻燃活性炭布(1)基材預處理用環保水性阻燃劑在面密度為150g/m2的水刺無紡布基材上噴膠或浸軋烘干，對基材進行預處理，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水48kg、粒徑為300 500目、碘吸附值為1180mg/g、比表面積為1200m2/g的導電活性竹炭粉20kg混合攪拌后，依次加入水溶性不成膜粘合劑10kg、 丙烯酸吸水樹脂10kg、改性水性醋丙乳液^g，混合攪拌，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑10kg，混合攪拌，制得IOOkg活性炭漿；(3)配制熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂10kg、分散流動劑^g、阻燃劑 ^g、去離子水^g、粒徑為200 300目的熱熔膠粉15kg以及粒徑為50 100目的熱熔膠粒20kg混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；
(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，且在活性炭層與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。實施例3 按照如下方法制備阻燃活性炭布(1)基材預處理用環保水性阻燃劑在面密度為100g/m2的針刺無紡布基材上噴膠或浸軋烘干，對基材進行預處理，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水33. 5kg、粒徑為400 600目、碘吸附值為1120mg/g、比表面積為1150m2/g的木質活性炭粉45kg混合攪拌后，依次加入水溶性不成膜粘合劑f^kg、 丙烯酸吸水樹脂^g、改性水性醋丙乳液^g，混合攪拌，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑5. 5kg,混合攪拌，制得IOOkg活性炭漿；(3)配制熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂Wcg、分散流動劑3kg、阻燃劑 8. 65kg、去離子水7. 85kg、粒徑為200 300目的熱熔膠粉10. 5kg以及粒徑為50 100目的熱熔膠粒14kg混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，且在活性炭層與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。實施例4 按照如下方法制備阻燃活性炭布(1)基材預處理用環保水性阻燃劑在面密度為120g/m2的水刺無紡布基材上噴膠或浸軋烘干，對基材進行預處理，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水58. 5kg、粒徑為500 800目、碘吸附值為1300mg/g、 比表面積為1380m2/g的導電活性竹炭粉30kg混合攪拌10分鐘后，依次加入水溶性不成膜粘合劑^g、丙烯酸吸水樹脂^g、改性水性醋丙乳液4kg，混合攪拌10分鐘，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑2. ^g、增稠劑1kg，混合攪拌15分鐘，制得IOOkg活性炭漿一，其中，含碳量為30%，含膠量為8% ；再將去離子水50kg、粒徑為600 800目、碘吸附值為 1150mg/g、比表面積為1180m2/g的導電活性竹炭粉35kg混合攪拌10分鐘后，依次加入水溶性不成膜粘合劑^g、丙烯酸吸水樹脂2. ^g、改性水性醋丙乳液f^kg，混合攪拌10分鐘， 使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑3kg、增稠劑1. 5kg,混合攪拌15分鐘，制得IOOkg活性炭漿二，其中，含碳量為35%，含膠量為10.5% ；(3)配制熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂10kg、增稠劑^cg、分散流動劑 1. ^g、阻燃劑Mkg、去離子水meg、粒徑為200 300目的熱熔膠粉^g以及粒徑為50 100目的熱熔膠粒IOkg混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿，其中，丙烯酸樹脂含量為20%，阻燃劑含量為30%，熱熔膠粉粒含量為30% ；(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿一、活性炭漿二以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材1上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，其中，活性炭漿一采用厚度為5mm的平頭不銹鋼刮刀以5m/min的速度涂布成為活性炭層一 2，經溫度為110°C、長度為10米的烘道烘干后得到炭粉含量為50g/m2 的活性炭層一 2 ；活性炭漿二采用厚度為8mm的圓頭不銹鋼刮刀以3m/min的速度涂布成為活性炭層二 3，經溫度為140°C、長度為15米的烘道烘干后得到炭粉含量為125g/m2的活性炭層二 3 ；所述水性阻燃熱熔膠粉粒漿采用厚度為5mm的圓頭不銹鋼刮刀涂布后，經溫度為 80°C、長度為5米的烘道烘干，形成熱熔膠粉粒含量為50g/m2的熱熔膠粉粒層5，且在活性炭層二 3與熱熔膠粉粒層5之間形成熱熔膠粉粒含量為25g/m2的水性膠膜層4，結構如圖 1所示。實施例5 按照如下方法制備阻燃活性炭布(1)基材預處理用環保水性阻燃劑在面密度為120g/m2的水刺無紡布基材上噴膠或浸軋烘干，對基材進行預處理，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水63kg、粒徑為500 800目、碘吸附值為1300mg/g、比表面積為1380m2/g的導電活性竹炭粉25kg混合攪拌10分鐘后，依次加入水溶性不成膜粘合劑^g、丙烯酸吸水樹脂1. ^g、改性水性醋丙乳液4kg，混合攪拌10分鐘，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑^g、增稠劑2. 5kg,混合攪拌15分鐘，制得IOOkg活性炭漿一，其中，含碳量為25%，含膠量為7. 5% ；再將去離子水55kg、粒徑為500 800目、碘吸附值為 1300mg/g、比表面積為1380m2/g的導電活性竹炭粉30kg混合攪拌10分鐘后，依次加入水溶性不成膜粘合劑^g、丙烯酸吸水樹脂^g、改性水性醋丙乳液f^kg，混合攪拌10分鐘，使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑2. ^g、增稠劑2. 5kg,混合攪拌15分鐘，制得IOOkg活性炭漿二，其中，含碳量為30%，含膠量為10% ；(3)配制熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂^g、增稠劑2. ^g、分散流動劑 1. ^g、阻燃劑Mkg、去離子水10kg、粒徑為150 250目的熱熔膠粉2. 5kg以及粒徑為 50 80目的熱熔膠粒15kg混合攪拌15分鐘，配制成水性阻燃熱熔膠粉粒漿，其中，丙烯酸樹脂含量為10%，阻燃劑含量為30%，熱熔膠粉粒含量為35% ；(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿一、活性炭漿二以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材1上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，其中，活性炭漿一采用厚度為5mm的平頭不銹鋼刮刀以6m/min的速度涂布成為活性炭層一 2，經溫度為80°C、長度為5米的烘道烘干后得到炭粉含量為40g/m2的活性炭層一 2 ；活性炭漿二采用厚度為8mm的圓頭不銹鋼刮刀以3m/min的速度涂布成為活性炭層二 3，經溫度為110°C、長度為5米的烘道烘干后得到炭粉含量為100g/m2的活性炭層二 3 ；所述水性阻燃熱熔膠粉粒漿采用厚度為5mm的圓頭不銹鋼刮刀以3m/min的速度涂布后，經溫度為120°C、長度為10米的烘道烘干，形成熱熔膠粉粒含量為60g/m2的熱熔膠粉粒層5，且在活性炭層二 3與熱熔膠粉粒層5之間形成熱熔膠粉粒含量為15g/m2的水性膠膜層4，結構如圖1所示。為了證明本發明所得產品的性能，將上述實施例4、5中所得產品的含碳量、碘吸附值、苯吸附值以及總揮發性有機化合物(TVOC)進行了測定，測定結果如表1所示表權利要求
1.一種阻燃活性炭布，其特征在于，在經阻燃處理的基材上依次覆蓋有活性炭層、水性膠膜層和熱熔膠粉粒層。
2.根據權利要求1所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述基材為棉布、麻布、混紡或無紡布，優選無紡布；所述無紡布優選水刺無紡布、濕法無紡布、熱合無紡布或針刺無紡布， 進一步優選水刺無紡布；優選地，所述水刺無紡布的面密度為80 150g/m2，優選90 140g/m2，進一步優選 100g/m2。
3.根據權利要求1或2所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭層至少為一層， 優選兩層、四層或七層，進一步優選為兩層。
4.根據權利要求1-3之一所述的阻燃活性炭布，其特征在于，所述活性炭層所用活性炭粉選自木質活性炭、椰殼活性炭、果殼活性炭、煤質顆粒活性炭、導電活性竹炭粉，優選導電活性竹炭粉；所述導電活性竹炭粉的粒徑為80 800目，優選500 800目，進一步優選 400 600 目；優選地，其碘吸附值為1100mg/g以上，優選1120 2000mg/g，進一步優選1150mg/g ；優選地，其比表面積為1120m2/g以上，優選1150 2100m2/g，進一步優選1180m2/g。
5.一種制備根據權利要求1-4之一所述的阻燃活性炭布的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)對基材進行阻燃預處理；(2)配制炭漿將水溶性不成膜粘合劑、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液、分散流動劑以及活性炭粉加水混合攪拌均勻，得到炭漿；(3)配制水性阻燃熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂、分散流動劑、阻燃劑、熱熔膠粉以及熱熔膠粒加水混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；(4)復合將炭漿以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭層與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)用環保水性阻燃劑在基材上噴膠或浸軋烘干，得到經阻燃預處理的基材。
7.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述步驟( 將質量分數分別為2 10%的水溶性不成膜粘合劑、2 10%的丙烯酸吸水樹脂、2 20%的改性水性醋丙乳液、 1 10%的分散流動劑以及15 45%的活性炭粉加水混合攪拌均勻，得到炭漿；優選地，所述水溶性不成膜粘合劑的質量分數優選4. 5 8%，進一步優選6% ；優選地，所述丙烯酸吸水樹脂的質量分數優選3 8%，進一步優選5% ；優選地，所述改性水性醋丙乳液的質量分數優選8 15%，進一步優選12% ；優選地，所述分散流動劑的質量分數優選2 7%，進一步優選5. 5% ；優選地，所述活性炭粉的質量分數優選18 35%，進一步優選22%。
8.根據權利要求5-7之一所述的方法，其特征在于，所述步驟C3)將質量分數分別為 5 20%的改性水性丙烯酸樹脂、2 10%的分散流動劑、10 35%的阻燃劑、10 30% 的熱熔膠粉以及20 40%的熱熔膠粒加水混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；優選地，所述改性水性丙烯酸樹脂的質量分數優選8 16%，進一步優選12% ；優選地，所述分散流動劑的質量分數優選3. 5 8%，進一步優選6% ；優選地，所述阻燃劑的質量分數優選15 19%，進一步優選17. 3% ；優選地，所述熱熔膠粉的質量分數優選13 沈％，進一步優選21% ；優選地，所述熱熔膠粒的質量分數優選25 32%，進一步優選觀％。
9.如權利要求5-8之一所述的阻燃活性炭布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)對基材進行阻燃預處理用環保水性阻燃劑在基材上噴膠或浸軋烘干，得到經阻燃預處理的基材；(2)配制炭漿將去離子水、導電活性竹炭粉混合攪拌后，依次加入水溶性不成膜粘合齊U、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液，混合攪拌使導電活性竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑、增稠劑，混合攪拌制得活性炭漿一；再將去離子水、導電活性竹炭粉混合攪拌后， 依次加入水溶性不成膜粘合劑、丙烯酸吸水樹脂、改性水性醋丙乳液，混合攪拌使竹炭粉分散均勻，再加入分散流動劑、增稠劑，混合攪拌制得活性炭漿二 ；(3)配制水性阻燃熱熔膠粉粒漿將改性水性丙烯酸樹脂、增稠劑、分散流動劑、阻燃齊IJ、熱熔膠粉以及熱熔膠粒加去離子水混合攪拌均勻，得到水性阻燃熱熔膠粉粒漿；(4)復合在多涂層刮刀織物涂布機上，將上述制得的活性炭漿一、活性炭漿二以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿按順序依次均勻涂布在經阻燃預處理的基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，活性炭層二與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。
10.一種如權利要求1-4之一所述阻燃活性炭布的用途，其特征在于，所述阻燃活性炭布可用于室內墻面、車船內裝飾等，還可將熱熔膠層升溫后復合在家具表面、地毯底面、地板底面、儲物柜內、工藝品以及書畫藝術品表面，起到裝飾與保護作用。
全文摘要
本發明涉及一種阻燃活性炭布及其制備方法。所述阻燃活性炭布是在經阻燃處理的基材上依次覆蓋有活性炭層、水性膠膜層和熱熔膠粉粒層。所述制備方法通過用環保水性阻燃劑在基材上噴膠或浸軋烘干后，將配制好的炭漿以及水性阻燃熱熔膠粉粒漿依次均勻涂布在基材上，經烘干后即得到阻燃活性炭布，在烘干的過程中，炭層與熱熔膠粉粒層之間形成水性膠膜層。本發明制備阻燃活性炭布的方法簡單、環保，所得產品具有良好的阻燃性能；由于活性炭良好的吸附性能，可除去空氣中的甲醛、苯、TVOC等有害氣體，使用時可隨意切割以及熱復合，使用簡單方便，實用范圍廣。
文檔編號B32B27/18GK102529254SQ201210056108
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者張建慶, 梁如江 申請人:無錫頂好新材料科學研究有限公司