專利名稱：內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝袋加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場有一種常見的雙層薄膜袋，其外層是二合一或三合一塑料編織袋，內(nèi)層是薄膜袋，在加工時是先將內(nèi)襯薄膜袋塞(套)入外袋內(nèi)，再將底部縫合在一起。這種雙層袋通常是內(nèi)袋比外袋長，作用是可以將內(nèi)袋扎緊，起到不滲透的作用。然而，由于外袋是帶 M邊的形狀，當(dāng)形狀為扁平且長度超過外袋的薄膜袋塞(套)入外袋后，內(nèi)膜袋就會出現(xiàn)形狀不一的褶皺現(xiàn)象，這種不規(guī)則的雙層袋在用戶向袋內(nèi)灌裝產(chǎn)品時，就只能用人工的方法，先將內(nèi)袋打開再套到卸料口上進(jìn)行灌裝。因此，需要設(shè)計一種內(nèi)襯薄膜袋的折疊邊裝置來達(dá)到使雙層袋能夠順利接上自動灌裝線的目的，以取代效率低下的人工灌裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)襯薄膜帶折疊邊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，包括機(jī)架，還包括依次裝設(shè)在所述機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)、夾送機(jī)構(gòu)、過橋輥、燙刀、傳動機(jī)構(gòu)、長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、輸送輥及切刀；所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架的一端，用于放置未經(jīng)折邊的內(nèi)襯卷膜；所述夾送機(jī)構(gòu)鄰近所述放卷機(jī)構(gòu)放置并處于高于所述放卷機(jī)構(gòu)的水平面，用于從所述放卷機(jī)構(gòu)上夾送所述內(nèi)襯卷膜進(jìn)入所述過橋輥；所述過橋輥鄰近所述夾送機(jī)構(gòu)放置并處于低于所述夾送機(jī)構(gòu)的水平面，用于將所述夾送機(jī)構(gòu)夾送的內(nèi)襯卷膜傳遞至所述燙刀；所述燙刀鄰近所述過橋輥放置，用于將所述內(nèi)襯卷膜的袋底燙牢而得到內(nèi)襯薄膜袋； 所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鄰近所述燙刀放置并處于高于所述燙刀的水平面，用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)襯薄膜袋的長度；所述折邊機(jī)構(gòu)鄰近所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)放置并處于低于所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的水平面，用于將所述內(nèi)襯薄膜袋的兩邊按相同的預(yù)設(shè)折邊距離進(jìn)行折邊；所述輸送輥與所述切刀鄰近放置于所述機(jī)架的另一端，并由所述輸送輥壓平所述內(nèi)襯薄膜袋的折邊后輸送至所述切刀切成成品。本發(fā)明技術(shù)方案提供的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，其加工而成的內(nèi)襯薄膜袋折邊平整，能保證進(jìn)入外袋后規(guī)則、平整、不起皺，從而有利于灌裝線的自動化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置的實施例立體圖2為本發(fā)明內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置的實施例主視圖3為本發(fā)明內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置的實施例俯視圖。
具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖I-圖3分別為本發(fā)明內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置的實施例立體圖、主視圖和俯視圖，如圖所示，本實施例的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，包括機(jī)架111，還包括依次裝設(shè)在機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)112、夾送機(jī)構(gòu)、過橋輥115、燙刀116、傳動機(jī)構(gòu)、長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)119、折邊機(jī)構(gòu) 120、輸送輥121及切刀122 ;在一個實施例中，上述夾送機(jī)構(gòu)包括夾送電機(jī)113以及通過皮帶與該夾送電機(jī)113輸出軸相連的夾送輥114。接續(xù)，在上述實施例中，放卷機(jī)構(gòu)112設(shè)于機(jī)架111的一端，用于放置未經(jīng)折邊的內(nèi)襯卷膜200。夾送機(jī)構(gòu)鄰近放卷機(jī)構(gòu)112放置并處于高于放卷機(jī)構(gòu)112的水平面，其用于從放卷機(jī)構(gòu)112上夾送內(nèi)襯卷膜200進(jìn)入過橋輥115。過橋輥115鄰近夾送機(jī)構(gòu)放置并處于低于夾送機(jī)構(gòu)的水平面，用于將夾送機(jī)構(gòu)夾送的內(nèi)襯卷膜200傳遞至燙刀116。燙刀116 鄰近過橋輥115放置，用于將內(nèi)襯卷膜的袋底燙牢而得到內(nèi)襯薄膜袋。長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)119 鄰近燙刀116放置并處于高于燙刀116的水平面，用于調(diào)節(jié)內(nèi)襯薄膜袋的長度。折邊機(jī)構(gòu) 120鄰近長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)119放置并處于低于長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)119的水平面，用于將內(nèi)襯薄膜袋的兩邊按相同的預(yù)設(shè)折邊距離(該距離可在40mm-90mm之間調(diào)節(jié))進(jìn)行折邊。輸送輥121 與切刀122鄰近放置于機(jī)架111的另一端，并由輸送輥121將內(nèi)襯薄膜袋的折邊壓平后輸送至切刀122切成成品內(nèi)襯薄膜袋210。接續(xù)，在一個實施例中，上述傳動機(jī)構(gòu)置于過橋輥115、燙刀116和長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 119下方的機(jī)架111上，用于驅(qū)動燙刀116以及切刀122。具體而言，傳動機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)117、第一皮帶輪123、第二皮帶輪124、第一偏心輪、第一曲軸125、第二偏心輪及第二曲軸126。其中，傳動電機(jī)117通過第一三角皮帶驅(qū)動第一皮帶輪123，第一皮帶輪123通過第二三角皮帶帶動第二皮帶輪124 ;第一偏心輪及第二偏心輪同軸地安裝在第二皮帶輪124 的轉(zhuǎn)軸上；第一曲軸125的兩端分別連接第一偏心輪和燙刀116，第二曲軸126的兩端分別連接第二偏心輪和切刀122。從而，第一偏心輪在第二皮帶輪124的帶動下驅(qū)動第一曲軸 125進(jìn)而驅(qū)動燙刀116動作，第二偏心輪在第二皮帶輪124的帶動下驅(qū)動第二曲軸126進(jìn)而驅(qū)動切刀122動作。并且，在一個實施例中，燙刀116和切刀122的動作沒有先后順序，可以同時工作同時停止。結(jié)合上述實施例，下面將簡單介紹本發(fā)明內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置的工作流程。首先，將未折內(nèi)袋卷膜200裝在放卷機(jī)構(gòu)112上，通過夾送輥114及過橋輥115進(jìn)入燙刀116將袋底燙牢；然后，通過長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)119將設(shè)定一定長度后的薄膜袋通過折邊機(jī)構(gòu)120將薄膜袋兩邊等距離折邊；而后，通過輸送輥121將折好的邊壓平，再通過切刀 122將一條條已切好的、帶折邊的、平整的內(nèi)襯薄膜袋210不斷地均勻地輸送到后道工序 (多功能塞縫機(jī))上，從而可以進(jìn)行連續(xù)不斷的生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，其加工而成的內(nèi)襯薄膜袋折邊平整，能保證進(jìn)入外袋后規(guī)則、平整、不起皺，從而有利于灌裝線的自動化生產(chǎn)。以上為本發(fā)明的最佳實施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括依次裝設(shè)在所述機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)、夾送機(jī)構(gòu)、過橋輥、燙刀、傳動機(jī)構(gòu)、長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、輸送輥及切刀； 所述放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架的一端，用于放置未經(jīng)折邊的內(nèi)襯卷膜；所述夾送機(jī)構(gòu)鄰近所述放卷機(jī)構(gòu)放置并處于高于所述放卷機(jī)構(gòu)的水平面，用于從所述放卷機(jī)構(gòu)上夾送所述內(nèi)襯卷膜進(jìn)入所述過橋輥；所述過橋輥鄰近所述夾送機(jī)構(gòu)放置并處于低于所述夾送機(jī)構(gòu)的水平面，用于將所述夾送機(jī)構(gòu)夾送的內(nèi)襯卷膜傳遞至所述燙刀；所述燙刀鄰近所述過橋輥放置， 用于將所述內(nèi)襯卷膜的袋底燙牢而得到內(nèi)襯薄膜袋；所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鄰近所述燙刀放置并處于高于所述燙刀的水平面，用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)襯薄膜袋的長度；所述傳動機(jī)構(gòu)置于所述過橋輥、所述燙刀和所述長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)下方的機(jī)架上，用于驅(qū)動所述燙刀以及所述切刀；所述折邊機(jī)構(gòu)鄰近所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)放置并處于低于所述長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的水平面，用于將所述內(nèi)襯薄膜袋的兩邊按相同的預(yù)設(shè)折邊距離進(jìn)行折邊；所述輸送輥與所述切刀鄰近放置于所述機(jī)架的另一端，并由所述輸送輥壓平所述內(nèi)襯薄膜袋的折邊后輸送至所述切刀切成成品O
2.如權(quán)利要求I所述的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，其特征在于，所述夾送機(jī)構(gòu)包括夾送電機(jī)以及通過皮帶與該夾送電機(jī)輸出軸相連的夾送輥。
3.如權(quán)利要求I所述的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一偏心輪、第一曲軸、第二偏心輪及第二曲軸；所述傳動電機(jī)通過第一三角皮帶驅(qū)動所述第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過第二三角皮帶帶動所述第二皮帶輪，所述第一偏心輪及所述第二偏心輪安裝在所述第二皮帶輪的轉(zhuǎn)軸上；所述第一曲軸的兩端分別連接所述第一偏心輪和所述燙刀，所述第二曲軸的兩端分別連接所述第二偏心輪和所述切刀。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，其特征在于，所述折邊機(jī)構(gòu)的預(yù)設(shè)折邊距離為40mm-90mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，包括機(jī)架，還包括依次裝設(shè)在所述機(jī)架上的放卷機(jī)構(gòu)、夾送機(jī)構(gòu)、過橋輥、燙刀、傳動機(jī)構(gòu)、長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、輸送輥及切刀。本發(fā)明技術(shù)方案提供的內(nèi)襯薄膜袋折疊邊裝置，其加工而成的內(nèi)襯薄膜袋折邊平整，能保證進(jìn)入外袋后規(guī)則、平整、不起皺，從而有利于灌裝線的自動化生產(chǎn)。
文檔編號B31B1/26GK102582124SQ201210060508
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者徐衛(wèi)國, 趙月笑 申請人:江蘇萬樂復(fù)合材料有限公司