專利名稱：一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法及制袋系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合袋制袋方法及制袋系統，尤其涉及一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法及制袋系統，屬于復合袋生產技術領域。
背景技術：
復合袋是由復合膜制成的袋，是目前商品包裝中常用的一類包裝袋。用于制作復合袋的復合膜通常由兩種或兩種以上的單層膜復合構成，大多數的復合膜都設置有不具有熱封性能的外膜和用以接觸待包裝物體的、具有熱封性能的內膜。在制袋時，先將復合膜對折，使復合膜不具有熱封性能的外膜朝向外側，具有熱封性能的內膜朝向內側，然后將對折后的復合膜進行熱封后再切袋即制成復合袋。 現有技術中，中國專利文獻CN202011181U公開了一種制袋機，該制袋機為一個皮帶傳送裝置，沿傳送方向依次設置有送料機構、調整輥、色標光電眼、長度調整裝置、導向輥、加熱裝置、冷卻裝置以及切刀和出料裝置；采用該制袋機進行制袋時，復合膜卷料由送料機構供給，隨后經調整輥和色標光電眼后進入長度調整裝置，經長度調整裝置的多個輥調整后，由導向輥引導進入加熱裝置實行熱封，然后經冷卻裝置冷卻后由切刀進行切斷，即得到復合袋。由上述制袋機的制袋過程可知，復合膜在經制袋機制成復合袋的過程中要經過多條導向輥和調整輥，這些導向輥和調整輥對復合膜實行導向和調整的同時會對復合膜的外表面造成摩擦，進而導致復合膜的外表面被擦傷，以致最終制得的復合袋表面存在明顯的擦痕，尤其對于表面無印刷圖案的復合袋，其表面擦痕清晰可見，大大降低了復合袋的美觀性。

發明內容
本發明解決的技術問題是針對現有技術中存在的復合袋制袋過程中存在表面擦傷的問題，提供一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法及制袋系統。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜；
(2)使所述防護薄膜與所述復合膜同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程得到復合袋。在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜收起來，只對熱封好的復合膜進行切斷得到復合袋。所述防護薄膜為透明PET膜、透明尼龍膜或透明OPP膜中的任意一種。所述防護薄膜為透明PET膜。所述熱封溫度為15(T250°C。基于上述防止復合袋制袋表面擦傷的方法的制袋系統，包括
沿復合膜行進方向依次設置的復合膜送料機構、第一導向機構、熱封機構、牽引輥和出料裝置；
在所述導向機構前還設置有防護薄膜送料機構，所述防護薄膜送料機構送出的防護薄膜覆蓋在所述復合膜送料機構送出的復合膜的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護薄膜與所述復合膜同步進入所述第一導向機構。在所述牽引輥后，且在所述復合膜的上方和下方分別設置有用于將由所述牽引輥引出的所述防護薄膜收起來的防護薄膜收料機構。在所述第一導向機構和所述熱封機構之間還設置有對折機構，所述對折機構對所述復合膜和所述防護薄膜同步進行對折，對折后所述復合膜的熱封型膜為內膜，對折線與所述復合膜的運行方向相平行； 所述對折機構還設置有用于將所述復合膜和所述防護薄膜沿所述對折線同步切開的切割裝置。在所述熱封機構和所述牽弓I輥之間設置有光標跟蹤機構。在所述對折機構和所述熱封機構之間設置有第二導向機構。所述熱封機構包括橫向熱封機構和縱向熱封機構，在所述橫向熱封機構和縱向熱封機構之間設置有第三導向機構。所述第一導向機構、第二導向機構和第三導向機構分別包括沿所述復合膜的行進方向設置的多個導向輥，所述多個導向輥之間設有張緊輥。所述橫向熱封機構沿復合膜的行進方向設有至少一個橫向熱封板，所述橫向熱封板之間設置有導向棍；
所述縱向熱封機構沿復合膜行進方向設有至少一個縱向熱封板，所述縱向熱封板之間設置有導向輥。與現有技術相比，本發明具有如下優點
(I)本發明中，所述防護薄膜送料機構在復合膜的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜，使所述防護薄膜與所述復合膜同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程，從而實現了在制袋過程中制袋機的多條導向輥和牽引輥只將所述防護薄膜材料擦傷，而不擦傷所述復合膜的表面，避免了制得的復合袋存在表面擦傷的問題。(2)本發明中，所述防護薄膜收料機構在切袋步驟前將所述防護薄膜材料收起來，收起的防護薄膜可進行循環使用，從而提高防護薄膜材料的利用率，降低制袋成本。(3)本發明中，所述防護薄膜為透明PET膜、透明尼龍膜或透明OPP膜中的任意一種，這樣在生產表面帶有印刷圖案的復合袋時，所述防護薄膜在起到防擦傷作用的同時還使制袋機的光標能夠透過所述防護薄膜準確確定熱封位置和切袋位置，從而制得表面無擦傷的復合袋。所述防護薄膜優選透明PET膜，其厚度薄，使光標跟蹤機構容易透過PET膜準確確定熱封位置，且透明PET膜價格低廉，使得本發明的成本低。(4)本發明中，所述熱封溫度為15(T250°C，該溫度范圍低于所述防護薄膜材料的熔點，從而保證了所述防護薄膜材料經制袋機制袋時不會與復合膜熱封在一起，只起到防止復合膜表面擦傷的作用。(5)本發明所述的防止復合袋制袋表面擦傷的方法及制袋系統，在所述熱封機構和所述牽引輥之間設置光標跟蹤機構，所述光標跟蹤機構在制備表面帶有印刷圖案的復合袋時能夠根據印刷圖案確定熱封位置和切袋位置；本發明中所述的第一、第二和第三導向機構可使所述防護薄膜和所述復合膜在經制袋機制袋的過程中張緊力均勻，對折時不容易發生錯位，提高了所述防護薄膜和所述復合膜對折的準確性。(6)本發明所述的防止復合袋制袋表面擦傷的方法及制袋系統，所述熱封機構包括橫向熱封機構和縱向熱封機構，使橫向熱封和縱向熱封分開進行，這樣在制備不同尺寸規格的復合袋時只需調整橫向熱封和縱向熱封的位置即可，而無需再重新制作相應尺寸規格的熱封刀；所述橫向熱封機構沿所述復合膜的行進方向設有至少一個橫向熱封板，所述縱向熱封機構沿所述復合膜行進方向設有至少一個縱向熱封板，使得所述復合膜經過縱向熱封機構和橫向熱封機構時可在同一位置進行多次熱封，從而增加了熱封口的牢固度，使制得的復合袋不易出現封口處開裂的現象。


圖I為本發明所述的設置有防護薄膜送料機構和防護薄膜收料機構的制袋系統的結構示意圖。圖2為本發明所述設置有對折機構和光標跟蹤構的制袋系統的結構示意圖。圖3為本發明所述設置有縱向熱封機構和橫向熱封機構的制袋系統的結構示意圖。圖中附圖標記為1-復合膜送料機構，2-復合膜,3-第一導向機構,4-對折機構，5-第二導向機構，6-熱封機構，7-縱向熱封機構，8-第三導向機構，9-橫向熱封機構，10-光標跟蹤機構，11-牽引輥，12-出料裝置，13-防護薄膜送料機構，14-防護薄膜材料，15-防護薄膜收料機構。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施方式作進一步詳細的說明。實施例I
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜2的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜14；
(2)使所述防護薄膜14與所述復合膜2同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程得到復
口 Λ><. ο基于上述方法的制袋系統，包括
沿復合膜2行進方向依次設置的復合膜送料機構I、第一導向機構3、熱封機構6、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導向機構3前，并且在所述復合膜2的上方和下方還分別設置有防護薄膜送料機構13 ;本實施例中所述第一導向機構3設置有I個導向輥。制袋時，所述復合膜送料機構I送出雙片重疊的復合膜2，且所述復合膜2的非熱封型外膜朝向外側、熱封型內膜相對并接觸，所述防護薄膜送料機構13送出的防護薄膜14 覆蓋在所述復合膜送料機構I送出的復合膜2的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護薄膜14與所述復合膜2同步進入所述第一導向機構3，由所述導向輥導向至所述熱封機構6實行熱封口，所述熱封溫度為150°C，由于所述防護薄膜14不具有熱封性能，熱封時所述防護薄膜14不會與所述復合膜2封在一起，實現熱封口后，所述防護薄膜14和所述復合膜2被所述牽引輥11牽引至所述出料裝置12，所述出料裝置12設置有切刀，所述切刀將熱封好的復合膜2進行切斷即得到復合袋。整個制袋過程中，制袋機的導向輥和牽引輥11只將所述復合膜2表面上的防護薄膜14擦傷，而不會擦傷復合膜2的外表面，避免了制得的復合袋存在表面擦傷的問題。實施例2
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜2的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜14；
(2)使所述防護薄膜14與所述復合膜2同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程；
(3)在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜14收起來，只對熱封好的復合膜2進行切斷得到復合袋?；谏鲜龇椒ǖ闹拼到y如圖I所示，包括
沿復合膜2行進方向依次設置的復合膜送料機構I、第一導向機構3、熱封機構6、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導向機構3前，并且在所述復合膜2的上方和下方還分別設置有防護薄膜送料機構13，在所述牽引輥11后，且在所述復合膜2的上方和下方分別設置有防護薄膜收料機構15，本實施例中所述第一導向機構3沿所述復合膜2行進方向設置有2個導向輥，所述兩個導向輥之間設有I個張緊輥。制袋時，所述復合膜送料機構I送出雙片重疊的復合膜2，且所述復合膜2的非熱封型外膜朝向外側、熱封型內膜相對并接觸，所述防護薄膜送料機構13送出的防護薄膜14覆蓋在所述復合膜送料機構I送出的復合膜2的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護薄膜14與所述復合膜2同步進入所述第一導向機構3，由所述導向輥和所述張緊輥張緊并導向至所述熱封機構6實行熱封口，本實施例中所述防護薄膜14為透明尼龍膜，所述熱封溫度為180°C，由于所述防護薄膜14不具有熱封性能，熱封時所述防護薄膜14不會與所述復合膜2封在一起，實現熱封口后所述復合膜2和所述防護薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護薄膜收料機構15將由牽引輥11引出的所述防護薄膜14收起來，所述復合膜2進入所述出料裝置12，所述出料裝置12設有切刀，所述切刀將熱封好的復合膜2進行切斷即得到復合袋。整個制袋過程中，制袋機的導向輥、張緊棍和牽引輥11只將所述復合膜2表面上的防護薄膜14擦傷，而不會擦傷復合膜2的外表面，避免了制得的復合袋存在表面擦傷的問題，且收起來的所述防護薄膜14進行循環使用。實施例3
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜2的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜14；
(2)使所述防護薄膜14與所述復合膜2同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程；
(3)在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜14收起來，只對熱封好的復合膜2進行切斷得到復合袋?；谏鲜龇椒ǖ闹拼到y，包括
沿復合膜2行進方向依次設置的復合膜送料機構I、第一導向機構3、對折機構4、熱封機構6、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導向機構3前設置有防護薄膜送料機構13，在所述牽引輥11后，且在所述復合膜2的上方和下方分別設置有防護薄膜收料機構15，本實施例中所述第一導向機構3沿所述復合膜2行進方向設置有2個導向輥，所述兩個導向輥之間設有I個張緊輥。制袋時，所述復合膜送料機構I送出單片復合膜2，所述防護薄膜送料機構13送出的防護薄膜14覆蓋在所述復合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復合膜2和所述防護薄膜14由所述第一導向機構3張緊并導向至所述對折機構4，所述對折機構4對所述復合膜2和所述防護薄膜14同步進行對折，對折后所述復合膜2的熱封型膜為內膜，對折線與所述復合膜2的運行方向相平行，所述對折機構4還設置有切割裝置，所述切割裝置將所述復合膜2和所述防護薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復合膜2和所述防護薄膜14經切開并對折后進入所述熱封機構6實行熱封，本實施例中所述防護薄膜14為透明OPP膜，熱封溫度為200°C ;實現熱封口后所述復合膜2和所述防護薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護薄膜收料機構15將所述防護薄膜14收起來，所述復合膜2進入所述出料裝置12，經所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復合袋。 實施例4
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜2的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜14；
(2)使所述防護薄膜14與所述復合膜2同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程；
(3)在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜14收起來，只對熱封好的復合膜2進行切斷得到復合袋?；谏鲜龇椒ǖ闹拼到y如圖2所示，包括
沿復合膜2行進方向依次設置的復合膜送料機構I、第一導向機構3、對折機構4、第二導向機構5、熱封機構6、光標跟蹤機構10、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導向機構3前設置有防護薄膜送料機構13，在所述牽引輥11后，且在所述復合膜2的上方和下方分別設置有防護薄膜收料機構15 ;本實施例中所述第一導向機構3沿所述復合膜2行進方向設置有2個導向輥，所述兩個導向輥之間設有I個張緊輥；所述第二導向機構5設有I個導向棍。制袋時，所述復合膜送料機構I送出帶有印刷圖案的單片復合膜2，所述防護薄膜送料機構13送出的防護薄膜14覆蓋在所述復合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復合膜2和所述防護薄膜14由所述第一導向機構3張緊并導向至所述對折機構4，所述對折機構4對所述復合膜2和所述防護薄膜14進行對折，對折后所述復合膜2的熱封型膜為內膜，對折線與所述復合膜2的運行方向相平行，所述對折機構4還設置有切割裝置，所述切割裝置將所述復合膜2和所述防護薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復合膜2和所述防護薄膜14經切開并對折后由所述第二導向機構5導向進入所述熱封機構6，由光標跟蹤機構10識別所述復合膜2上印刷圖案的邊界并在所述邊界處實行熱封，本實施例中所述防護薄膜14為透明PET膜，所述熱封溫度為250°C ;實現熱封口后所述復合膜2和所述防護薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護薄膜收料機構15將所述防護薄膜14收起來，所述復合膜2進入所述出料裝置12，經所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復合袋。實施例5
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜2的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜14；
(2)使所述防護薄膜14與所述復合膜2同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程；(3)在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜14收起來，只對熱封好的復合膜2進行切斷得到復合袋。基于上述方法的制袋系統如圖3所示，包括
沿復合膜2行進方向依次設置的復合膜送料機構I、第一導向機構3、對折機構4、第二導向機構5、熱封機構6、光標跟蹤機構10、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導向機構3前設置有防護薄膜送料機構13，在所述牽引輥11后，且在所述復合膜2的上方和下方分別設置有防護薄膜收料機構15 ;所述熱封機構6包括橫向熱封機構9和縱向熱封機構7，在所述橫向熱封機構9和縱向熱封機構7之間設置有第三導向 機構8 ;本實施例中,所述橫向熱封機構9設有一個橫向熱封板,所述縱向熱封機構7設有一個縱向熱封板；所述第一導向機構3沿所述復合膜2行進方向設置有2個導向輥，所述兩個導向輥之間設有I個張緊輥；所述第二導向機構5沿所述復合膜2移動方向設有2個導向輥，所述2個導向輥之間設有I個張緊輥；所述第三導向機構8設有I個導向輥。制袋時，所述復合膜送料機構I送出帶有印刷圖案的單片復合膜2，所述防護薄膜送料機構13送出的防護薄膜14覆蓋在所述復合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復合膜2和所述防護薄膜14由所述第一導向機構3張緊并導向至所述對折機構4，所述對折機構4對所述復合膜2和所述防護薄膜14進行對折，對折后所述復合膜2的熱封型膜為內膜，對折線與所述復合膜2的運行方向相平行，所述對折機構4還設置有切割裝置，所述切割裝置將所述復合膜2和所述防護薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復合膜2和所述防護薄膜14經切開并對折后由所述第二導向機構5導向進入所述縱向熱封機構7實行縱向熱封口，然后由所述第三導向機構8導向進入所述橫向熱封機構9，由光標跟蹤機構10識別所述復合膜2上印刷圖案的邊界并在所述邊界處實行橫向熱封口，本實施例中所述防護薄膜14為透明PET膜，所述熱封溫度為220°C ;實現熱封口后所述復合膜2和所述防護薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護薄膜收料機構15將所述防護薄膜14收起來，所述復合膜2進入所述出料裝置12，經所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復合袋。實施例6
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟
(1)在復合膜2的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜14；
(2)使所述防護薄膜14與所述復合膜2同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程；
(3)在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜14收起來，只對熱封好的復合膜2進行切斷得到復合袋。基于上述方法的制袋系統，包括
沿復合膜2行進方向依次設置的復合膜送料機構I、第一導向機構3、對折機構4、第二導向機構5、熱封機構6、光標跟蹤機構10、牽引輥11和出料裝置12，在所述第一導向機構3前設置有防護薄膜送料機構13，在所述牽引輥11后，且在所述復合膜2的上方和下方分別設置有防護薄膜收料機構15 ;所述熱封機構6包括橫向熱封機構9和縱向熱封機構7，在所述橫向熱封機構9和縱向熱封機構7之間設置有第三導向機構8 ;本實施例中,所述橫向熱封機構9沿所述復合膜2行進方向設有2個橫向熱封板，所述2個橫向熱封板之間設有導向輥；所述縱向熱封機構7沿所述復合膜2行進方向設有2個縱向熱封板，所述2個縱向熱封板之間設有導向輥；所述第一導向機構3沿所述復合膜2行進方向設置有2個導向輥，所述兩個導向輥之間設有I個張緊輥；所述第二導向機構5設有I個導向輥；所述第三導向機構8沿所述復合膜2行進方向設有2個導向輥，所述2個導向輥之間設有I個張緊輥。制袋時，所述復合膜送料機構I送出帶有印刷圖案的單片復合膜2，所述防護薄膜送料機構13送出的防護薄膜14覆蓋在所述復合膜2非熱封型外膜的外表面上，所述復合膜2和所述防護薄膜14由所述第一導向機構3張緊并導向至所述對折機構4，所述對折機構4對所述復合膜2和所述防護薄膜14進行對折，對折后所述復合膜2的熱封型膜為內膜，對折線與所述復合膜2的運行方向相平行，所述對折機構4還設置有切割裝置，所述切割裝置將所述復合膜2和所述防護薄膜14沿所述對折線同步切開；所述復合膜2和所述防護薄膜14經切開并對折后由所述第二導向機構5導向進入所述縱向熱封機構7，所述縱向熱封機構7的2個縱向熱封板對所述復合膜2在同一位置進行縱向熱封口，也就說在同一位置處進行兩次熱封，可提高熱封口的牢固性，實行縱向熱封口后，所述防護薄膜14和所述復合膜2由所述第三導向機構8導向進入所述橫向熱封機構9，由光標跟蹤機構10識別所述復合膜2上印刷圖案的邊界，所述橫向熱封機構9的2個橫向熱封板先后在所述邊界處實行2次橫向熱封口，以提高熱封口的牢固性，本實施例中所述防護薄膜14為透明PET膜，所述熱封溫度為230°C ;實現熱封口后所述復合膜2和所述防護薄膜14被所述牽引輥11引出，所述防護薄膜收料機構15將所述防護薄膜14收起來，所述復合膜2進入所述出料裝置12，經所述出料裝置12的切刀切斷后即得到復合袋。作為本發明可變換的實施方式，所述防護薄膜14還可以為其他透明或不透明的非熱封型薄膜，且所述防護薄膜14的熔點高于所述復合膜的熱封溫度。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。權利要求
1.一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法，包括如下步驟 (1)在復合膜(2)的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型的防護薄膜(14)； (2)使所述防護薄膜(14)與所述復合膜(2)同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程得到復合袋。
2.根據權利要求I所述的防止復合袋制袋表面擦傷的方法，其特征在于，在所述制袋機進行切袋步驟前，將所述防護薄膜(14)收起來，只對熱封好的復合膜(2)進行切斷得到復合袋。
3.根據權利要求I或2所述的防止復合袋制袋表面擦傷的方法，其特征在于，所述防護薄膜(14)為透明PET膜、透明尼龍膜或透明OPP膜中的任意一種。
4.根據權利要求3所述的防止復合袋制袋表面擦傷的方法，其特征在于，所述防護薄膜(14)為透明PET膜。
5.根據權利要求Γ4任一所述的防止復合袋制袋表面擦傷的方法，其特征在于，所述熱封溫度為15(T250°C。
6.基于權利要求f5任一所述防止復合袋制袋表面擦傷的方法的制袋系統，包括 沿復合膜(2)行進方向依次設置的復合膜送料機構(I)、第一導向機構(3)、熱封機構(6)、牽引輥(11)和出料裝置(12)； 其特征在于， 在所述第一導向機構(3)前還設置有防護薄膜送料機構(13)，所述防護薄膜送料機構(13)送出的防護薄膜(14)覆蓋在所述復合膜送料機構(I)送出的復合膜(2)的非熱封型外膜的外表面上，且所述防護薄膜(14)與所述復合膜(2)同步進入所述第一導向機構(3)。
7.根據權利要求6所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，在所述牽引輥(11)后，且在所述復合膜(2)的上方和下方分別設置有用于將由所述牽引輥(11)引出的所述防護薄膜(14)收起來的防護薄膜收料機構(15)。
8.根據權利要求6或7所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，在所述第一導向機構(3)和所述熱封機構(6)之間還設置有對折機構(4)，所述對折機構(4)對所述復合膜(2)和所述防護薄膜(14)同步進行對折，對折后所述復合膜(2)的熱封型膜為內膜，對折線與所述復合膜(2)的運行方向相平行； 所述對折機構還設置有用于將所述復合膜(2)和所述防護薄膜(14)沿所述對折線同步切開的切割裝置。
9.根據權利要求61任一所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，在所述熱封機構(6 )和所述牽弓I輥(11)之間設置有光標跟蹤機構(10 )。
10.根據權利要求8或9所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，在所述對折機構(4)和所述熱封機構(6)之間設置有第二導向機構(5)。
11.根據權利要求6 10任一所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，所述熱封機構(6 )包括橫向熱封機構(9 )和縱向熱封機構(7 )，在所述橫向熱封機構(9 )和縱向熱封機構(7 )之間設置有第三導向機構(8 )。
12.根據權利要求iTll任一所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，所述第一導向機構(3)、所述第二導向機構(5)和第三導向機構(8)分別包括沿所述復合膜(2)的行進方向設置的多個導向輥，所述多個導向輥之間設有張緊輥。
13.根據權利要求11或12所述的防止復合袋制袋表面擦傷的制袋系統，其特征在于，所述橫向熱封機構(9)沿復合膜(2)的行進方向設有至少一個橫向熱封板，所述橫向熱封板之間設置有導向棍； 所述縱向熱封機構(7)沿復合膜(2)行進方向設有至少一個縱向熱封板，所述縱向熱封板之間設置有導向輥。
全文摘要
一種防止復合袋制袋表面擦傷的方法及制袋系統，所述方法包括(1)在復合膜的非熱封型外膜的外表面上覆蓋一層非熱封型防護薄膜；(2)使所述防護薄膜與所述復合膜同步移動，共同經歷制袋機的制袋過程得到復合袋?；谏鲜龇椒ǖ闹拼到y，包括沿復合膜行進方向依次設置的復合膜送料機構、第一導向機構、熱封機構、牽引輥和出料裝置，在所述第一導向機構前設置有防護薄膜送料機構，所述防護薄膜送料機構送出的防護薄膜覆蓋在所述復合膜非熱封型外膜的外表面上，且所述防護薄膜與所述復合膜同步進入所述第一導向機構。制袋過程中，制袋機的多條導向輥和牽引輥只將所述防護薄膜擦傷，而不擦傷復合膜的表面，避免了復合袋表面存在擦傷的問題。
文檔編號B31B1/64GK102689455SQ201210207319
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者孫國錦, 張文鋒, 曾文明, 楊虎平, 謝志剛 申請人:浙江金石包裝有限公司