專利名稱：顯示器保護板的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種移動電話、數字相機等所使用的影像顯示用液晶面板等的顯示器所使用的顯示器保護板的制造方法。
背景技術：
先前的如圖5所示的顯示器保護板已廣為人知。圖5所示的顯示器保護板100通過黏貼在影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的面相反的面)的光學透明雙面膠帶(Optical Clear Adhesive, OCA) 110而安裝在影像顯示用液晶面板P的背面。而且，此種顯示器保護板100能夠通過在基板101的一面施行印刷來形成印刷層102之后，以空氣不會進入形成該印刷層102時所產生的段差部分的方式填充透明樹脂103，并且將所填充的透明樹脂103平坦化而制成。但是，在制造如上述的顯示器保護板100，將上述所填充的透明樹脂103平坦化時，在平坦化時存在空氣進入透明樹脂103內或黏附異物的問題。因此，為了解決上述問題，公開了一種如專利文獻I (日本特許第4716235號公報)所記載的技術。在該專利文獻I所記載的技術中，在全面Beta印刷后的基板上面連續地填充紫外線硬化樹脂，且在該硬化樹脂的上面被覆已涂布脫模劑的分離薄膜的狀態下，將該分離薄膜往硬化樹脂側加壓同時進行UV照射之后，將分離薄膜剝離。

發明內容
技術問題然而，因為上述的方法使用已涂布脫模劑的分離薄膜，所以將分離薄膜剝離之后，在上述紫外線硬化樹脂上面會殘留有脫模劑的殘渣，從而存在使該硬化樹脂上面模糊的問題。因此，鑒于上述的問題，本發明的目的在于提供一種平滑狀UV硬化后的紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板的制造方法。技術方案用于解決上述問題的技術方案是通過以下的技術方案實現。此外，括號內附加后述實施例的參照符號，但是本發明不受此限定。根據本發明一方面的顯示器保護板的制造方法包括:在形成有印刷層(3)的保護基板(2)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住紫外線硬化樹脂(4)成膜后的保護基板(2)的兩偵牝且在此狀態下使用金屬輥(上輥10a、下輥IOb)或橡膠輥(上輥10a、下輥IOb)將樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)平坦化，然后，在經平坦化的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)，隨后照射UV而使前述紫外線硬化樹脂(4)硬化，然后將玻璃板(40)從前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面分離，隨后將前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)剝離。
此外，在上述顯示器保護板的制造方法中，在形成有前述印刷層(3)的保護基板
(2)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜之后，在紫外線硬化樹脂(4)的上面載置光學透明雙面膠帶(21)，且使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住載置有光學透明雙面膠帶(21)的保護基板(2)的兩側。根據本發明另一方面的顯示器保護板的制造方法包括:在形成有印刷層(3)的第一保護基板(31)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，在紫外線硬化樹脂(4)的上面設置未形成印刷層的第二保護基板(32)且使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住載置有第二保護基板(32)的第一保護基板(31)的兩側，而且在此狀態下使用金屬輥(上輥10a、下輥IOb)或橡膠輥(上輥10a、下輥IOb)將樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)平坦化，然后，在經平坦化的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)，隨后照射UV而使前述紫外線硬化樹脂(4)硬化，然后將玻璃板(40)從前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面分離，隨后將前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)剝離。有益效果下面，將針對本發明的效果附加附圖的參照符號進行說明。首先，根據本發明的顯示器保護板的制造方法，因為使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)制造顯示器保護板，所以在平滑狀UV硬化后的紫外線硬化樹脂上面，不會殘留脫模劑的殘渣。因此，能夠制造平滑狀UV硬化后的紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板。此外，根據本發明，因為紫外線硬化樹脂(4)被UV硬化時，是在樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)而使紫外線硬化樹脂(4)UV硬化，所以能夠防止因UV硬化時的熱的影響引起保護基板⑵的彎曲。此外，根據本發明的顯示器保護板的制造方法，通過在將紫外線硬化樹脂(4)UV硬化之前，在紫外線硬化樹脂(4)上面設置光學透明雙面膠帶(21)，因而在將紫外線硬化樹脂(4)UV硬化之后，能夠使在硬化后的紫外線硬化樹脂(4)上面黏貼光學透明雙面膠帶時所混入的異物的量進一步減少。另一方面，根據本發明的顯示器保護板的制造方法，因為在形成有印刷層(3)的第一保護基板(31)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，且在成膜后的紫外線硬化樹脂
(4)的上面設置未形成印刷層的第二保護基板(32)的狀態下，使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)將紫外線硬化樹脂(4)平滑狀硬化而制造顯示器保護板，所以除了上述效果之外，也能夠制造具有剛性的顯示器保護板。此外，根據本發明所描述的，因為紫外線硬化樹脂(4)被UV硬化時，在樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a)上面以相接的方式載置玻璃板(40)而使紫外線硬化樹脂(4)UV硬化，所以能夠防止UV硬化時的熱的影響引起第一保護基板(31)及第二保護基板(32)的彎曲。


圖1中(a) (e)為本發明實施例1的顯示器保護板的制造步驟的剖面圖。圖2中(a) (d)為本發明實施例2的顯示器保護板的制造步驟的剖面圖。圖3中(a) (d)為本發明實施例3的顯示器保護板的制造步驟的剖面圖。
圖4為在制造本發明實施例1的顯示器保護板時，在將紫外線硬化樹脂UV硬化時的步驟中，與圖1中(d)所示的方法不同的方法的視圖。圖5是將先前的顯示器保護板安裝在影像顯示用液晶面板時的剖面圖。主要組件符號說明1、20、30、100:顯示器保護板2:保護基板3、102:印刷層4:紫外線硬化樹脂5a:上樹脂薄膜(樹脂薄膜)5b:下樹脂薄膜(樹脂薄膜)IOa:上輥(金屬輥或橡膠輥)IOb:下輥(金屬輥或橡膠輥)11:基臺12:UV照射裝置21、110:光學透明雙面膠帶31:第一保護基板32:第二保護基板40:玻璃板101:基板103:透明樹脂P:液晶面板S1:方向
具體實施例方式實施例1下面，將參照圖1具體地說明本發明的顯示器保護板的制造方法的實施例1。本實施例的顯示器保護板I如圖1中(e)所示，是在形成有印刷層3的保護基板2的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜且將成膜后的紫外線硬化樹脂4的上面平滑狀硬化而形成。更具體地說明顯示器保護板I的制造方法，首先，如圖1中(a)所示，例如在形成為板厚度為188 μ m的剖面為矩形的同時，在使用聚對酞酸乙二酯等所形成的保護基板2的上面，通過網版印刷等施行印刷來形成印刷層3。接下來，在形成有印刷層3的保護基板2的印刷層面，如圖1中(b)所示，使用網版印刷機以使空氣不會進入在形成印刷層3時產生的段差部分的方式，例如將由胺甲酸酯丙烯酸酯所構成的紫外線硬化樹脂4成膜。接下來，在上述紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側夾入不涂布脫模劑也能夠剝離的上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b，如圖1中(C)所示。然后，通過在該狀態下使其往箭號SI方向移動，并且使其通過鍍鉻等的金屬輥或丁基橡膠等的橡膠輥所構成的上輥IOa和下輥IOb之間，從而將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b往保護基板2的兩側推壓且平坦化。更具體地講，上樹脂薄膜5a通過在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的上側(紫外線硬化樹脂4的上面)被上輥IOa卷入而被推壓且平坦化，下樹脂薄膜5b在載置于紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的下面的狀態下，被下輥IOb推壓且平坦化。從而，在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側被上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b夾入的狀態下，將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b平坦化。此外，上樹脂薄膜5a例如以188 μ m的厚度形成，下樹脂薄膜5b例如以60 μ m的厚度形成。此外，優選使用聚對酞酸乙二酯、聚丙烯形成上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b，也可以使用聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸等形成上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b。這樣，在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側被上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b夾入的狀態下，上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b被平坦化之后，如圖1中(d)所示，將保護基板2以該下樹脂薄膜5b與由玻璃等所構成的基臺11相接的方式載置于基臺11上。通過在該狀態下，使用輸送帶式UV照射裝置12，并且例如以IOOOmJ的UV曝光量進行曝光，使紫外線硬化樹脂4被UV硬化。從而，紫外線硬化樹脂4的上面以完成平坦化的狀態被硬化。接下來，在紫外線硬化樹脂4被UV硬化之后，通過將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b剝離，可以制造如圖1中(e)所示的顯示器保護板I。此外，上述制造的顯示器保護板I與圖5所示的先前的顯示器保護板100—樣，能夠通過在影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的面相反的面)所黏貼的光學透明雙面膠帶(OCA) 110而被安裝在影像顯示用液晶面板P的背面來使用。依照上述實施例，因為使用不涂布脫模劑也能夠剝離的上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b來制造顯示器保護板I，所以在平滑狀UV硬化后的紫外線硬化樹脂上面不會殘留脫模劑的殘渣。因此，能夠制造平滑狀UV硬化后的紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板。實施例2下面，將參照圖2來具體地說明本發明的顯示器保護板的制造方法的實施例2。此夕卜，針對與實施例1相同的構成附加相同的符號，且省略其說明。本實施例的顯示器保護板20如圖2中(d)所示，是在形成有印刷層3的保護基板2的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜，且在成膜后的紫外線硬化樹脂4的上面以黏貼有光學透明雙面膠帶(OCA) 21的狀態下平滑狀硬化而形成。更具體地說明顯示器保護板20的制造方法，首先，實施上述實施例1的在圖1中(a)和(b)所示的步驟。也就是，在形成有印刷層3的保護基板2的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜。然后，如圖2中(a)所示，在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的上側(紫外線硬化樹脂4的上面)載置光學透明雙面膠帶(OCA) 21。接著，如圖2中(b)所示，在上述紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側夾入不涂布脫模劑時也能夠剝離的上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b。然后，通過在該狀態下，使其往箭號SI方向移動且使其通過由金屬輥或橡膠輥所構成的上輥IOa和下輥IOb之間，將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b往保護基板2的兩側推壓且平坦化。更具體地講，上樹脂薄膜5a通過在光學透明雙面膠帶(OCA) 21的上面被上輥IOa卷入而被推壓且平坦化，而且，下樹脂薄膜5b在載置于紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的下面的狀態下被下輥IOb推壓而被平坦化。從而，在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側被上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b夾入的狀態下，將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b平坦化。這樣，在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側被上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b夾入的狀態下將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b平坦化之后，如圖2中(c)所示，將保護基板2以該下樹脂薄膜5b與由玻璃等所構成的基臺11相接的方式載置于基臺11上。并且通過在該狀態下使用輸送帶式UV照射裝置12進行曝光，紫外線硬化樹脂4被UV硬化。這樣，紫外線硬化樹脂4的上面以完成平坦化的狀態被硬化。然后，紫外線硬化樹脂4被UV硬化之后，通過將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b剝離能夠制造如圖2中(d)所示的顯示器保護板20。此外，如此制造的顯示器保護板20能夠在如圖5所示的影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的面相反的面)，通過上述光學透明雙面膠帶(OCA) 21安裝來使用。因而，如上面所詳述的，如果在將紫外線硬化樹脂4以UV硬化之前將光學透明雙面膠帶21設置在紫外線硬化樹脂4上面，則在將紫外線硬化樹脂4UV硬化之后，在紫外線硬化樹脂4上面黏貼光學透明雙面膠帶時，能夠減少所混入的異物的量。也就是，因為紫外線硬化樹脂4原來就以使其發揮黏著劑的功能的方式設計，所以使其UV硬化之后，在黏貼光學透明雙面膠帶時會有許多異物混入，但是在使黏著劑的功能發揮之前(將紫外線硬化樹脂4以UV硬化之前)，在紫外線硬化樹脂4上面設置光學透明雙面膠帶21能夠減少所混入的異物的量。實施例3下面，將參照圖3具體地說明本發明的顯示器保護板的制造方法的實施例3。此夕卜，針對與實施例1相同的構成附加相同的符號，且省略其說明。本實施例的顯示器保護板30如圖3中(d)所示，是在形成有印刷層3的第一保護基板31的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜，且在成膜后的紫外線硬化樹脂4的上面設置未形成印刷層的第二保護基板32的狀態下平滑狀硬化而形成。更具體地說明顯示器保護板30的制造方法，首先，實施在上述實施例1的圖1中(a)和(b)所示的步驟。也就是，例如在形成為板厚度為400μπι的剖面為矩形的同時，在使用聚對酞酸乙二酯等所形成的第一保護基板31的上面使用網版印刷等施行印刷來形成印刷層3。而且，在形成有印刷層3的第一保護基板31的上面使用網版印刷機將紫外線硬化樹脂4成膜。這樣，如圖3中(a)所示，在紫外線硬化樹脂4成膜后的第一保護基板31的上側(紫外線硬化樹脂4的上面)載置未形成印刷層的第二保護基板32。此外，第二保護基板32例如以矩形剖面、400 μ m板厚形成，同時使用聚對酞酸乙二酯等形成。接下來，如圖3中(b)所示，在載置有上述第二保護基板32的第一保護基板31的兩側夾入不涂布脫模劑也能夠剝離的上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b。然后，通過在該狀態使其往箭號SI方向移動，且使其通過由金屬輥或橡膠輥所構成的上輥IOa和下輥IOb之間，將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b往第一保護基板31兩側推壓且平坦化。更具體地講，上樹脂薄膜5a通過在第二保護基板32的上面被上輥IOa卷入而被推壓且平坦化，而且，下樹脂薄膜5b在載置在第一保護基板31的下面的狀態下被下輥IOb推壓而平坦化。從而，在載置有上述第二保護基板32的第一保護基板31的兩側被上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b夾入的狀態下，將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b平坦化。隨后，如圖3中(C)所示，在由玻璃等所構成的基臺11上，下樹脂薄膜5b以相接的方式被載置，且在該狀態下使用輸送帶式UV照射裝置12曝光。從而，因為紫外線硬化樹脂4被UV硬化，所以紫外線硬化樹脂4的上面在完成平坦化的狀態下被硬化。接下來，紫外線硬化樹脂4被UV硬化之后，通過將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b剝離能夠制造如圖3中(d)所示的顯示器保護板30。此外，如此制造的顯示器保護板30與如圖5所示的先前的顯示器保護板100 —樣，能夠通過在影像顯示用液晶面板P的背面(與顯示影像的面相反的面)所黏貼的光學透明雙面膠帶(OCA) 110而被安裝在影像顯示用液晶面板P的背面來使用。因而，如上面所詳述的，在形成有印刷層3的第一保護基板31的印刷層面將紫外線硬化樹脂4成膜，且在成膜后的紫外線硬化樹脂4的上面設置有未形成印刷層的第二保護基板32的狀態下，通過使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜5a、5b，將紫外線硬化樹脂4平滑狀硬化而制造顯示器保護板，除了上述實施例1所記載的效果以外，也能夠制造具有剛性的顯示器保護板。實施例4下面，將參照圖4具體地說明本發明的顯示器保護板的制造方法的實施例4。此夕卜，針對與實施例1相同的構成附加相同的符號，且省略其說明。圖4顯示實施例1的顯示器保護板I的制造方法，是與圖1中(d)步驟所示的方法不同的方法。也就是，在紫外線硬化樹脂4成膜后的保護基板2的兩側被上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b夾入的狀態下，且將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b平坦化之后，如圖4所示，在由玻璃等所構成的基臺11上，下樹脂薄膜5b以相接的方式載置保護基板2，而且，上述上樹脂薄膜5a以相接的方式載置例如厚度為4mm的玻璃板40。而且在該狀態下，通過使用輸送帶式UV照射裝置12而以例如IOOOmJ的UV曝光量進行曝光，使紫外線硬化樹脂4被UV硬化。從而，紫外線硬化樹脂4的上面以完成平坦化的狀態被硬化。接下來，如實施例1所述，在紫外線硬化樹脂4被UV硬化之后，通過將上樹脂薄膜5a和下樹脂薄膜5b剝離，能夠制造如圖1中(e)所示的顯示器保護板I。因此，如上面所詳述的，當紫外線硬化樹脂4被UV硬化時，如果在上樹脂薄膜5a上面載置玻璃板40而使紫外線硬化樹脂4被UV硬化，則能夠防止因UV硬化時的熱的影響引起的保護基板2的彎曲。此外，雖然未示出，上述的方法當然也能夠應用在制造實施例2所示的顯示器保護板20及實施例3所示的顯示器保護板30。也就是，在制造實施例2所示的顯示器保護板20中，進行圖2中(c)所示的步驟時，以與上樹脂薄膜5a相接的方式載置玻璃板40而使紫外線硬化樹脂4被UV硬化即可，而在制造實施例3所示的顯示器保護板30中，如圖3中(c)所示的步驟時，以與上樹脂薄膜5a相接的方式載置玻璃板40而使紫外線硬化樹脂4被UV硬化即可。通過這種方法，能夠得到與上述同樣的效果。產業應用性使用如以上說明的本發明的顯示器保護板的制造方法所制造的顯示器保護板能夠應用在智能型手機、功能機手機(feature phone)、汽車導航器、游戲機器、數字相機等各式各樣的電子機器的顯示器。
權利要求
1.一種顯示器保護板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 在形成有印刷層的保護基板的印刷層面將紫外線硬化樹脂成膜，使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜夾住所述紫外線硬化樹脂成膜后的保護基板的兩側，且在該狀態下使用金屬輥或橡膠輥將所述樹脂薄膜平坦化，然后，在經平坦化的所述樹脂薄膜上面以相接的方式載置玻璃板，然后照射UV使所述紫外線硬化樹脂硬化，然后將所述玻璃板從所述樹脂薄膜上面分離，然后將所述樹脂薄膜剝離。
2.根據權利要求1所述的顯示器保護板的制造方法，其特征在于，在形成有所述印刷層的保護基板的所述印刷層面將所述紫外線硬化樹脂成膜之后，在所述紫外線硬化樹脂的上面載置光學透明雙面膠帶，且使用不涂布脫模劑也能夠剝離的所述樹脂薄膜夾住載置有所述光學透明雙面膠帶的保護基板的兩側。
3.—種顯示器保護板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 在形成有印刷層的第一保護基板的印刷層面將紫外線硬化樹脂成膜，在所述紫外線硬化樹脂的上面載置未形成所述印刷層的第二保護基板且使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜夾住載置有所述第二保護基板的所述第一保護基板的兩側，而且在該狀態下使用金屬輥或橡膠輥將所述樹脂薄膜平坦化，然后，在經平坦化的所述樹脂薄膜上面以相接的方式載置玻璃板，隨后照射紫外線使所述紫外線硬化樹脂硬化，然后將所述玻璃板從所述樹脂薄膜上面分離，隨后將所述樹脂薄膜剝離。
全文摘要
本發明提供了一種平滑狀UV硬化后的紫外線硬化樹脂上面不模糊的顯示器保護板的制造方法，該制造方法包括在形成有印刷層(3)的保護基板(2)的印刷層面將紫外線硬化樹脂(4)成膜，使用不涂布脫模劑也能夠剝離的樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)夾住紫外線硬化樹脂(4)成膜后的保護基板(2)的兩側，且在此狀態下使用金屬輥(上輥10a、下輥10b)或橡膠輥(上輥10a、下輥10b)將樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)平坦化，然后照射UV而使前述紫外線硬化樹脂(4)硬化，隨后將前述樹脂薄膜(上樹脂薄膜5a、下樹脂薄膜5b)剝離。
文檔編號B32B37/00GK103203942SQ2012102978
公開日2013年7月17日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年1月17日
發明者中川高彰, 田口滿久, 齋藤豐 申請人:燦工業股份有限公司