本發(fā)明涉及鋁板帶加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對(duì)1100涂層鋁板帶進(jìn)行軋制的軋制工藝。

背景技術(shù)：

公知的，在軋制鋁合金帶材，尤其是對(duì)一些高強(qiáng)度鋁合金板帶進(jìn)行軋制時(shí)，受材料變形發(fā)熱及潤(rùn)滑不均等因素的影響，其軋制過(guò)程中容易造成鋁板帶的橫向偏移，從而導(dǎo)致出現(xiàn)卷取粘傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；在長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有工藝采用的是以板形控制為基礎(chǔ)的七個(gè)道次的軋制，以1100涂層鋁板帶為例，其是先通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行7.0—4.4—2.2—1.2—0.7四個(gè)道次的軋制，然后切邊至2010mm，再進(jìn)行0.7—0.42—0.26—0.18三個(gè)道次的軋制，最后成品退火后通過(guò)縱切機(jī)分切至成品寬度進(jìn)行檢測(cè)包裝，其軋制道次相對(duì)較多，且在與進(jìn)口軋機(jī)配套使用時(shí)無(wú)法發(fā)揮出進(jìn)口軋機(jī)的能力優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際作業(yè)中，由于每增加一個(gè)道次就會(huì)相應(yīng)的降低成品率，增加其生產(chǎn)成本，同時(shí)還會(huì)消耗更多的動(dòng)能，直接導(dǎo)致噸成本增加二百元左右，因此現(xiàn)有工藝不但生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)，而且生產(chǎn)成本也相對(duì)較高，最終導(dǎo)致了傳統(tǒng)軋制的1100涂層鋁板帶在交貨周期和成品率上不能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種1100涂層鋁板帶軋制工藝，所述的工藝能夠有效的減少軋制道次，從而不但相應(yīng)縮短了生產(chǎn)周期，提高了成品率，而且在與進(jìn)口軋機(jī)配套使用時(shí)還能夠體現(xiàn)出進(jìn)口軋機(jī)的能力優(yōu)勢(shì)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種1100涂層鋁板帶軋制工藝，所述的工藝如下：通過(guò)軋機(jī)對(duì)板帶進(jìn)行7.0—3.9—1.8—0.85三個(gè)道次的軋制，然后切邊至2010mm，再進(jìn)行0.85—0.45—0.27—0.18三個(gè)道次的軋制，最后成品退火后通過(guò)縱切機(jī)分切至成品寬度進(jìn)行檢測(cè)包裝；其中，在軋制工序中，要求開(kāi)坯道次工作輥粗糙度0.63-0.67μm，軋制油透光率保證≥90%，且油溫滿(mǎn)足40±2℃方能開(kāi)機(jī)；同時(shí)要求成品道次工作輥粗糙度0.35-0.43μm，軋制油透光率保證≥93%；操作時(shí)要求下一道次的開(kāi)卷張力要小于上一道次的卷取張力；操作期間，要求軋制操作手記錄每道次的生產(chǎn)實(shí)際情況，并同時(shí)監(jiān)測(cè)板形，避免軋制目標(biāo)發(fā)生偏離；當(dāng)軋制到成品厚度時(shí)，下機(jī)取樣檢測(cè)板形是否合格；在精整工序中，在將軋制合格的鋁板帶送入縱切機(jī)進(jìn)行分切生產(chǎn)前，每卷鋁板帶都需要扒皮截取試樣放檢測(cè)平臺(tái)檢測(cè)板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3個(gè)波浪，當(dāng)?shù)谝惠S分切完成后，在分切出的兩個(gè)小卷成品卷上分別截取試樣放檢測(cè)平臺(tái)上檢測(cè)板形，要求成品出廠時(shí)板型為波高≤3mm，且每米不大于3個(gè)波浪。

進(jìn)一步，所述的鋁板帶軋制工藝中要求開(kāi)坯道次工作輥粗糙度為0.66μm，要求成品道次工作輥粗糙度為0.41μm。

進(jìn)一步，所述的鋁板帶軋制工藝中要求開(kāi)坯道次工作輥粗糙度為0.64μm，要求成品道次工作輥粗糙度為0.36μm。

進(jìn)一步，所述的在精整工序中截取的試樣長(zhǎng)度為2米。

進(jìn)一步，所述的精整工序中，縱切機(jī)生產(chǎn)前要保證導(dǎo)輥導(dǎo)路清潔，真空輥無(wú)紡布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合適，刀片手摸無(wú)豁口鋒利。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝采用在保證產(chǎn)品軋制板形的基礎(chǔ)上減少一個(gè)道次，且其能夠在道次減少、加工率增大的情況下保證縱切生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)還便于軋制生產(chǎn)安排，利于釋放產(chǎn)能；由于所述的工藝能夠有效的減少軋制的道次，從而不但能夠縮短生產(chǎn)周期和交貨周期，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而且其還能夠提高成品率和減少頭尾廢料，進(jìn)而相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，對(duì)控虧增盈做出了貢獻(xiàn)；此外，將所述工藝與進(jìn)口軋制軋機(jī)配套使用時(shí)還能夠充分發(fā)揮和體現(xiàn)出進(jìn)口軋機(jī)的能力優(yōu)勢(shì)。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例：

所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝：先通過(guò)軋機(jī)對(duì)板帶進(jìn)行7.0—3.9—1.8—0.85三個(gè)道次的軋制，然后切邊至2010mm，再進(jìn)行0.85—0.45—0.27—0.18三個(gè)道次的軋制，最后成品退火后通過(guò)縱切機(jī)分切至成品寬度進(jìn)行檢測(cè)包裝；其中，在軋制工序中，需要與生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和記錄參數(shù)，要求控制開(kāi)坯道次工作輥的粗糙度為0.63-0.67μm，或具體可以按軋機(jī)實(shí)際開(kāi)坯輥粗糙度為準(zhǔn)，軋制油透光率保證≥90%，且需要在油溫滿(mǎn)足40±2℃的條件下方能開(kāi)機(jī)；同時(shí)還要求控制成品道次工作輥的粗糙度為0.35-0.43μm，軋制油透光率保證≥93%；在操作時(shí)，要求下一道次的開(kāi)卷張力要小于上一道次的卷取張力，具體張力數(shù)值由操作手在滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)道次的軋制條件的前提下給定；操作期間，要求軋制操作手在工藝卡片上記錄每道次的生產(chǎn)實(shí)際情況，并同時(shí)監(jiān)測(cè)板形，避免在軋制時(shí)出現(xiàn)因目標(biāo)偏離而導(dǎo)致產(chǎn)生廢品的現(xiàn)象；當(dāng)軋制到成品厚度時(shí)，要求下機(jī)取樣檢測(cè)板形是否合格，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄于工藝卡片上，以利于進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)；

在精整工序中，在將軋制合格的鋁板帶送入縱切機(jī)進(jìn)行分切生產(chǎn)前，要求縱切機(jī)在生產(chǎn)前要保證導(dǎo)輥導(dǎo)路清潔，真空輥無(wú)紡布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合適，刀片手摸無(wú)豁口鋒利，并且要對(duì)每卷鋁板帶都要進(jìn)行扒皮截取試樣放檢測(cè)平臺(tái)檢測(cè)板形，建議截取的試樣長(zhǎng)度為2米，檢測(cè)結(jié)果要求板形波高≤5mm、且每米不大于3個(gè)波浪；當(dāng)?shù)谝惠S分切完成后，在由大卷分切出的兩個(gè)小卷成品卷上分別截取試樣放檢測(cè)平臺(tái)上檢測(cè)板形，建議截取的試樣長(zhǎng)度為2米，檢測(cè)結(jié)果要求成品出廠時(shí)板型為波高≤3mm，且每米不大于3個(gè)波浪；結(jié)合實(shí)際作業(yè)情況，能夠?qū)?zhí)行所述工藝中開(kāi)坯道次工作輥的粗糙度設(shè)為0.66μm，將成品道次工作輥的粗糙度設(shè)為0.41μm；或者，將開(kāi)坯道次工作輥的粗糙度設(shè)為0.64μm，將成品道次工作輥的粗糙度設(shè)為0.36μm。

所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝能夠冷軋加工道次由傳統(tǒng)的7個(gè)道次縮減為6個(gè)道次，經(jīng)過(guò)在兩個(gè)月內(nèi)分批實(shí)驗(yàn)24個(gè)卷的結(jié)果證明，與傳統(tǒng)的1100涂層鋁板帶軋制工藝相比，所述的1100涂層鋁板帶軋制工藝能夠有效的縮短交貨周期，降低生產(chǎn)成本，相應(yīng)提升1100涂層鋁板帶在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，從而達(dá)到在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的前提下對(duì)控虧增盈做出貢獻(xiàn)的目的。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對(duì)其進(jìn)行詳述。