專利名稱：自動液態光學水膠貼合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及貼合機領域，尤其涉及一種自動液態光學水膠貼合機。
技術背景在觸摸屏行業中，水膠貼合是屬于一種新的工藝過程，對于這一新工藝，目前主要是一些手動或半自動設備，手動或半自動設備在做觸摸屏貼合過程中，對于組合精度，放量控制，厚度控制，相對比較差，在貼合有溢膠等問題一直無法很好的處理，對于高端產品，手動，半自動設備根本無法滿足要求，傳統的水貼合設備問題主要是精度比較低，因為產品對 位主要是依靠治具靠邊定位，由于來料誤差，使得產品組裝誤差靠一側，形成單邊誤差，造成組裝精度低，膠量控制不均，對于水膠貼合工藝，貼合厚度與點膠量相關，厚度精度比較差，由于來料的厚度差異以及膠量的差異無法自動補償，造成在貼合后的產品厚度不一，以致無法達到厚度規格要求
實用新型內容
本實用新型的目的是提供自動液態光學水膠貼合機，它結構簡單，操作方便，貼合后產品厚度一致，精度比較高。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案它是由機座I、工作平臺2、點膠對位測厚系統3、預固化系統4組成；基座I的上端設置有工作平臺2，工作平臺2的上端設置有點膠對位測厚系統3，點膠對位測厚系統3的上端設置有預固化系統4。所述的工作平臺2是由絲杠2-1、調節平臺2-2、翻轉平臺2-3、旋轉軸2_4、電機2_5和壓緊氣缸2-6組成；工作平臺2的下端設置有絲杠2-1，工作平臺2的上端一側設置有調節平臺2-2，工作平臺2的上端另一側設置有翻轉平臺2-3，2-2與翻轉平臺2_3之間設置有旋轉軸2-4，工作平臺2的一側設置有電機2-5，工作平臺2的中部設置有壓緊氣缸2-6。所述的工作平臺2主要是承載SG、CG產品，依據CXD影像系統以及觸摸屏參數進行位置校正，貼合過程，完成產品的組裝。所述的點膠對位測厚系統3是由框膠單元3-1、CXD對位裝置3_2、點面膠單元
3-3、電機3-4、絲杠3-5和導軌3-6組成；點膠對位測厚系統3的中部設置有框膠單元3_1，框膠單元3-1的一側設置有C⑶對位裝置3-2，框膠單元3-1的上端設置有點面膠單元3-3，點膠對位測厚系統3的上端設置有電機3-4、絲杠3-5和導軌3-6。所述的預固化系統4是由氣缸上下移動裝置4-1、氣缸移動裝置4_2、UV固化能量調節4-3和UV預固化單元4-4組成；氣缸移動裝置4-2的一側設置有氣缸上下移動裝置
4-1，氣缸移動裝置4-2的另一側設置有UV固化能量調節4-3，UV預固化單元4_4設置在預固化系統4的下端一側。本實用新型采用雙工作平臺的作業方式，人工將CG、SG放置到工作臺對應的位置，系統通過厚度測量系統、點膠系統、CCD影像對位系統、自動校正系統和自動貼合系統，完成產品的貼合，貼合好后，工作臺后移，利用固化機構對產品進行預固化，預固化好后的產品隨工作臺推出，人工下料并檢查，進入后續工藝工程。本實用新型結構簡單，操作方便，貼合后產品厚度一致，精度比較高。
圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的左視圖；圖4是本實用新型的工作平臺2的結構示意圖；圖5是圖4的俯視圖； 圖6是圖4的左視圖；圖7是本實用新型的預固化系統4的結構示意圖；圖8是本實用新型的點膠對位測厚系統3的結構示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是本實用新型的工藝流程示意圖
具體實施方式
參照圖I-圖3，本具體實施方式
采用以下技術方案它是由機座I、工作平臺2、點膠對位測厚系統3、預固化系統4組成；基座I的上端設置有工作平臺2，工作平臺2的上端設置有點膠對位測厚系統3，點膠對位測厚系統3的上端設置有預固化系統4。參照圖4-圖6，所述的工作平臺2是由絲杠2-1、調節平臺2_2、翻轉平臺2_3、旋轉軸2-4、電機2-5和壓緊氣缸2-6組成；工作平臺2的下端設置有絲杠2_1，工作平臺2的上端一側設置有調節平臺2-2，工作平臺2的上端另一側設置有翻轉平臺2-3，2-2與翻轉平臺2-3之間設置有旋轉軸2-4，工作平臺2的一側設置有電機2-5，工作平臺2的中部設置有壓緊氣缸2-6。所述的工作平臺2主要是承載SG、CG產品，依據CXD影像系統以及觸摸屏參數進行位置校正，貼合過程，完成產品的組裝。參照圖8，圖9，所述的點膠對位測厚系統3是由框膠單元3-l、(XD對位裝置3_2、點面膠單元3-3、電機3-4、絲杠3-5和導軌3-6組成；點膠對位測厚系統3的中部設置有框膠單元3-1，框膠單元3-1的一側設置有CXD對位裝置3-2，框膠單元3_1的上端設置有點面膠單元3-3，點膠對位測厚系統3的上端設置有電機3-4、絲杠3-5和導軌3_6。參照圖7，所述的預固化系統4是由氣缸上下移動裝置4-1、氣缸移動裝置4_2、UV固化能量調節4-3和UV預固化單元4-4組成；氣缸移動裝置4-2的一側設置有氣缸上下移動裝置4-1，氣缸移動裝置4-2的另一側設置有UV固化能量調節4-3，UV預固化單元4_4設置在預固化系統4的下端一側。參照圖10，本具體實施方式
采用雙工作平臺的作業方式，人工將CG、SG放置到工作臺對應的位置，系統通過厚度測量系統、點膠系統、CCD影像對位系統、自動校正系統和自動貼合系統，完成產品的貼合，貼合好后，工作臺后移，利用固化機構對產品進行預固化，預固化好后的產品隨工作臺推出，人工下料并檢查，進入后續工藝工程。本具體實施方式
結構簡單，操作方便，貼合后產品厚度一致，精度比較高。
權利要求1.自動液態光學水膠貼合機，其特征在于它是由機座(I)、工作平臺(2)、點膠對位測厚系統(3)、預固化系統(4)組成；基座(I)的上端設置有工作平臺(2)，工作平臺(2)的上端設置有點膠對位測厚系統(3)，點膠對位測厚系統(3)的上端設置有預固化系統(4)。
2.根據權利要求I所述的自動液態光學水膠貼合機，其特征在于所述的工作平臺(2)是由絲杠(2-1)、調節平臺(2-2)、翻轉平臺(2-3)、旋轉軸(2-4)、電機(2_5)和壓緊氣缸(2-6)組成；工作平臺(2)的下端設置有絲杠(2-1)，工作平臺(2)的上端一側設置有調節平臺(2-2)，工作平臺(2)的上端另一側設置有翻轉平臺(2-3)，(2-2)與翻轉平臺(2_3)之間設置有旋轉軸(2-4)，工作平臺(2)的一側設置有電機(2-5)，工作平臺(2)的中部設置有壓緊氣缸(2-6)。
3.根據權利要求I所述的自動液態光學水膠貼合機，其特征在于所述的點膠對位測厚系統(3)是由框膠單元(3-1)、CCD對位裝置(3-2)、點面膠單元(3-3)、電機(3_4)、絲杠(3-5)和導軌(3-6)組成；點膠對位測厚系統(3)的中部設置有框膠單元(3-1)，框膠單元(3-1)的一側設置有C⑶對位裝置(3-2)，框膠單元(3-1)的上端設置有點面膠單元(3-3)，點膠對位測厚系統⑶的上端設置有電機(3-4)、絲杠(3-5)和導軌(3-6)。
4.根據權利要求I所述的自動液態光學水膠貼合機，其特征在于所述的預固化系統(4)是由氣缸上下移動裝置(4-1)、氣缸移動裝置(4-2)、UV固化能量調節(4-3)和UV預固化單元(4-4)組成；氣缸移動裝置(4-2)的一側設置有氣缸上下移動裝置(4-1)，氣缸移動裝置(4-2)的另一側設置有UV固化能量調節(4-3)，UV預固化單元(4-4)設置在預固化系統⑷的下端一側。
專利摘要自動液態光學水膠貼合機，它涉及貼合機領域。它是由機座(1)、工作平臺(2)、點膠對位測厚系統(3)、預固化系統(4)組成；基座(1)的上端設置有工作平臺(2)，工作平臺(2)的上端設置有點膠對位測厚系統(3)，點膠對位測厚系統(3)的上端設置有預固化系統(4)。它結構簡單，操作方便，貼合后產品厚度一致，精度比較高。
文檔編號B32B37/12GK202608203SQ20122018311
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者聶泉, 武杰 申請人:深圳市聯得自動化機電設備有限公司