專利名稱：一種改進的半自動紙漿塑模機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紙質餐具制造設備，尤其涉及一種改進的半自動紙漿塑模機。
背景技術：
國家從1995年開始著手治理“白色污染”，到2000年頒布“禁白令”至今，經歷了很多曲折，剛開始行業起步時有政府政策指導性計劃扶持、紙制品包裝制品行業從無到有逐步發展，紙制品包裝制品行業發展初具規模時，泡沫制品行業為了占領市場，放棄暴利，降價銷售，紙制品包裝制品因其成本稍 高，價格高，在市場化經營運作中處于劣勢，紙包裝制品作為替代泡沫制品、消滅“白色污染”的理想產品，至今市場份額仍然較小，紙制品包裝制品行業發展，關鍵在于降低成本.紙制品包裝制品市場十分廣闊，據國家環保總局數據，全國一年泡沫餐具制品的消耗量約300億，國際市場更大，但紙包裝制品其價格稍高于泡沫制品成為其快速發展的主要制約因素，目前市面上的紙漿模塑機結構復雜，工作效率低，設備使用壽命短，定型熱壓效率差，成品率低。中國專利ZL02145471. X公開了一種全自動紙漿模塑機，其結構包括機架、設置在機架上的成型裝置、轉移模裝置，成型裝置包括氣缸、水氣分離器、回水箱漿池和成型模具等，毛坯成型氣缸與成型機托板成型凹模板成型凹模相連接，轉移模氣缸與成型轉移模滑板相連接，氣缸裝在成型轉移模滑板上并與成型轉移凸模板成型轉移凸模相匹配；熱壓模裝置包括油壓機頂板、熱壓凸模加熱板熱壓凸模、熱壓凹模座、油缸、油壓機底架、熱壓凹模、油壓機中板，該實用新型中通過加熱板給熱壓凸模加熱，通過加熱板將熱量導給加熱凸模，加熱效果不佳，熱壓模具加熱不均勻，并且只有給凸模加熱，凹模未能達到適當溫度，造成成品率低下，有待改進。中國專利ZL03209714. X公開了一種全自動紙漿塑模成型機，含有機架、設置在機架上的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右側的帶左熱壓上下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上下模的右熱壓定型裝置，吸濾成型裝置的上方帶有濕坯轉移裝置，并且左、右熱壓下模上分別連接一個能交替地進入濕坯轉移裝置的下方以接納從濕坯轉移裝置吹落下來的濕坯并返回到左或右熱壓上模下方的左移動缸和右移動缸，該實用新型中公開了一種吸濾成型裝置，通過設置轉動氣缸將濕胚轉移到熱壓裝置，此設置容易造成濕胚變形損壞，降低成品率，并且結構復雜，能耗較高，轉移濕胚的數量也受到氣缸數量的限制，工作效率低下，有待改進。
發明內容本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種操作簡單，制作成本低，成品率高，加熱效果好的改進的紙漿塑模機。本實用新型針對上述技術問題，提供了以下技術方案一種改進的半自動紙漿塑模機，包括機架、吸濾成型裝置、熱壓定型裝置，機架上方設有罩殼，所述的機架由上機架、下機架以及中間的若干根固定連接用立柱組成；吸濾成型裝置、熱壓定型裝置分別設置在機架的左部和右部，所述的吸濾成型裝置由吸濾成型氣缸、吸濾成型撈筒、吸濾成型模、吸濾成形漏斗和吸濾成形四通上下配接組成，吸濾成型氣缸設置于上機架上，吸濾成型撈筒與吸濾成型氣缸活塞桿連接，吸濾成型撈筒下方的吸濾成型模及與其下部連接的吸濾成形漏斗均固定安裝在下支架上，吸濾成形漏斗底端連通吸濾成型四通，吸濾成型四通另通過放水閥、抽水閥、真空閥管道連接穩壓水箱、真空泵、抽水泵，與吸濾成型氣缸同側的罩殼內設置有漿箱，漿箱底部設置有放漿閥，放漿閥位于吸濾成型撈筒的正上方；所述熱壓定型裝置由定型增壓氣缸、定型上模具、定型下模具上下配接組成，定型下模具設置于隔熱保溫板上，隔熱保溫板安裝在下機架上，其特征在于所述的定型上、下模具側面均勻開設有若干個通孔，通孔內設置有導熱油管，導熱油管間通過空心接頭和銅管的連通構成上下兩個“弓”型管路。通過在定型上、下模具側面均勻鉆導熱油管孔，把導熱油管直接放置上、下模具之中，導熱油通過空心接頭連接上、下模具之中的多根導熱油管，導熱油循環連續供熱，較大的提高熱效率，與之前其他設備采用的導熱油管澆鑄在加熱板中，讓上、下模具放置固定在加熱板上，再由加熱板加熱上、下模具的加熱方式，在同樣導熱油供熱溫度下，本實用新型模具架熱效率提高3倍。 作為本實用新型的進一步改進，定型上、下模具側面通孔內設置為電熱管。為實現本實用新型的另一目的，吸濾成型模由壓條、若干個吸濾成型網和吸濾網架構成，吸濾網架為方管構成的格欄形框架，各個吸濾成型網通過壓條相應固定在吸濾網架的格欄形框架上，實現把多個吸濾成形網一次性從吸濾成形模移送至熱壓定型模具中，加熱定型，完成后又可一次性從熱壓定型模具中移出，與之前其他設備單個移送相比，移送只需之前其他設備所用時間的1/3，同時有效防止熱壓定型中紙漿濕坯發生沖邊，提高成品率。作為本實用新型的進一步改進，上、下機架間的立柱設置為5根，四根設置于機架四周，一根設置于機架背面的兩根立柱之間，所述的立柱通過上、下鎖緊螺母和上、下機架螺紋固定連接，通過此種設置把機架平面分成二個區，一邊安放吸濾成形裝置，一邊安放熱壓定型裝置，操作面中間沒有立柱，便于吸濾網架將紙漿濕坯從吸濾成形部分移動至熱壓定型部分，工作效率大大提高。作為本實用新型的優選，吸濾成型網最好為6-10個。作為本實用新型的優選，定型上、下模具側面均勻開設的通孔為8-12個。作為本實用新型的進一步改進，放漿閥通過管道連通紙漿泵，紙漿泵連通循環紙漿池。為更好的解釋本實用新型的技術方案，以下詳細介紹本實用新型的工作原理本實用新型設備工作時，先開動紙漿泵、抽水泵、真空泵，把吸濾網架組合放入吸濾成形模，吸濾成形氣缸工作帶動吸濾成形撈筒向下壓住吸濾成型模，放水閥打開，穩壓水箱向吸濾成形漏斗供水3 4秒后放水閥關閉，放漿閥打開向吸濾成形撈筒放漿3 4秒后關閉，放漿量由漿箱里的定量筒預先設定，放漿閥一關閉，抽水閥打開開始抽水4飛秒后關閉，抽水閥關閉后真空閥打開開始抽真空4飛秒后關閉，把吸濾成形的紙漿濕坯抽吸到含水率約為70%，自動運行程序結束，吸濾成形撈筒自動向上回到原位，準備進入下一次吸濾成形操作，人工取出帶紙漿濕坯吸濾網架，將吸濾網架放入定型下模具，把定型上模具加熱到15(Tl60°C，定型下模具加熱到18(Tl90°C，定型增壓氣缸帶動定型上模具向下，定型上下模具合攏后定型增壓氣缸增壓，把紙漿濕坯高壓并加熱f 10秒，自動向上回到原位，準備進入下一次熱壓、定型操作，人工取出吸濾網架，即可得到光潔、干燥、消毒、具有一定強度的符合要求的紙餐具。從吸濾網架內人工取出紙餐具，到切邊機上切除毛邊，包裝銷售。本實用新型通過在定型模具內設置導熱油管或電熱管，有效提供熱壓模具的加熱效果，縮短加熱時間2/3，節約能源60%左右，大大提高成品率，并在吸濾成型裝置中將若干個吸濾成型網通過壓條固定在吸濾網架上，有效提高了設備工作效率。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為定型上下模的結構示意圖。圖3為導熱油管連接結構示意圖。圖4為吸濾成型模結構示意圖。圖5為吸濾網架結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :一種改進的半自動紙漿塑模機，包括機架、吸濾成型裝置、熱壓定型裝置，機架上方設有罩殼1，所述的機架由上機架2、下機架3以及中間的若干根固定連接用立柱4組成；吸濾成型裝置、熱壓定型裝置分別設置在機架的左部和右部，所述的吸濾成型裝置由吸濾成型氣缸5、吸濾成型撈筒6、吸濾成型模7、吸濾成形漏斗8和吸濾成形四通9上下配接組成，吸濾成型氣缸5設置于上機架2上，吸濾成型撈筒6與吸濾成型氣缸5活塞桿連接，吸濾成型撈筒6下方的吸濾成型模7及與其下部連接的吸濾成形漏斗8均固定安裝在下支架3上，吸濾成形漏斗8底端連通吸濾成型四通9，吸濾成型四通9另通過放水閥12、抽水閥13、真空閥14管道連接穩壓水箱15、真空泵16、抽水泵17，與吸濾成型氣缸5同側的罩殼I內設置有漿箱10，漿箱10底部設置有放漿閥11，放漿閥11位于吸濾成型撈筒6的正上方；所述熱壓定型裝置由定型增壓氣缸18、定型上模具19、定型下模具20上下配接組成，定型下模具20設置于隔熱保溫板21上，隔熱保溫板21安裝在下機架3上，定型上、下模具(19、20)側面均勻開設有若干個通孔22，通孔22內設置有導熱油管23，導熱油管23間通過空心接頭24和銅管25的連通構成上下兩個“弓”型管路，所述的上、下機架(2、3)間的立柱4設置為5根，四根設置于機架四周，一根設置于機架背面的兩根立柱4之間，所述的立柱4通過上、下鎖緊螺母(26、27)和上、下機架(2、3)螺紋固定連接，吸濾成型模7由壓條71、若干個吸濾成型網72和吸濾網架73構成，吸濾網架73為方管構成的格欄形框架，各個吸濾成型網72通過壓條71相應固定在吸濾網架73的格欄形框架上，吸濾成型網73為4-10個，定型上、下模具(19、20)側面均勻開設的通孔22為6-12個，放漿閥11通過管道連通紙漿泵28，紙漿泵28連通循環紙漿池29。實施例2 :參照實施例1，定型上、下模具(19、20)側面通孔22內設置為電熱管。
權利要求1.一種改進的半自動紙漿塑模機，包括機架、吸濾成型裝置、熱壓定型裝置，機架上方設有罩殼，所述的機架由上機架、下機架以及中間的若干根固定連接用立柱組成；吸濾成型裝置、熱壓定型裝置分別設置在機架的左部和右部，所述的吸濾成型裝置由吸濾成型氣缸、吸濾成型撈筒、吸濾成型模、吸濾成形漏斗和吸濾成形四通上下配接組成，吸濾成型氣缸設置于上機架上，吸濾成型撈筒與吸濾成型氣缸活塞桿連接，吸濾成型撈筒下方的吸濾成型模及與其下部連接的吸濾成形漏斗均固定安裝在下支架上，吸濾成形漏斗底端連通吸濾成型四通，吸濾成型四通另通過放水閥、抽水閥、真空閥管道連接穩壓水箱、真空泵、抽水泵，與吸濾成型氣缸同側的罩殼內設置有漿箱，漿箱底部設置有放漿閥，放漿閥位于吸濾成型撈筒的正上方；所述熱壓定型裝置由定型增壓氣缸、定型上模具、定型下模具上下配接組成，定型下模具設置于隔熱保溫板上，隔熱保溫板安裝在下機架上，其特征在于所述的定型上、下模具側面均勻開設有若干個通孔，通孔內設置有導熱油管，導熱油管間通過空心接頭和銅管的連通構成上下兩個“弓”型管路。
2.根據權利要求I所述的一種改進的半自動紙漿塑模機，其特征在于定型上、下模具側面通孔內設置為電熱管。
3.根據權利要求I所述的一種改進的半自動紙漿塑模機，其特征在于所述的上、下機架間的立柱設置為5根，四根設置于機架四周，一根設置于機架背面的兩根立柱之間，所述的立柱通過上、下鎖緊螺母和上、下機架螺紋固定連接。
4.根據權利要求I所述的一種改進的半自動紙漿塑模機，其特征在于吸濾成型模由壓條、若干個吸濾成型網和吸濾網架構成，吸濾網架為方管構成的格欄形框架，各個吸濾成型網通過壓條相應固定在吸濾網架的格欄形框架上。
5.根據權利要求I所述的一種改進的半自動紙漿塑模機，其特征在于吸濾成型網為6-10 個。
6.根據權利要求I所述的一種改進的半自動紙漿塑模機，其特征在于定型上、下模具側面均勻開設的通孔為8-12個。
7.根據權利要求I所述的一種改進的半自動紙漿塑模機，其特征在于放漿閥通過管道連通紙漿泵，紙漿泵連通循環紙漿池。
專利摘要一種改進的半自動紙漿塑模機，包括機架、吸濾成型裝置、熱壓定型裝置，定型上、下模具側面均勻開設有若干個通孔，通孔內設置有導熱油管，導熱油管間通過空心接頭和銅管的連通構成上下兩個“弓”型管路，通過在定型模具內設置導熱油管或電熱管，有效提供熱壓模具的加熱效果，縮短加熱時間2/3，節約能源60%左右，大大提高成品率，并在吸濾成型裝置中將若干個吸濾成型網通過壓條固定在吸濾網架上，有效提高了設備工作效率。
文檔編號D21J3/00GK202595579SQ20122023186
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者陸息余, 于翔 申請人:陸息余