本發(fā)明涉及一種自動化切割設(shè)備，特別涉及一種具有激光雕刻功能的金屬板材切斷封邊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板材切割設(shè)備，噪音大，氣味大，設(shè)備不封閉，工作環(huán)境不好，污漬多，操作者在操作的過程中容易產(chǎn)生與設(shè)備接觸過近而使衣物被污漬污染，并且當(dāng)操作者注意力不集中的時候，與設(shè)備接觸過近也容易產(chǎn)生安全問題。

而且，在對金屬板材切割后，不能同步的對金屬板材進行雕刻花紋，生產(chǎn)效率較低，該問題亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種具有激光雕刻功能的金屬板材切斷封邊裝置。

為實現(xiàn)上述目的，一種具有激光雕刻功能的金屬板材切斷封邊裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有通過機架固定安裝在所述工作臺上的板材切斷封邊裝置，其中所述板材切斷封邊裝置包括安裝在機架上的加熱棒和切刀、以及設(shè)置于加熱棒和切刀正上方位置的包括氣缸和滾刀的切斷裝置，所述切刀和所述切斷裝置之間的位置設(shè)有板材，所述加熱棒加熱滾刀和切刀，且所述氣缸帶動滾刀在切刀上運動，使?jié)L刀下壓至板材位置處，并使?jié)L刀在切刀上滾動以切斷板材，

其中，所述工作臺上還包括用以支撐板材切斷封邊裝置的臺面和用于支撐臺面的支腿，所述臺面的外緣端部的側(cè)壁上設(shè)有分列為兩排的四個支座，每一支座上鉸接有一連接桿，所述連接桿與所述支座通過螺桿鉸接，并在所述螺桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母設(shè)置為至少兩個，所有的所述連接桿均通過球鉸連接在一擋板上，所述球鉸的凸緣朝向所述工作臺的外緣端部一側(cè)，

所述擋板與所述板材切斷封邊裝置相對設(shè)置，所述擋板整體呈矩形，所述擋板包括與球鉸相連的采用不銹鋼板制作的支撐板、設(shè)置于所述不銹鋼板上的海綿塊以及包覆于所述海綿塊和所述不銹鋼板上的保護罩，所述海綿塊朝外的一端端面設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的圓弧形的凹槽，所述凹槽沿所述擋板的高度方向延伸設(shè)置；

所述工作臺上還設(shè)有激光雕刻裝置，用以向切斷后的板材的表面雕刻圖案。

優(yōu)選的，所述擋板的上端還設(shè)有可變形的硅膠塊，所述硅膠保護段沿所述擋板的高度方向延伸一截，所述硅膠塊包括與所述不銹鋼板以及海綿塊不可拆卸的連接，且所述硅膠塊內(nèi)設(shè)有數(shù)片片彈簧，所述片彈簧的延伸方向與所述擋板的高度方向一致。

優(yōu)選的，所述連接桿和所述支座的外表面均設(shè)有特氟龍層。

優(yōu)選的，所述擋板與所述工作臺之間的間距始終保持20mm至25mm。

優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)設(shè)有均布的數(shù)個按摩突起。

優(yōu)選的，所述保護罩采用珍珠棉制作。

優(yōu)選的，所述海綿塊為硬質(zhì)海綿塊。

優(yōu)選的，所述擋板上端面與所述工作臺的上表面的間距為20mm至30mm，所述擋板下端面與所述工作臺的底表面的間距為10mm至80mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對金屬板材實現(xiàn)了切割封邊、激光雕刻一體化操作，使用起來更為方便，提升了生產(chǎn)效率。在工作臺上設(shè)置支座、與支座相連的連接桿、與連接桿通過球鉸擋板，通過擋板與操作者進行接觸，使擋板通過連接桿可進行位置調(diào)整，并通過球鉸使擋板進行角度調(diào)整，使操作者與擋板保持接觸且使操作者始終與工作臺保持一距離，避免操作者與工作臺上的設(shè)備接觸過近，防止操作者的毛發(fā)卷入設(shè)備而產(chǎn)生安全隱患，也能防止操作者的衣物與工作臺過于靠近而導(dǎo)致衣物上沾滿污漬，難于清洗的問題產(chǎn)生，使用起來非常方便。本發(fā)明穩(wěn)定性好，可靠性高，制造成本低，實用性好，設(shè)計新穎，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中b-b的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明擋板的安裝示意圖；

圖4是本發(fā)明擋板的截面示意圖；

圖5是本發(fā)明硅膠塊的截面示意圖；

附圖標(biāo)記：

10、工作臺；11、機架；101、板材切斷封邊裝置；102、加熱棒；103、切刀；104、切斷裝置；105、氣缸；106、滾刀；107板材；20、支座；201、連接桿；202、鎖緊螺母；203、球鉸；204、擋板；205、支撐板；206、海綿塊；207、硅膠塊；208、片彈簧；209、凹槽。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1至圖5，圖1是本發(fā)明具有激光雕刻功能的金屬板材切斷封邊裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供了一種具有激光雕刻功能的金屬板材切斷封邊裝置，包括工作臺10，所述工作臺10上設(shè)有通過機架11固定安裝在所述工作臺上的板材切斷封邊裝置101，其中所述板材切斷封邊裝置101包括安裝在機架11上的加熱棒102和切刀103、以及設(shè)置于加熱棒102和切刀104正上方位置的包括氣缸105和滾刀106的切斷裝置104，所述切刀103和所述切斷裝置104之間的位置設(shè)有板材107，所述加熱棒102加熱滾刀106和切刀103，且所述氣缸105帶動滾刀106在切刀103上運動，使?jié)L刀106下壓至板材107位置處，并使?jié)L刀106在切刀103上滾動以切斷板材107，其中，所述工作臺10上還包括用以支撐板材切斷封邊裝置101的臺面和用于支撐臺面的支腿，所述臺面的外緣端部的側(cè)壁上設(shè)有分列為兩排的四個支座20，每一支座20上鉸接有一連接桿201，所述連接桿201與所述支座20通過螺桿鉸接，并在所述螺桿上設(shè)有鎖緊螺母202，所述鎖緊螺母202設(shè)置為至少兩個，所有的所述連接桿201均通過球鉸203連接在一擋板204上，所述球鉸203的凸緣朝向所述工作臺10的外緣端部一側(cè)，所述擋板204與所述板材切斷封邊裝置101相對設(shè)置，所述擋板204整體呈矩形，所述擋板204包括與球鉸相連的采用不銹鋼板制作的支撐板205、設(shè)置于所述不銹鋼板上的海綿塊206以及包覆于所述海綿塊206和所述不銹鋼板上的保護罩，所述海綿塊206朝外的一端端面設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的圓弧形的凹槽209，所述凹槽209沿所述擋板204的高度方向延伸設(shè)置；所述工作臺上還設(shè)有激光雕刻裝置，用以向切斷后的板材的表面雕刻圖案。

在一種實施例中，所述擋板204的上端還設(shè)有可變形的硅膠塊207，所述硅膠保護段沿所述擋板204的高度方向延伸一截，所述硅膠塊207包括與所述不銹鋼板以及海綿塊206不可拆卸的連接，且所述硅膠塊207內(nèi)設(shè)有數(shù)片片彈簧208，所述片彈簧208的延伸方向與所述擋板204的高度方向一致。

在一種實施例中，所述連接桿201和所述支座20的外表面均設(shè)有特氟龍層。

在一種實施例中，所述擋板204與所述工作臺10之間的間距始終保持20mm至25mm。

在一種實施例中，所述凹槽209內(nèi)設(shè)有均布的數(shù)個按摩突起。

在一種實施例中，所述保護罩采用珍珠棉制作。

在一種實施例中，所述海綿塊206為硬質(zhì)海綿塊206。

在一種實施例中，所述擋板204上端面與所述工作臺10的上表面的間距為20mm至30mm，所述擋板204下端面與所述工作臺10的底表面的間距為10mm至80mm。

在本發(fā)明中的所謂的板材是用于制備過濾設(shè)備的板材，其材質(zhì)是鋁合金。

綜上所述，本發(fā)明對金屬板材實現(xiàn)了切割封邊、激光雕刻一體化操作，使用起來更為方便，提升了生產(chǎn)效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。